SU1006408A1 - Raw mix for making construction materials and method for making construction material - Google Patents
Raw mix for making construction materials and method for making construction material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1006408A1 SU1006408A1 SU813322463A SU3322463A SU1006408A1 SU 1006408 A1 SU1006408 A1 SU 1006408A1 SU 813322463 A SU813322463 A SU 813322463A SU 3322463 A SU3322463 A SU 3322463A SU 1006408 A1 SU1006408 A1 SU 1006408A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liquid glass
- amorphous silica
- quicklime
- boric acid
- heat treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
1. Сырьева смесь дл изготовлени строительного материала, включающа жидкое стекло, вспученные гранулы жидкого стекла, наполнитель и добавку , отличающа с тем, что, с целью придани материалу электропровод щих свойств, в качестве наполнител она содержит ко11лоидjно-графитовый препарат, в качестве добавок - аморфный кремнезем, негашенную известь и борную кислоту при следующем соотношении компонентов, Вспученные гранулы жидкого стекла20-50 Коллоидно-графитовый препарат5 18 Аморфный кремнезем5-10 Негашена известь2,5-7,5 Борна кислота0,5-5 Жидкое стеклоОстальное 2. Способ изготовлени строительного материала, включающий перемешивание компонентов, формование изделий , термообработку и охлаждение, I отличающийс тем, что, с цепью придани материалу электрош провод щих свойств, сначала перемешивают коллоидно-графитовый препарат и вспученные гранулы жидкого стекла, далее полученную массу смешивают с жидким стеклом, аморфным кремнеземом, негашеной известью и борной кислотой, заполн ют форму смесью на 50-100 от объема, термообработку ведут при температуре 400-500С в течение 1,5-3 ч, а охо: 4 лаждение осуществл ют со скоростью 250-35СРС в час. О 001. Raw mix for the manufacture of building material, including liquid glass, expanded granules of liquid glass, a filler and an additive, characterized in that, in order to give the material electrically conductive properties, it contains a co-graphite preparation as a filler, as additives amorphous silica, quicklime and boric acid in the following ratio of components, Expanded granules of liquid glass 20-50 Colloid-graphite preparation5 18 Amorphous silica 5-10 Hydrochloric acid2,5-7,5 Borna acid 0, 5-5 Liquid Glass Else 2. A method of manufacturing a building material, including mixing components, molding products, heat treatment and cooling, I characterized in that, with a chain that imparts electrically conductive properties to the material, the colloidal-graphite preparation and the expanded granules of liquid glass are first mixed, then the resulting mass is mixed with liquid glass, amorphous silica, quicklime and boric acid, filled in the form with a mixture of 50-100 volume, heat treatment is carried out at a temperature of 400-500 ° C. e 1.5-3 hours and Ojo: cool the 4 is carried out at a rate 250-35SRS hour. About 00
Description
Изобретение относитс к изготовлению строительных изделий на основ жидкого стекла.The invention relates to the manufacture of building products on the basis of liquid glass.
Известны составы на основе жидкого стекла, включающие жидкое стекло заполнитель, добавки 1 J.Known compositions based on liquid glass, including liquid glass aggregate, additives 1 J.
Наиболее близкой к изобретению вл етс сырьева смесь, включающа мас.%:Closest to the invention is a mixture of raw materials, including wt.%:
Вспученные гранулы жидкого стеклаExpanded granules of liquid glass
0-2,5 0-2.5
Гидрофобизатор 0,7-1,0 Ортофосфорна Water repellent 0.7-1.0 Orthophosphate
кислота1 1 1 ,5acid1 1 1, 5
Жидкое стекло 25-35 ВодаОстальноеLiquid glass 25-35 Water Else
Известен способ изготовлени строительного материала, включающий перемешивание компонентов, формование изделий, их термообработку и охлаждение С - A known method of manufacturing a building material, including the mixing of components, the molding of products, their heat treatment and cooling. C -
Недостатками получаемых изделий вл етс низка прочность и полное отсутствие электропроводности.The disadvantages of the resulting products is low strength and a complete lack of electrical conductivity.
Целью изобретени вл етс придани материалу электропровод щих свойств. The aim of the invention is to impart electrically conductive properties to the material.
Цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени строителного материала, включающа жидкое стекло, вспученные гранулы жидкого стекла, наполнитель и добавку, в качестве наполнител содержит коллоидно-графитовый препарат, а в качестве добавок - аморфный кремнезем негашеную известь и борную кислоту при следующем соотношении компонентов , м.:The goal is achieved by the fact that the raw material mixture for the manufacture of building material, including liquid glass, expanded granules of liquid glass, a filler and an additive, contains a colloidal graphite preparation as a filler, and as additives, quicklime and boric acid in the following ratio of components , m .:
/Вспученные гранулы жидкого стекла 20-50 Коллоидно-графитовый препарат5 18 Аморфный кремнезем Негашена известь 2,,5 Борна кислота 0, Жидкое стекло Остальное Причем в способе изготовлени строительного материала, включающем перемешивание компонентов, формование изделий, термообработку и охлаждение , сначала перемешивают коллоидно- графитовый препарат и вспученные гранулы жидкого стекла, далее полученную массу смешивают с жидким/ Expanded liquid glass granules 20-50 Colloid-graphite preparation 5 18 Amorphous silica Nexen lime 2, 5 Bornic acid 0, Liquid glass Else graphite preparation and swollen granules of liquid glass, then the resulting mass is mixed with liquid
стеклом, аморфным кремнеземом, негашеной известью и борной кислотой, заполн ют форму смесью на 50-100 от объема, термообработку ведут при температуре 00-500С в течение 1, ч, а охлаждение осуществл ют со скоростью 250-350 С в час.glass, amorphous silica, quicklime and boric acid, fill the mold with a mixture of 50-100 by volume, heat treatment is carried out at a temperature of 00-500 ° C for 1 hour, and cooling is carried out at a speed of 250-350 ° C per hour.
Изготовл ют строительные издели по предлагаемому способу, следующим образом.Construction products are manufactured according to the proposed method, as follows.
Первоначально смешивают дробленое вспученное жидкое стекло (размер частиц 2,5 мм) и. коллоидно-графитовый препарат, врем смешивани составл ет 2 мин, при соотношении дробленое стекло: графитовый порошок 3:1, по весу. Затем полученную смесь вновь перемешивают с жидким стеклом и добавкой , управл ющей вспучиванием жидкого стекла, аморфным кремнеземом и борной кислотой и негашенной известью, при соотношении данной смеси и жидкого стекла 1:2. Количество добавки 5 от веса жидкого стекла .Initially, crushed expanded liquid glass was mixed (particle size 2.5 mm) and. colloid-graphite preparation, mixing time is 2 minutes, with a ratio of crushed glass: graphite powder 3: 1, by weight. Then, the resulting mixture is again mixed with liquid glass and an additive that controls the expansion of liquid glass, amorphous silica and boric acid and quicklime, at a 1: 2 ratio of this mixture and liquid glass. The amount of additive 5 by weight of liquid glass.
Полученную массу укладывают в форму (плита размером 1x2 м) с заполнением объема формы на 50, 75 и 100%. После чего производ т термообработку при 00° С и 500° С в течение 1 ,5 или 3ч в щелевой печи после чего изделие охлаждают в течение 1,5 ч, т.е. со скоростью 250 или 350С в час.The resulting mass is placed in a form (plate size 1x2 m) with filling the volume of the form at 50, 75 and 100%. After that, heat treatment is performed at 00 ° C and 500 ° C for 1, 5 or 3 hours in a slit furnace, after which the product is cooled for 1.5 hours, i.e. with a speed of 250 or 350 C per hour.
Всего изготовлено 5 составов смесей .A total of 5 mixtures were made.
Данные приведены в табл. 1.The data are given in table. one.
Полученные смеси загружают в формы изделий - плиты размером 0,7x2 м, после чего провод т термообработку при в течение k ч, затем охлаждение 1ч.The resulting mixtures are loaded into the product forms — a 0.7x2 m plate, after which the heat treatment is carried out for k hours, followed by cooling for 1 hour.
Характеристики материала полученных изделий приведены в табл. № 2.Characteristics of the material obtained products are given in table. No. 2
Таким образом, предлагаема сырьева смесь Позвол ет изготавливать теплоизол ционные издели , обладающие высокой прочностью при низкой объемой массе, при придании материалу свойства электропроводности, что дает возможность использовать его и дл теплоизол ции, и дл обогрева . В этом эффективность изобретени Thus, the proposed raw material mixture makes it possible to manufacture heat-insulating products with high strength and low bulk mass, while giving the material an electrical conductivity, which makes it possible to use it for both heat insulation and heating. This is the effectiveness of the invention.
Таблица 1Table 1
Таблица2Table 2
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813322463A SU1006408A1 (en) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | Raw mix for making construction materials and method for making construction material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813322463A SU1006408A1 (en) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | Raw mix for making construction materials and method for making construction material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1006408A1 true SU1006408A1 (en) | 1983-03-23 |
Family
ID=20970971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813322463A SU1006408A1 (en) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | Raw mix for making construction materials and method for making construction material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1006408A1 (en) |
-
1981
- 1981-07-24 SU SU813322463A patent/SU1006408A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5015606A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes | |
CA1239151A (en) | Composition and process for producing foamed glass molded products | |
RU2406708C2 (en) | Method of preparing water-resistant porous aggregate | |
CH624915A5 (en) | Method of producing cement conglomerates of high strength | |
SU1006408A1 (en) | Raw mix for making construction materials and method for making construction material | |
US4451294A (en) | Water resistant and heat insulating material and method of making same | |
SU1206242A1 (en) | Composition for producing foam material | |
SU990731A1 (en) | Method for making light-weight aggregate | |
SU1250545A1 (en) | Composition for heat-insulating material | |
SU1114665A1 (en) | Composition for making heat insulating material | |
US4451415A (en) | Method for manufacture of foamed ceramic article | |
RU2060239C1 (en) | Composition for manufacturing of heat insulation material | |
SU726070A1 (en) | Raw mixture for producing heat insulating material | |
RU2053972C1 (en) | Composition for heat isolating material production | |
SU1206252A1 (en) | Raw mixture for producing porous aggregate | |
SU992468A1 (en) | Raw mix for making heat- and sound-insulated material | |
SU566806A1 (en) | Thermoinsulating mixture | |
SU874700A1 (en) | Raw mixture for producing heat-insulation refractory material | |
SU833762A1 (en) | Concrete mix | |
JPS6310110B2 (en) | ||
SU1474234A1 (en) | Composition for making floor panel for animal-raising room | |
SU808469A1 (en) | Raw mixture for producing refractory concrete | |
SU808468A1 (en) | Raw mixture for making heat-insulating concrete | |
SU1726419A1 (en) | Raw mixture for production of expanded clay aggregate | |
SU870371A1 (en) | Cellular-concrete mix for making heat-insulation articles |