SU566806A1 - Thermoinsulating mixture - Google Patents
Thermoinsulating mixtureInfo
- Publication number
- SU566806A1 SU566806A1 SU7602349240A SU2349240A SU566806A1 SU 566806 A1 SU566806 A1 SU 566806A1 SU 7602349240 A SU7602349240 A SU 7602349240A SU 2349240 A SU2349240 A SU 2349240A SU 566806 A1 SU566806 A1 SU 566806A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- water
- sodium salt
- thermoinsulating
- binder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к строительным материалам , а именно к составам дл получени теплоизол ционно-конструктивных изделий .The invention relates to construction materials, namely, compositions for the production of thermal insulation constructive products.
Известна теплоизол ционна смесь, включающа полимерное св зующее, катализатор отверждени , легкие заполнители 1.A heat insulating mixture is known that includes a polymeric binder, a curing catalyst, lightweight aggregates 1.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс смесь, включающа пенополистирольное св зующее, пористый минеральный заполнитель, воду и добавку 2.The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a mixture comprising polystyrene foam binder, porous mineral aggregate, water and additive 2.
Однако известные теплоизол ционные смеси имеют недостаточно высокие прочностные свойства, что ограничивает область их применени .However, the known thermal insulation mixtures do not have sufficiently high strength properties, which limits their field of application.
Цель изобретени - повышение прочностных свойств теплоизол ционных изделий.The purpose of the invention is to increase the strength properties of thermal insulation products.
Это достигаетс тем, что теплоизол ционна смесь, включающа пенополистирольное св зующее, пористый минеральный заполнитель , воду и добавку, содержит в качестве пористого заполнител шунгизит, а в качестве добавки - натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы при следующем соотнощении компонентов , вес. %:This is achieved by the fact that the heat insulating mixture, which includes polystyrene foam binder, porous mineral filler, water and an additive, contains shungizite as a porous filler, and sodium carboxymethylcellulose in the following ratio of components, wt. %:
Пенополистирольное св зующее 8-20Polystyrene Binder 8-20
Шунгизит70-85Shungizit70-85
Натриева соль карбоксиметилцеллюлозы0 ,25-0,5Sodium salt of carboxymethylcellulose0, 25-0.5
ВодаОстальное.Water the rest.
Использование в теплоизол ционной смеси щунгизита позвол ет повысить прочность изделий , так как шунгизит при равной объемной массе имеет прочность более высокую, чем, например, керамзит.The use of schungisite in the heat-insulating mixture makes it possible to increase the strength of the products, since shungizite, with an equal bulk density, has a strength higher than, for example, expanded clay.
Натриева соль карбоксиметилцеллюлозы улучшает реологические свойства смеси на стади х перемешивани , транспортировки и формовки изделий, увеличивает однородность материала и прочность готовых изделий за счет повышени адгезии между пенополистирольным св зующим и щунгизитом.The sodium salt of carboxymethylcellulose improves the rheological properties of the mixture at the stages of mixing, transporting and molding the products, increases the homogeneity of the material and the strength of the finished products by increasing the adhesion between the polystyrene binder and schungizite.
Теплоизол ционную смесь приготавливают следующим образом.The heat insulating mixture is prepared as follows.
Пример. В смеситель насыпают 15 вес. % подвспененного пенополистирола ПСБ и обрабатывают водным раствором натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (из расчета 0,3 вес. % соли карбоксиметилцеллюлозы и 4,7 вес. % воды). После тщательного перемешивани в емкость засыпают шунгизитовый гравий фракции 5-10 мм в количестве 80 вес. % и всю массу перемешивают в течение 5 мин.Example. In the mixer pour 15 weight. % suspended polystyrene PSB and treated with an aqueous solution of sodium carboxymethyl cellulose (at the rate of 0.3 wt.% carboxymethyl cellulose salt and 4.7 wt.% water). After thoroughly mixing, schungisite gravel of a fraction of 5-10 mm in an amount of 80 wt. % and the whole mass is stirred for 5 minutes
После приготовлени массы из нее формуют образцы и подвергают термообработке по режиму:After preparation, the masses from it are molded samples and subjected to heat treatment according to the mode:
Подъем температуры до 100°С, ч1,5Temperature rise to 100 ° С, h1.5
Выдержка при 100°С, ч0,5Exposure at 100 ° C, h0,5
Остывание, ч5Cooling down, p5
Полученные образцы характеризуютс следующими свойствами: Объемна масса, кг/м 400-600The obtained samples are characterized by the following properties: Volume weight, kg / m 400-600
Предел прочности на сжатиеCompressive Strength
при 10%-ной деформации,at 10% strain,
КГС/СМ212-35CGS / CM212-35
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602349240A SU566806A1 (en) | 1976-04-19 | 1976-04-19 | Thermoinsulating mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602349240A SU566806A1 (en) | 1976-04-19 | 1976-04-19 | Thermoinsulating mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU566806A1 true SU566806A1 (en) | 1977-07-30 |
Family
ID=20657493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7602349240A SU566806A1 (en) | 1976-04-19 | 1976-04-19 | Thermoinsulating mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU566806A1 (en) |
-
1976
- 1976-04-19 SU SU7602349240A patent/SU566806A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH624915A5 (en) | Method of producing cement conglomerates of high strength | |
SU566806A1 (en) | Thermoinsulating mixture | |
DE2853333C2 (en) | Process for the production of a mineral foam | |
RU2120926C1 (en) | Raw mix for manufacturing non-autoclave cellular concrete of natural hardening, and method of manufacturing products from cellular concrete | |
RU2145311C1 (en) | Method of producing refractory silicate materials for lining of cars for brick firing and other heat units | |
GB871428A (en) | Improvements in or relating to refractory materials | |
RU2717156C1 (en) | Crude mixture for heat-insulating concrete | |
SU724469A1 (en) | Method of producing concrete mixture | |
SU78313A1 (en) | Method of making artificial pumice | |
SU490778A1 (en) | The method of manufacture of heat-insulating heat-resistant concrete | |
RU1396511C (en) | Method of obtaining raw mixture for manufacture of heat-insulating material | |
SU948947A1 (en) | Raw mix for preparing cellular concrete | |
SU620450A1 (en) | Raw mix for preparing gas concrete | |
SU874700A1 (en) | Raw mixture for producing heat-insulation refractory material | |
SU1058922A1 (en) | Raw mix for making heat insulating material | |
SU831765A1 (en) | Method of producing lime-silica heat-insulating articles | |
SU958384A1 (en) | Concrete mix | |
SU726070A1 (en) | Raw mixture for producing heat insulating material | |
SU895970A1 (en) | Mixture for producing heat insulation material | |
SU833915A1 (en) | Method of producing raw mixture for sound-insulating materials | |
SU440361A1 (en) | The mixture for the manufacture of refractories | |
SU711005A1 (en) | Raw mixture for producing light refractory filler | |
SU823340A1 (en) | Raw mixture for making heat-insulating concrete | |
RU2104252C1 (en) | Composition for manufacturing heat insulating products | |
SU779362A1 (en) | Raw mixture for heat-insulating articles |