SU922069A1 - Способ получени калийного жидкого стекла - Google Patents

Способ получени калийного жидкого стекла Download PDF

Info

Publication number
SU922069A1
SU922069A1 SU802983485A SU2983485A SU922069A1 SU 922069 A1 SU922069 A1 SU 922069A1 SU 802983485 A SU802983485 A SU 802983485A SU 2983485 A SU2983485 A SU 2983485A SU 922069 A1 SU922069 A1 SU 922069A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
silica gel
potassium
solution
silicate solution
potassium silicate
Prior art date
Application number
SU802983485A
Other languages
English (en)
Inventor
Анна Николаевна Мурашкевич
Владимир Васильевич Печковский
Валентина Викторовна Шепелева
Инесса Николаевна Породзинская
Original Assignee
Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова filed Critical Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова
Priority to SU802983485A priority Critical patent/SU922069A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU922069A1 publication Critical patent/SU922069A1/ru

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИЙНОГО ЖИДКОГО СТЕКЛА
I
Изобретение от.носитс  к химичес- кой промышленности, а именно к способу получени  калийного жидкого стекла, используемого в производстве кислотоупорных и огнестойких материалов.
Известен способ получени  калийного жидкого стекла б две стадии путем сплавлени  калийной соды с кварцевым песком при 100-1500 С и растворени  полученной силикатной глы ,бы острым паром в автоклаве при давлении 6-9 зтм 111.
Однако такой способ трудоемок, требует сложного технологического оборудовани  и большого расхода энергии.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае ому результату  вл етс  способ получени  калийного жидкого стекла путем предварительного измельчени  кварцевого песка до удельной поверхности 3000-6000 и последующего его растворени  в 21-28%-ном растворе гидроокиси кали  ,в автоклаве при давлении 16-20 атм.
Способ позвол ет получить калийное жидкое стекло с удельным весом 1,46-1,8 г/см и модулем 2,-2,6 без осадка, поэтому отпадает необходимость его фильтрации И.
Недостатком способа  вл етс  используемо1й режим растворени : t 190 С,
to врем  1 ч, давление в автоклаве 16-20 атм, что требует значительных затрат энергии и специальной автоклавной аппаратуры.
Цель изобретени  - упрощение споIS соба.
Поставленна  цель достигаетс  способом получени  калийного жидкого стекла путем обработки крем20 негелд в 30-50 растворе КОН при 100-105 С в течение мин. Кремнегель  вл етс  отходом производства фторида алюмини .
Использование растворов КОН кон .центрацией меньше 30 нецелесообразно , так как не обеспечивает необходимой степени растворени  SiO и способствует снижению модул  жидкого стекла.
Использование растворов КОН больше 50 мас.% вызывает осложнени  при перемешивании исходной смеси вследствие высокой в зкости растворов КОН.
Температурный режим растворени . кремнегел  (100-105°С) обусловлен необходимостью удалени  некоторого излишка воды, т.е. температуру поддерживают на уровне температуры кипени  смеси, хот  растворение кремнегел  проходит достаточно быстро и при более низких температурах, т.е. 70-80°С.
Осуществление растворени  кремнегел  в течение менее 30 мин не обеспечивает полного растворени  SiOg., содержащегос  в кремнегеле, а увеличение времени выдержки смеси кремнегел  с раствором КОН больше kO мин также нецелесообразно, так как ведет к повышению в зкости смеси и ухудшению качества конечного продукта.
Пример. 5 j г кремнегел  состава, мас.: SЮг - 18,; AlFj, - 5,5; - , смешивают, с 7,5 г КОН, раствбренного в 8 г HjO {50%-ный раствор КОН). Далее смесь выдерживают, интенсивно перемешива , при 105°С в течение 30 мин Степень растворени  SiOg, составл ет 98. Поскольку с исходным кремнегелем внос т значительное количество воды (k2 г), то температуру необхоФормула изобретени  1. Способ получени  калийного жид- кого стекла, включающий обработку кремдимо поддерживать на уровне кипени  смеси с тем, чтобы в процессе растворени  можно было удалить излишек воды. Полученное жидкое стекло имеет мо-,
дуль 2,4, удельный вес ,6k г/см. Пример2. ЗЗ.Зг кремнегел  состава, мас.%: SiCfe 30; AlFj 4,3; НеО смешивают с- 7,45 г КОН, растворенного в 14 г Н2.0 (
КОН). Смесь выдерживают при в течение 30 мин до полного растворени  SiOg, поддержива  первоначальный объем добавлени  гор чей воды (20 г). В результате получают жидкое
калиевое стекло удельного веса 1,68 с модулем 2,6.
П р и м е р 3. Аналогично примеру 2, однако смесь кремнегел  и раствора КОН выдерживают при течение
40 мин. В результате получают жидкое калиевое стекло удельного веса 1,7 г/см с модулем 2,8.
П р и м е р 4. Аналогично примеру 2, однако смесь кремнегел  и
раствора КОН выдерживают при в течение 35 мин. В результате получают жидкое калиевое стекло удельного веса 1,65 г/см с модулем 2,5В таблице приведены сравнительные результаты предлагаемого и известного способов.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ значительно проще, чем известный. Температура снижаетс  с до 100 С, врем  уменьшаетс  с 1 40-30 мин, отсутствует стади  предварительного размола сырь , причем предлагаемый способ не требует специальной автоклавной аппаратуры. неземсодержащего сырь  раствором едкого кали  при нагревании, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  способа, в качестве кремнеземсодержащего сырь  используют кремнегель, а обработку ведут при 30-50 -ным раствором едко го, кали  в течение мин. 2. Способ по п. 1, отлича ющийс  тем, что используемый кремнегель  вл етс  отходом производства фторида алюмини . 96 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Григорьев т.н.Матвеев М.А. Растворимое стекло. М., 1956, с. 111-121. 2. Авторское свидетельство СССР № 709531, кл. С 01 В 33/32, 1975.

Claims (2)

  1. Формула изобретения 55
    1. Способ получения калийного жид-* кого стекла, включающий обработку кремнеземсодержащего сырья раствором ед кого калия при нагревании, о т л и чающийся тем, что, с целью упрощения способа, в качестве крем5 922069 6 неземсодержащего сырья используют кремнегель, а обработку ведут при 100-И05°С 30-50%-ным раствором едкого. калия в течение 30-40 мин.
  2. 2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что используемый кремнегель является отходом производства фторида алюминия.
SU802983485A 1980-09-17 1980-09-17 Способ получени калийного жидкого стекла SU922069A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802983485A SU922069A1 (ru) 1980-09-17 1980-09-17 Способ получени калийного жидкого стекла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802983485A SU922069A1 (ru) 1980-09-17 1980-09-17 Способ получени калийного жидкого стекла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU922069A1 true SU922069A1 (ru) 1982-04-23

Family

ID=20918290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802983485A SU922069A1 (ru) 1980-09-17 1980-09-17 Способ получени калийного жидкого стекла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU922069A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5338528A (en) * 1990-11-14 1994-08-16 Eka Nobel Ab Alkali metal silicate composition with sodium carbonate additive
US5344633A (en) * 1990-11-14 1994-09-06 Eka Nobel Ab Alkali metal silicate composition with potassium compound additive

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5338528A (en) * 1990-11-14 1994-08-16 Eka Nobel Ab Alkali metal silicate composition with sodium carbonate additive
US5344633A (en) * 1990-11-14 1994-09-06 Eka Nobel Ab Alkali metal silicate composition with potassium compound additive

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5914273B2 (ja) グリツトを有さないゼオライトモレキユラシ−ブを水の軟化に用いる方法
KR830001132A (ko) 소형 균일한 크기의 제올라이트 합성
CN106276931B (zh) 一种硅酸镁锂的微波合成方法
US3208972A (en) Method of making finely divided monomethylsiloxane
SE429039B (sv) Sett att framstella overvegande kristallina natriumaluminatsilikat
SU922069A1 (ru) Способ получени калийного жидкого стекла
RU2682635C1 (ru) Способ получения жидкого стекла
KR860001976B1 (ko) 알루미노 규산염의 제조방법
SU981217A1 (ru) Способ получени силикатно-кальциевого продукта
JPS6049134B2 (ja) リチウム含有高モル比珪酸ソ−ダの製造方法
US2506630A (en) Method of producing stable hypochlorite solutions
JPH11278830A (ja) ポリ塩化アルミニウムの製造方法
RU2808413C1 (ru) Способ получения жидкого стекла
CN114180590B (zh) 一种硅酸盐水溶液的制备方法
US3202525A (en) Addition of sea water during precipitation of silica pigment
CN100369827C (zh) 一步法生产碱式聚合硅酸硫酸铝的方法
JPS6126524A (ja) 石英ガラスの製造方法
JPH0345512A (ja) フライアッシュからのゼオライト製造方法
RU2022925C1 (ru) Способ получения жидкого стекла
SU919992A1 (ru) Способ получени жидкого стекла
SU147585A1 (ru) Способ получени натриево-кальциевого силиката Nа2O * СаО * 6SiO2
SU1356009A1 (ru) Способ получени электроизол ционной слюдобумаги
RU2070540C1 (ru) Способ получения жидкого стекла
RU2660040C1 (ru) Способ получения жидкого стекла
SU814920A1 (ru) Способ получени шлакощелочногоВ жущЕгО