SU862832A3 - Композици и способ ее переработки - Google Patents

Description

(54) КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПЕРЕРАБОТКИ Изобретение относитс  к промлдленности пластмасс в частности, к разработке композиции лакового покрыти  на основе полиэфирных смол. Известна композици  дл  получени  покрыти  на обработанной амино- или фено опластной смолой подложке (бумаге , древесине) на основе полиэфирных смол, в частности некристаллизующихс , и способ ее переработки. Полученные покрйти  имеют недостаточные блеск, прочность адгезию 1 . Цель изобретени  - получить композицию дл  покрыти , характеризующегос  высокой адгезией к подложке, прочностью , улучшенным блеском, а также лаковое покрытие из такой композиции более простым, в сравнении с известным способом. Так, лаковое шэкрыТие высокого качества получают без до полиительной шлифовки и лакировани , а непосредственно при прессовании (отверждении полиэфирной композиции), например, при давлении 1-10 кгс/см, в течение 20-120 с и при температуре 150-170 С. Согласно изобретени  дл  приготовлени  композиции используют смесь некристаллизующейс  и кристаллизующей с  при комнатной температуреполиэфирных смол в соотношении 20-98:2-80, а покрытие из такой композиции отверждают при 5О-120 С. Предварительное пропитывание подложек производ т известным способом. В зкость пропиточных растворов из аминопластной или фенолопластной смолы , содержащих как правило 45-55% твердого вещества, обычно составл ет 3065 сП. Реакционную способность пропиточных растворов смолы можно регулировать отвердител ми. Кроме того, pacTBCq может содержать смачиватель дл  улучшени  пенетрации бумаги, а также, например, антивспениватели. После пропитки провод т сушку. Согласно изобретению предварительно пропитанную и высушенную подложку покрывают текучей смесью ненасыщенного полиэфира с кристаллическим труднорастворимам полиэфиром. Такие композиции обыкновенно содержат, помимо св зук дего, еще и структурирующие агенты, катализаторы и другие целевые добавки. Композицию нанос т посредством лить , вгшков, напылени , раклей и так далее. Расход ее колеблетс  в зависимости от техники нанесени  покрыти . Однако в сравнении с количеством примен емой аминопластной HJm фенолопластной смолы дл  пропитки количество полиэфирной смеси ниже и только а редких случа х такое же. Преимущественно оно составл ет от 20 до 100% смеси смолы. Послед}1   примен етс  в количестве, например , от 50 до 180% от веса бумаги. Путем добавлени  в полиэфирную смесь окисей или гидроокисей металлов , частности окиси магни , окиси кальци , и эквивалентных гидроокисей полиэфирные смеси в случае необходимости могут быть загущены дополнител но до получени  почти неклейких гелей , которые можно сохран ть без заметных изменений длительный срок и подвергать сшиванию только при повышенной температуре. При подбс е соот ветствующих агентов можно также пре варительно их сшивать посредством выэывгиощих ионную полимеризацию доба вок . Наносить на подложку спо шополиэфирную смолу в растворителе или в. смеси растворителей необ зательно. Однако в цел х получени  хорошо поддающихс  отверждению покрытий без отлипа целесообразно добавл ть в ком позицию реагирующий мономер« образую щий основное количество растворител , а также дополнительно легколвтучий растворитель, удал   последний после покрыти  посредством термообработки . Получение различных композиций из еложнополизфирмой смолы: а)400 ч. 60%-ного раствора в аце тоне ненасьвценного сложного потшэ ра с температурой разм гчени  75-80 полученного из м шаиноаой кислоты, диметилового сло шого эфира терафталевой кислоты и пропилвнгликол -1,2 в мол рном соотношеник it It 2 Скислот ное число приблизительно 20) , смешивают с 103 ч. дигшлилфталатиого Форполимера и гомогенизируют пере мешива  в течение 24 ч tiya. ксптатной температуре. В смесь добавл ют 6% тует-бутилпероктоата. отстаивании выпадает осадок, которШ, однако легко взбалтываетс . В смол ную смес добавл ют, размешива , пс схокообразной , частично с антол смолы из сложного эфира} б)80 ч. 50%-ного реютвора диаллилфталатного Форполимера в мономерном дигьтижлфталате и 400 ч. 60%-иого раствора ненасыщенного сложного полиэфира в гщетоне, получейнего по п.а, 24 ч размешивают при ксмматной температуре. Иэ 9т смеси (в зкость S6 дин.с) при отстаивании выпадает осадок. В смесь смол, перемешива , добавл ют 2,5% псрсшкооОразиой, частично сшитой смелы из сложного полиэдра . До покрыти  слоистой бумаги смесь сильно взбалтывают по добавлении 61 трет-бутилпероктоата, при этом она становитс  однородной. в)Ненасыщенна  смола из сложного полиэфира состоит из 60%-ного раствора в стироле ненасыщенного сложного полиэфира (из малеиновой кислоты, Чртофталевой кислоты и пропиленгликол -1 ,2 в мол рном соотнсшении 2:1:3) . В эту стабилизированную 0,01% гидрохинона (кислотное число около 33) .перед покрытием слоистого материала добавл ю т 6% трет-бутилпероктоата j г)в 3000 ч. описанной в п.в ненасыщенной смолы из сложного полиэ4нфа при комнатной температуре, размевшва , добавл ют 35 ,б. ч. окиси магни , затем выдерживают при до достижени  по охлгмщении до 20°С в зкости щ иблизительно 109 000 сП. Перед наслоением добавл ют 6% трет-бутилп октоата . П р им е р. В качестве некристаллизупцихс  смол исплопьзуют, например смолу А - cтatSилизиpoвaиный гидрохиноном (0,01%) 66%-ный стирольный раствор ненасы1аенЕ1Ого полиэфира из малеинрвой кислоты, ортофталевой кислоТЫ и 1фопилаигликол -1,2 в мол рном соотношении 211:3,15. Кислотное чис ло полиэфира 50} смолу Б - стабилизированную пшрохиноном (0,01%) б5%-иьй1 стиролышй раствор ненасыщейиого полиэф1фа из малеиновой кислоты и пропилеи гликол -1,2 в мол рном соотиршении 1:1. Кислотное число смолы 18. 10; истаплизую1вейс  полиэфирио. смо ааЛ служит, напрю(ер, кристалличес- кий неиасымениый полиэфир, содержаик фумаровую и адщпииовую кислоты и бутандиоп-1,4 в мол риом соотношении 4:1:5. Кислотное число иенасыцеииого полиэфира 20, т.пл. 112°С. К х4позицшо, согласно изобретению, ДШ1 покрыти  получают, например, следу йцим . Ста(1лизироваиную гидрохиноногл (0,135 вес.ч.) смесь из 485 ч. полиэфирной смолы А, 650 ч« полиэфирной смолы 6, 484 ч. кристаллизующегос  полиэфира и 380 ч. стирола иагреваюТ , перемеипва , в атмосф е завщтного газа до , после чего полученный рги:твор медленно охлаждают до комнатнсмй температуры. &1зкость белой взвеси 1000 сП. В полиэфирную смесь, согласно изобретению,.«4ожио вводить загупиаюцие агенты. Состав композиции дл  покрыти , содержащей загустители, ч: 10 исталлическа  смесь100 Окись магни 1,5 Раствор фосфороксихлорида (10%-ного в дюгютилфталате в качестве загустител ) .1,25 трет-Бутилбензоат (95%-ный) 1,2 QjeapaT кальци 2,0 Скорость загущени  при 80fc 2-3 мин. Технологический процесс получени  покрытий заключаетс  в следушем. Малонаполненную дек(ч агивную бумагу на однове i целлюлозы (вес на единицу плоцгщи 80 г/м пропитывают водным раствором смешанного конденсата из мо Чевииы, мел амина и фор мальдегида (по глоцение смолы составл ет приблизител но 90% в пересчете на вес бумаги. Остаточна  влажность, огц еДолбнна  досушкой при в течение 5 мин, 5,6%. Смесь ненасыиюиных полиэфиров нанос т на обработанную бумагу«, Общий вес покрыти  на единицу плоцади составл ет 90 г/м 1 опитанную и покрытую омпрзйцией бумагу затем покрывают термопластичной пленкой из полиэфира и 3 мин обрабатывают при 80°С сушилке дл  суш ки во взвешенном состо нии, затем бЫстрр рхла щают до комнатной те14пературы . Верхнюю защитную пленку кюжно сн ть без затруднений, слоистый npai гукт на1д1ада1вают без промежуточного сло  иа стружечную плиту тогециной 19 М4 полиэфирном слоем сверху. Затем плиту в так называемс  ксфоткоконтактном прессе обрабатывают 120 с при 160°С и давлений 4 кгс/см после чего плиту вынимают из пресса без охлаждени . Поверхность плиты отличаетс  хороишм блеском (в 1,1-1,4 раза выае fi сравнении с известиым техническим решением) и прочностью в 1,2- 1,8 раза (повыиение прочности св зано с высокой адгезней преицложенной композицни). Фсфмула изобретени  1.КОК01ОЗИЦИЯ дл  получени  покрыти  на о аботанной амкно-или фенолопластнс смолой подложке на основе полиэфирных смол, отличающа  с   тем, что, с целью получени  покрыти  с высокой адгезией к подложке , прочностью и улучшенным блеском, композици  содержит сйесь некристгошизую|цейс  и кристаллйзукщейс  полиэ рных смол, вз тых в соотношении 20-98: :2-80. 2.Способ переработки композиции по П.1, отличающийс  тем, что отверждение покрыти  из компози- ции тю П.1 провод т при 50-120с. Источ1МИ гч инфсфмации; прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ I 2136378, кл. 39а , опублик. 1973 (ррототип ) .

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Композиция для получения покрытия на обработанной амино-или фенол опласт ной смолой подложке на основе полиэфирных смол, отличающая с я тем, что, с целью получения покрытия с высокой адгезией к подложке , прочностью и улучшенным блеском, композиция содержит смесь некристаллиэую- щейся и кристаллизующейся полиэфирных смол, взятых в соотношении 20-98: :2-80.
2. 2. Способ переработки композиции по п.1, отличающийся тем, что отверждение покрытия из компоэи-,. цин по Π.1 проводят при 50-120°С.