SU870371A1

SU870371A1 - Cellular-concrete mix for making heat-insulation articles

Info

Publication number: SU870371A1
Application number: SU792858696A
Authority: SU
Inventors: Альбина Павловна Акимова; Юрий Григорьевич Дудеров; Виталий Яковлевич Шарапов; Григорий Самуилович Штарх; Анатолий Тимофеевич Баранов; Аркадий Евсеевич Гуревич; Карл Вольдемарович Розе
Original assignee: за вители
Priority date: 1979-12-26
Filing date: 1979-12-26
Publication date: 1981-10-07

Description

1one

Изобретение относитс к области строительных материалов и предназиачено дл производства теплоизол ционных изделий. Известна легкобетонна смесь дл теплоизол ции туннельных печей и конструкционных элементов тепловых агрегатов с максимальной рабочей температурой 1300°С, включающа 40-50% керамзита, алюмохромфосфатной св зки и 25-30% технического глинозема . The invention relates to the field of building materials and is intended for the production of thermal insulation products. Light concrete mix is known for heat insulating tunnel kilns and structural elements of thermal units with a maximum operating temperature of 1300 ° C, including 40-50% claydite, an aluminum-chromophosphate binder and 25-30% technical alumina.

Недостатком этой смеси вл етс высока теплопроводность и объемна масса материала.The disadvantage of this mixture is the high thermal conductivity and bulk density of the material.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигае .мому результату вл етс чеистобетонна смесь, включающа 35-67% фосфатного св зующего, 30-62% золы-унос, 0,1-0,2% алюминиевой пудры, 1-3% отработанного машинного масла 2J.The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a cellular concrete mixture comprising 35-67% phosphate binder, 30-62% fly ash, 0.1-0.2% aluminum powder, 1-3% spent engine oil 2J.

Недостатком этой смеси вл етс небольша жизнеспособность ее и низка термостойкость.The disadvantage of this mixture is its low viability and low heat resistance.

Целью изобретени вл етс замедление процесса газообразовани и повышение термостойкости иЭделий.The aim of the invention is to slow down the process of gassing and increase the heat resistance and edelium.

Цель достигаетс тем, что чеистобетонна смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий, включающа The goal is achieved by the fact that a concrete mix for the manufacture of thermal insulation products, including

фосфатное св зующее и тонкомолотый наполнитель, содержит в качестве тонкомолотого наполнител смесь глинозема и силумина в весовом соотношении соответственно от 15:1 до 100:1 при следующем соотношении указанных , компонентов,вес.% :phosphate binder and finely ground filler, contains as finely ground filler a mixture of alumina and silumin in a weight ratio of from 15: 1 to 100: 1, respectively, in the following ratio of components, wt%:

Еонкомолотый глинозем 45-65 Тонкомолотый силумин 0,5-3 Powdered Alumina 45-65 Fine Ground Silumin 0.5-3

to Фосфатное св зующее Остальное Сущность изобретени заключаетс в следующем: при использовании в качестве тонкомолотой добавки силумина в сочетании с тонкодисперсным Phosphate binder Rest The essence of the invention is as follows: when using silumin in quality of finely ground additive in combination with finely dispersed

15 глиноземом в первую очередь силумин взаимодействует с ортофосфорной кислотой . Если перва константа диссоциации фосфатной составл ющей достаточно велика, то втора характе20 ризуетс малой величиной, и процесс взаимодействи на второй стадии резко згииедл етс и уравнивает скорости взаимодействи обоих компонентов. Повышению жизнеспособности смеси 15 alumina primarily silumin interacts with phosphoric acid. If the first dissociation constant of the phosphate component is sufficiently large, then the second is characterized by a small value, and the process of interaction in the second stage sharply increases and equalizes the rates of interaction of both components. Increase the viability of the mixture

25 ( замедлению процесса газообразовани ) способствует и резкое нарастание в зкости приготовл емого шликера , которое вызвано образованием силикофосфатов и каталитическим воздей30 ствием на процесс ионов алюмини .25 (slowing down the process of gas formation) is also promoted by a sharp increase in the viscosity of the prepared slip, which is caused by the formation of silicophosphates and the catalytic effect on the process of aluminum ions.

плакируемых в композиции силикофосфатными образовани ми. Основной цементирующей фазой, определ н цей большинство физико-механических характеристик созданной композиции, вл ютс фосфатные соединени , характеризуювдаес повышенной термо- . стойкостью. По вление в фосфатной цепи ионов кремни в сочетаний с алюминием повышает эластичность цепей, способствует понижению модул упругости и дальнейшему увеличению тер- . мостойкости. Дисперсный алюминий придает стабильность образовавшимс композици м и помогает исключить возникновение промежуточных модификаций алюмофосфатов, претерпевающих структурные и объемные изменени в процессе нагревани .silicophosphate formations clad in the composition. The main cementing phase, determined most of the physico-mechanical characteristics of the created composition, are phosphate compounds, characterized by increased thermo-. resilience. The appearance of silicon ions in the phosphate chain in combination with aluminum increases the elasticity of the chains, contributes to a decrease in the elastic modulus and a further increase in temperature. bridge capacity. Dispersed aluminum gives stability to the formed compositions and helps to eliminate the occurrence of intermediate modifications of aluminophosphates, which undergo structural and volumetric changes during heating.

Примеры конкретного выполнени .Examples of specific performance.

Пример 1. 45% тонкомолотого глинозема смейгивают с 3% тонкомолотого силумина ортофосфорной кислоты . Все компоненты тщательно перемешивают , укладывают в формы и термообра б а тывают .Example 1. 45% of finely ground alumina is smoked with 3% of finely ground silumin orthophosphoric acid. All components are thoroughly mixed, laid into molds and heat treated.

Пример 2. 55% тонкомолотого глинозема смешивают с 1,5% тонкомолотого силумина и 43,5% ортофосфорнойExample 2. 55% of finely ground alumina is mixed with 1.5% of finely ground silumin and 43.5% orthophosphoric

кислоты. Все компоненты тщательно перемешивают , укладывают в формы и термообра батывают .acid. All components are thoroughly mixed, laid into molds and heat treated.

Пример 3. 65% тонкомолотого глинозема смешивают с 0,5% тонкомолотого силумина и с 34,5% ортофосфорной кислоты. Все компоненты тщательно перемешивают, укладывают в формы и термообрабатывают.Example 3. 65% of fine ground alumina is mixed with 0.5% fine ground silumin and with 34.5% orthophosphoric acid. All components are thoroughly mixed, placed in a mold and heat treated.

Ниже приведены составы предлагаемой смеси и прототипа, вес.%:Below are the compositions of the proposed mixture and prototype, wt.%:

I II I ii

ИГIG

ГУСп атуТонкомолотыйGuSp atu ground

глинозем 45 alumina 45

55 50 Ортофосфорна 55 50 Orthophosphorus

кислота 52 43,5 34,5 acid 52 43.5 34.5

48 Тонкомолотый48 grind

сипумин 3 1,5 0,5 Зола-унос siphumin 3 1.5 0.5 fly ash

50 0,15 Алюминиева пудра50 0.15 Aluminum powder

Отработанное машинноеSpent machine

1,851.85

масло В таблице приведены характеристии теплоизол ционного материала, изотовленного из сырьевых смесей трех оставов и прототипа.oil The table shows the characteristics of the thermal insulation material made from raw mixtures of the three residues and the prototype.

Claims

Claim

Aerated concrete mixture for the manufacture of heat-insulating products, including phosphate, binder, and fine-grained filler, t V l VNIIPI Order 8740/25 No. (prototype).

• *

Circulation 663 USSR Subscription Certificate 04 V 1’5 / 02, 1972. USSR Certificate 04 V 15/02, 1977

Branch of the PPP Patent, Uzhgorod, Project 4,