SU865795A1

SU865795A1 - Способ получени высокомодульного жидкого стекла

Info

Publication number: SU865795A1
Application number: SU792912894A
Authority: SU
Inventors: Темира Леоновна Гогель; Любовь Либеровна Фишман; Вадим Александрович Орлов; Евгений Михайлович Горин; Вячеслав Иванович Галкин
Original assignee: Украинский Проектный Конструкторско-Технологический Институт Местной Промышленности
Priority date: 1979-12-12
Filing date: 1979-12-12
Publication date: 1981-09-23

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНОГО ЖИДКОГО СТЕКЛА

1

Изобретение относитс к технологии получени высокомодульного жидкого стекла, примен емого в различных отрасл х промышленности, преимущественно дл производства цинксиликатных и силикатных красок.

Известны способы получени высокомодульного жидкого стекла (с модулем 6,3) путем смешивани гел кремнезема или кремниевой кислоты с гидроокисью лити в водной среде при подогреве до в течение времени, необходимого дл получени лити примен ют до 25% окиси натри 1 и 2.

Однако применение гидроокиси лити вследствие ее высокой реакционной способности приводит к быстрой коррозии , оборудовани и поверхности, защищаемой цинкнаполненными покрыти ми на основе литиевого жидкого стекла . Кроме того, гидроокись лити вл етс дорогосто щим и дефицитным сырьем.

Наиболееблизким к предлагаемому по технической сущности и достигает мому результату вл етс способ по- , лучени высокомодульного жидкого стекла с содержанием 10-30% тв.ердых веществ с кремнеземистым модулем 4,26 ,0, заключающийс в том, что г1морфную двуокись кремни смешивают с раствором низкомодульного жидкого

.натриевого ;текла и подогревают от 40 до при атмосферном давлении в течение времени, необходимого дл получени однородного продукта и завис щего от размера частиц и температуры. Если аморфна двуокись кремни примен етс в виде порошка,

10 кислотность последнего предварительно нейтрешизуетс щелочью 3.

Недостатком известного способа вл етс длительность процесса получени высокомодульного жидкого

15 стекла при применении аморфной двуокиси кремни с низкой удельной поверхностью более 2 сут. Нагревание смеси до сокращает продолжи .тельность процесса, однако способ20 ствует образованию поликристаллических силикатов натри , что снижает

стабильность раствора и приводит к п-отере св зующих свойств продукта.

Цель изобретени - ускорение по25 лучени высокомодульного жидкого стекла при сохранении физико-химических показателей конечного продукта.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, включгиоадему

Claims

30 введение в низкомодульное жидкое стекло аморфной двуокиси кремни , процесс осуществл ют при давлении 0,5-6,0 ати. Выбор интервала давлени обуслов лен тем, что повышение давлени выше 6 ати не обеспечивает дальнейшего сокращени продолжительности процесса, а давление меньше 0,5 ати увеличивает продолжительность (более 6 ч5 . Пример. 1000 кг низкомодульного натриевого жидкого стекла, полученного путем разваривани силикат-глыбы , с модулем 2,8 и плотно стью 1,18-1,19 г/см ввод т в реактор . Затем при непрерывном перемеши вании ввод т 80-85 кг.аэросила марки А-175 или белой сажи марокБС120 , БС-100 и .дальнейший процесс ве дут при давлении 2,5 ати в течение 1,0 ч. Модуль полученного стекла 4,2-4,5. П р и м е р 2. Дл получени калийного жидкого стекла с модулем 4,2-4,5 в реактор) ввод т ЮОО кг ни комодульного калийного жидкого стек ла с модулем 2,8 и плотностью 1,181 ,19 г/см-. Затем при непрерывном перемешивании ввод т 85-90 кг белой сажи марок БС-50 или БС-30 и веДут дальнейший процесс при избыточном давлении 3,0 ати в течение 1,5 ч. Примерз. 1000 кг низкомоду ного жидкого стекла с модулем 2,8 и плотностью 1,18-1,19 г/см ввод т в реактор, нагревают до кипени , ввод т 85-90 кг отходов аэросила с удельной поверхностью 60-100 . Дальнейший процесс ведут при избыточном давлении 3,0 ати в течение 3,5 ч. Пример4. В 1000 кг низкомодульного жидкого стекла, модуль которого 2,8 и плотность 1,4 г/см, ввод т 600-700 кг воды, а затем при непрерывном перемешивании 200210 кг аэросила марки А-175 или белой сажи марки БС-100 и дальнейший процесс ведут при давлении 6 ати в течение 30 мин. Модуль полученного жидкого стекла 4,7-4,8. Изобретение позвол ет сократить продолжительность процесса до 0,55 часов против 2 сут. по известному способу. Формула изобретени Способ получени высокомодульного жидкого стекла путем смешени низкомодульного жидкого стекла с аморфной Двуокисью кремни , отличающийс тем, что, с целью ускорени процесса, его осуществл ют при давлении 0,5-6,0 ати. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США ( 3180746, кл. 106-74, 1965.
2.Патент США 3180747, кл. 106-74, 1965.
3.Патент США 3492137, кл. 106-74, 1970 (прототип).