SU1006408A1 - Raw mix for making construction materials and method for making construction material - Google Patents

Raw mix for making construction materials and method for making construction material Download PDF

Info

Publication number
SU1006408A1
SU1006408A1 SU813322463A SU3322463A SU1006408A1 SU 1006408 A1 SU1006408 A1 SU 1006408A1 SU 813322463 A SU813322463 A SU 813322463A SU 3322463 A SU3322463 A SU 3322463A SU 1006408 A1 SU1006408 A1 SU 1006408A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
liquid glass
amorphous silica
quicklime
boric acid
heat treatment
Prior art date
Application number
SU813322463A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Георгиевич Мельник
Виталий Борисович Антонычев
Владимир Михайлович Нежданов
Original Assignee
Высоковский Завод Строительных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Высоковский Завод Строительных Материалов filed Critical Высоковский Завод Строительных Материалов
Priority to SU813322463A priority Critical patent/SU1006408A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1006408A1 publication Critical patent/SU1006408A1/en

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

1. Сырьева  смесь дл  изготовлени  строительного материала, включающа  жидкое стекло, вспученные гранулы жидкого стекла, наполнитель и добавку , отличающа с  тем, что, с целью придани  материалу электропровод щих свойств, в качестве наполнител  она содержит ко11лоидjно-графитовый препарат, в качестве добавок - аморфный кремнезем, негашенную известь и борную кислоту при следующем соотношении компонентов, Вспученные гранулы жидкого стекла20-50 Коллоидно-графитовый препарат5 18 Аморфный кремнезем5-10 Негашена  известь2,5-7,5 Борна  кислота0,5-5 Жидкое стеклоОстальное 2. Способ изготовлени  строительного материала, включающий перемешивание компонентов, формование изделий , термообработку и охлаждение, I отличающийс  тем, что, с цепью придани  материалу электрош провод щих свойств, сначала перемешивают коллоидно-графитовый препарат и вспученные гранулы жидкого стекла, далее полученную массу смешивают с жидким стеклом, аморфным кремнеземом, негашеной известью и борной кислотой, заполн ют форму смесью на 50-100 от объема, термообработку ведут при температуре 400-500С в течение 1,5-3 ч, а охо: 4 лаждение осуществл ют со скоростью 250-35СРС в час. О 001. Raw mix for the manufacture of building material, including liquid glass, expanded granules of liquid glass, a filler and an additive, characterized in that, in order to give the material electrically conductive properties, it contains a co-graphite preparation as a filler, as additives amorphous silica, quicklime and boric acid in the following ratio of components, Expanded granules of liquid glass 20-50 Colloid-graphite preparation5 18 Amorphous silica 5-10 Hydrochloric acid2,5-7,5 Borna acid 0, 5-5 Liquid Glass Else 2. A method of manufacturing a building material, including mixing components, molding products, heat treatment and cooling, I characterized in that, with a chain that imparts electrically conductive properties to the material, the colloidal-graphite preparation and the expanded granules of liquid glass are first mixed, then the resulting mass is mixed with liquid glass, amorphous silica, quicklime and boric acid, filled in the form with a mixture of 50-100 volume, heat treatment is carried out at a temperature of 400-500 ° C. e 1.5-3 hours and Ojo: cool the 4 is carried out at a rate 250-35SRS hour. About 00

Description

Изобретение относитс  к изготовлению строительных изделий на основ жидкого стекла.The invention relates to the manufacture of building products on the basis of liquid glass.

Известны составы на основе жидкого стекла, включающие жидкое стекло заполнитель, добавки 1 J.Known compositions based on liquid glass, including liquid glass aggregate, additives 1 J.

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  сырьева  смесь, включающа  мас.%:Closest to the invention is a mixture of raw materials, including wt.%:

Вспученные гранулы жидкого стеклаExpanded granules of liquid glass

0-2,5 0-2.5

Гидрофобизатор 0,7-1,0 Ортофосфорна Water repellent 0.7-1.0 Orthophosphate

кислота1 1 1 ,5acid1 1 1, 5

Жидкое стекло 25-35 ВодаОстальноеLiquid glass 25-35 Water Else

Известен способ изготовлени  строительного материала, включающий перемешивание компонентов, формование изделий, их термообработку и охлаждение С - A known method of manufacturing a building material, including the mixing of components, the molding of products, their heat treatment and cooling. C -

Недостатками получаемых изделий  вл етс  низка  прочность и полное отсутствие электропроводности.The disadvantages of the resulting products is low strength and a complete lack of electrical conductivity.

Целью изобретени   вл етс  придани материалу электропровод щих свойств. The aim of the invention is to impart electrically conductive properties to the material.

Цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  изготовлени  строителного материала, включающа  жидкое стекло, вспученные гранулы жидкого стекла, наполнитель и добавку, в качестве наполнител  содержит коллоидно-графитовый препарат, а в качестве добавок - аморфный кремнезем негашеную известь и борную кислоту при следующем соотношении компонентов , м.:The goal is achieved by the fact that the raw material mixture for the manufacture of building material, including liquid glass, expanded granules of liquid glass, a filler and an additive, contains a colloidal graphite preparation as a filler, and as additives, quicklime and boric acid in the following ratio of components , m .:

/Вспученные гранулы жидкого стекла 20-50 Коллоидно-графитовый препарат5 18 Аморфный кремнезем Негашена  известь 2,,5 Борна  кислота 0, Жидкое стекло Остальное Причем в способе изготовлени  строительного материала, включающем перемешивание компонентов, формование изделий, термообработку и охлаждение , сначала перемешивают коллоидно- графитовый препарат и вспученные гранулы жидкого стекла, далее полученную массу смешивают с жидким/ Expanded liquid glass granules 20-50 Colloid-graphite preparation 5 18 Amorphous silica Nexen lime 2, 5 Bornic acid 0, Liquid glass Else graphite preparation and swollen granules of liquid glass, then the resulting mass is mixed with liquid

стеклом, аморфным кремнеземом, негашеной известью и борной кислотой, заполн ют форму смесью на 50-100 от объема, термообработку ведут при температуре 00-500С в течение 1, ч, а охлаждение осуществл ют со скоростью 250-350 С в час.glass, amorphous silica, quicklime and boric acid, fill the mold with a mixture of 50-100 by volume, heat treatment is carried out at a temperature of 00-500 ° C for 1 hour, and cooling is carried out at a speed of 250-350 ° C per hour.

Изготовл ют строительные издели  по предлагаемому способу, следующим образом.Construction products are manufactured according to the proposed method, as follows.

Первоначально смешивают дробленое вспученное жидкое стекло (размер частиц 2,5 мм) и. коллоидно-графитовый препарат, врем  смешивани  составл ет 2 мин, при соотношении дробленое стекло: графитовый порошок 3:1, по весу. Затем полученную смесь вновь перемешивают с жидким стеклом и добавкой , управл ющей вспучиванием жидкого стекла, аморфным кремнеземом и борной кислотой и негашенной известью, при соотношении данной смеси и жидкого стекла 1:2. Количество добавки 5 от веса жидкого стекла .Initially, crushed expanded liquid glass was mixed (particle size 2.5 mm) and. colloid-graphite preparation, mixing time is 2 minutes, with a ratio of crushed glass: graphite powder 3: 1, by weight. Then, the resulting mixture is again mixed with liquid glass and an additive that controls the expansion of liquid glass, amorphous silica and boric acid and quicklime, at a 1: 2 ratio of this mixture and liquid glass. The amount of additive 5 by weight of liquid glass.

Полученную массу укладывают в форму (плита размером 1x2 м) с заполнением объема формы на 50, 75 и 100%. После чего производ т термообработку при 00° С и 500° С в течение 1 ,5 или 3ч в щелевой печи после чего изделие охлаждают в течение 1,5 ч, т.е. со скоростью 250 или 350С в час.The resulting mass is placed in a form (plate size 1x2 m) with filling the volume of the form at 50, 75 and 100%. After that, heat treatment is performed at 00 ° C and 500 ° C for 1, 5 or 3 hours in a slit furnace, after which the product is cooled for 1.5 hours, i.e. with a speed of 250 or 350 C per hour.

Всего изготовлено 5 составов смесей .A total of 5 mixtures were made.

Данные приведены в табл. 1.The data are given in table. one.

Полученные смеси загружают в формы изделий - плиты размером 0,7x2 м, после чего провод т термообработку при в течение k ч, затем охлаждение 1ч.The resulting mixtures are loaded into the product forms — a 0.7x2 m plate, after which the heat treatment is carried out for k hours, followed by cooling for 1 hour.

Характеристики материала полученных изделий приведены в табл. № 2.Characteristics of the material obtained products are given in table. No. 2

Таким образом, предлагаема  сырьева  смесь Позвол ет изготавливать теплоизол ционные издели , обладающие высокой прочностью при низкой объемой массе, при придании материалу свойства электропроводности, что дает возможность использовать его и дл  теплоизол ции, и дл  обогрева . В этом эффективность изобретени Thus, the proposed raw material mixture makes it possible to manufacture heat-insulating products with high strength and low bulk mass, while giving the material an electrical conductivity, which makes it possible to use it for both heat insulation and heating. This is the effectiveness of the invention.

Таблица 1Table 1

Таблица2Table 2

Claims (2)

Г. Сырьевая смесь для изготовления строительного материала, включающая жидкое стекло, вспученные гранулы жидкого стекла, наполнитель и добавку, отличающаяся тем, что, с целью придания материалу электропроводящих свойств, в качестве наполнителя она содержит коЛлоид-D. Raw mix for the manufacture of building material, including water glass, expanded granules of water glass, filler and additive, characterized in that, in order to impart conductive properties to the material, it contains colloid as a filler I но-графитовый препаратов качестве добавок - аморфный кремнезем, негашенную известь и борную кислоту при следующем соотношении компонентов,I no-graphite preparations as additives - amorphous silica, quicklime and boric acid in the following ratio of components, мас.%: wt.%: Вспученные гранулы Expanded Pellets жидкого стекла liquid glass 20-50 20-50 Коллоидно-графито- Colloidal graphite вый препарат vy drug 5-18 5-18 Аморфный кремнезем Amorphous silica 5-Ю 5th Негашеная известь Quicklime 2,5-7,5 2.5-7.5 Борная кислота Boric acid 0,5-5 0.5-5 Жидкое стекло Liquid glass Остальное Rest
2. Способ изготовления строительного материала, включающий перемешивание компонентов, формование изделий, термообработку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью придания материалу электропроводящих свойств, сначала перемешивают коллоидно-графитовый препарат и вспученные гранулы жидкого стекла, далее полученную массу смешивают с жидким стеклом, аморфным кремнеземом, негашеной известью и борной кислотой, заполняют форму смесью на 50-100% от объема, термообработку ведут при температуре 400-500°С в течение 1,5“3 ч, а охлаждение осуществляют со скоростью 250-350°С в час.2. A method of manufacturing a building material, including mixing components, molding products, heat treatment and cooling, characterized in that, in order to impart conductive properties to the material, the colloidal graphite preparation and expanded granules of liquid glass are mixed first, then the resulting mass is mixed with liquid glass, amorphous silica, quicklime and boric acid, fill the form with a mixture of 50-100% by volume, heat treatment is carried out at a temperature of 400-500 ° C for 1.5 “3 hours, and cooling is carried out speed of 250-350 ° C per hour.
SU813322463A 1981-07-24 1981-07-24 Raw mix for making construction materials and method for making construction material SU1006408A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813322463A SU1006408A1 (en) 1981-07-24 1981-07-24 Raw mix for making construction materials and method for making construction material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813322463A SU1006408A1 (en) 1981-07-24 1981-07-24 Raw mix for making construction materials and method for making construction material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1006408A1 true SU1006408A1 (en) 1983-03-23

Family

ID=20970971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813322463A SU1006408A1 (en) 1981-07-24 1981-07-24 Raw mix for making construction materials and method for making construction material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1006408A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5015606A (en) Lightweight ceramic material for building purposes
CA1239151A (en) Composition and process for producing foamed glass molded products
RU2406708C2 (en) Method of preparing water-resistant porous aggregate
CH624915A5 (en) Method of producing cement conglomerates of high strength
SU1006408A1 (en) Raw mix for making construction materials and method for making construction material
US4451294A (en) Water resistant and heat insulating material and method of making same
SU1206242A1 (en) Composition for producing foam material
SU990731A1 (en) Method for making light-weight aggregate
SU1250545A1 (en) Composition for heat-insulating material
SU1114665A1 (en) Composition for making heat insulating material
US4451415A (en) Method for manufacture of foamed ceramic article
RU2060239C1 (en) Composition for manufacturing of heat insulation material
SU726070A1 (en) Raw mixture for producing heat insulating material
RU2053972C1 (en) Composition for heat isolating material production
SU1206252A1 (en) Raw mixture for producing porous aggregate
SU992468A1 (en) Raw mix for making heat- and sound-insulated material
SU566806A1 (en) Thermoinsulating mixture
SU874700A1 (en) Raw mixture for producing heat-insulation refractory material
SU833762A1 (en) Concrete mix
JPS6310110B2 (en)
SU1474234A1 (en) Composition for making floor panel for animal-raising room
SU808469A1 (en) Raw mixture for producing refractory concrete
SU808468A1 (en) Raw mixture for making heat-insulating concrete
SU1726419A1 (en) Raw mixture for production of expanded clay aggregate
SU870371A1 (en) Cellular-concrete mix for making heat-insulation articles