SU981217A1 - Способ получени силикатно-кальциевого продукта - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к производству силикатных материалов, и может быть применено в производстве бесцветных стекол длй составлени  стекольных шихт.

Известен способ получени  CaO 6SI02. путем автоклавной обработ ки смеси метасиликата натри , кремнезема и метасиликата кальци , полученный осадок после фильтрации автоклавной пульпы, содержащий CaO-6Sf02.. подвергают

Недостатками этого способа  вл ютс  сложность процесса получени  натриево-кальциевого силиката, св занна  с необходимостью предварительного получени  метасиликата натри  и метасиликата кальци , использование свежеосажденных исходных компонентов, которые трудно подвергаютс  обработке, большие теплоэнергетические расходы, сложность аппаратурного оформлени , высока  себестоимость целевого продукта.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемэму результату  вл етс  способ получени  гидросиликатного продукта

путем гидротермальной обработки карбоната кальци  щелочно-кремнеземистым раствором 2 J.

t Недостатком известного способа  вл етс  невысокий модуль целевого продукта из-за невозможности получени  известным способом продукта состава N3,0-СаС- 6S tO.

4Q Целью изобретени   вл етс  повышение кремниевого модул  целевого продукта и интенсификаци  процесса.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  силнкатно-кальциевого продукта пу тем гидротермальной обработки карбоната кальци  щелочно-кремнеземистым раствором, щeлoчнo-кpeмнeзe лиc; тый раствор берут при соотношении

и Ма Оцсту., равном 3,0-3,2, и

20

при мол рном соотношении 510,2. к СаСОз равном 5,9-6,0, и процесс ведут при 180-220С.

Повышение температуры интенсифицирует и обеспечивает начало процесса разложени  карбоната кальци . Выделенный абсорбируетс  с оставшш4с  в растворе натриевым кауустиком . Повышение температуры от ISO-flO служит достижению цели

Claims (2)

1. следующим образом; нижний предел ( ) приводит к увеличению и интешзификации степени карбонизации уже частично карбонизированного до аделочно-кремнеземистого раствора, к уменьшению содержани  кремнезема в фильтрате и началу пол / ного осаждени  аморфного кремнезема а верхний предел {220 С) приводит к полному осаждению кремнезема. Таким . образом, проведение процесса в ука занных температурах упрощает и интенсифидирует процесс полного осаждени  кремнезема. Дальнейшее регулирование процесса,ее целью получени  целевого продукта, ведетс  СО -ионом, который выдел етс  из ка боната кальци  и полностью осаждает кремнезем из раствора. Поэтому именно предлагаемые значени  кремни вого модул  щелочно-кремнеземистого 3,0-3,2 с сораствора fl а О xcavcT SiOc держанием соды Na OROvct - OVOP 1,0-1,5 и соответственно с мол р 5,9-6,0 ым соотношением служат достижению цели, так как упрогцаетс  и интенсифицируетс . прО цесс полного осаждени  аморфного кремнезема путем его взаимодействи  с СаО. Выход за пределы предлагаемых значений кремниевого модул  нецелесообразен в св зи с тем, что только при указанных интервалах мож но получить высококремнистый продукт состава «СаО-бЗ i О. . Способ заключаетс  в следующем. При гидрохимической обработке вы сококремнеземсодержащих пород, таких- . :как перлит, трепел, кварцевый п сок, диатомит, кварциты и т.д.,.нет необходимости получени  метасиликата натри  и кальци  из щелочно-кремнеземистого раствора. Необходимо сразу пол чить щелочно-кремнеэемистый раствор SiOz с кремниевым модулем i kavCT 1,50-1,0. 3-3,2 или Добавив CaCO,. при молекул рном COOT „о в„„„-| |.5.9-6™„1 уШ 3 И провод  частичную карбонизаци до ,0%, где 1,92 , пёрёдают в непрерывно действуйвд . автоклав гидротермальную рбр аботку при 180-220 С в течение 1-1,5 ч, полученную пульпу фильтруют. В осад ке получают натриево-кальциевый сйликат состава Na О-СаО-бБ 0. Кдйцентраци  щелочно кремнеземистого раствора SiO, 85-95 г/л, Ма О . 30-33 г/л, 30-62 г/л карВо натна  щелочь одновременно способствуют и ускорению разложени  пород, полученны фильтрат - содовый раствор с содержанием 4-5 г/л SiO отправл етс  на частичную каустификацию и повторное использование, а осажденный углекислый кальций используетс  дл  получени  натриево-кальциевого силиката. Во врем  автоклавного процесса из карбоната кальци  удал етс  , карбонизируют частично уже карбонизированный щелочна-крегдаеземистый раствор, вьвдел емый активный арюрфный кремнезем взаимодействует с СаО, и создаетс  условие дл  получени  . СаО-GS i Qj . Степень карбонизации раствора доходит до 100105% . Йример 1. 330 мл щелочнокремнеземистого раствора с концентрацией ЗЮг 90 г/л, Na,,, 31 г/л Na, 31,3 г/л с крем ниевым 3 и молекул рным МЧ°кшст 5,9-6 смеши -; соотношением вают с 8,1 г карбоната кальци , частично карбонизируют от 66 до 85,8%; жидка  фаза щелочи имеет состав: NS OHOVCT 45 Д г/л и 48,23 г/л Пульпу помещают в автоклай и подниМают температуру до 200С, и процесс продолжаетс  1,5 ч. Полученную пульпу фил-ьтруют и промывают. Фильтрат имеет следующий состав: 43,7 г/л, ..,,,. 3,53 г/л, S i Qj 4,15 г/л. Химический состав осадка, %: SiO; 69,19; СаО 10,76; 11,29; п. п. п. 5,69 вл. 2,44. Осадок имеет влажность 58,7%. Осадок сушат и в результате получают натриево-кальциевый силикат СаО-65 i 0,2 , служайщй сырьем дл  стекол, а фильтрат возвращают дл  повторной каустифика- ции. Пример 2. 330 мл щелочнокремнеземистого раствора с концентрацией SiO 95 г/л; МазО,у(,31,76 г/лдЧ . 61,35 г/л, с кремниевым мо 3,15 и молекул рNa O SiOa. ннм соотношением шивают с 8,5 г карбоната кальци  и частично карбонизируют до 84,9%, жидТа  по щелочи имеет состав -f 40k«yrr ,03 г/л. Пульпу помещают в автоклав, поднимают температуру до 220с, и процесс продолжают 1,0 ч. Полученную пульпу . фильтруют и промывают; Фильтрат ймеет следующий состав: МааО„0р 5,2 ,г/л NajOtoVcT. Й8 Г./Л, SIO,t 4,26 г/л. Химический состав осадка, %: 10 .69,93; СаО Na.jjO 12,84;п. п. п 4,97 вл. 2,17. Осадок сушат, в результате получают натриево-кальциевый силикат ). СаО 6s {O.J, служащий сьфьем дл  стекол, а фильтрат возвращают в цикл дл  повторной каус тификации. Примерз. 330 мл щелочнокремнеэег4ис7ого раствора с концентра цией SIO 86,4 г/л, .Na,jp vcT27,6 г/л Na O jjjpg 60,85 г/л, с кремниевым модулем -тг- . .3,12 а. 1-олекул р ®a iif«vcr 5,9-6 сме ным соотношением шивают с 7,5 г карбоната кальци  и частично карбонизируют до 84,5%; жид ка  фаза по щелочи имеет состав: Ма.а.0ке№(л12/2б. г/л, . 76,72 г/л Пульпу помещают в автоклав, поднимают температуру до 180 С/и процесс продолжают 1,5 ч. Полученную пульпу фильтруют и прО1у1ывают. Фильтрат-имеет следующий состав; г/л ;ЫагОкс«устЗ,12 г/л, SiOa 4,73 г/л. Химический состав,%: S I Oi68,75; СаО 19,32; 11,89; п. п. п. вл. 2,94. Осадок сушат и в реэультаТе получают натриево-кальциевый силикат Na OCaO-6SfO, служащий сырьем дл  стекол, а фильтрат возвращают , в цикл дл  повторной каустификадии . Формула изобретени  Способ получени  силикатно-кгшьциевого продукта путем гидротермальной обработки карбоната кальци  щелочно-кремнеземистым раствором, о тличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса и повьашени  кремниевого модул  целевого продукта, щелочно-кремнеземистый раствор берут при соотношении SIO и N3,,оур, равном 3,0-3,2, и при мол рном соотношении SfO к СаСО , равном 5,9-6, процесс ведут при температуре 180-220 с. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 147585, кл. С 01 В 33/24, 1961.
2. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке 2931498/23-26, кл. С 01 В 33/24, 1980.