JPS59199248A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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- JPS59199248A JPS59199248A JP7518883A JP7518883A JPS59199248A JP S59199248 A JPS59199248 A JP S59199248A JP 7518883 A JP7518883 A JP 7518883A JP 7518883 A JP7518883 A JP 7518883A JP S59199248 A JPS59199248 A JP S59199248A
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- JP
- Japan
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- parts
- resin
- weight
- unsaturated polyester
- decorative board
- Prior art date
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の目的は硬化性と表面光沢性の改良された化粧板
を製造することである。
を製造することである。
従来、化粧板用の樹脂としてアリル系樹脂と不飽和ポリ
エステルの混合系か使用されてきているが、この時不飽
和ポリエステルの使用量が半分以上になると、表面光沢
性及び硬化性か低下し、実用上問題となってくる。
エステルの混合系か使用されてきているが、この時不飽
和ポリエステルの使用量が半分以上になると、表面光沢
性及び硬化性か低下し、実用上問題となってくる。
この問題に対して、ジアリルフタレートモノマー等の架
橋剤が種々検討されてきているが、いまだ満足すべき結
果は得られていない。
橋剤が種々検討されてきているが、いまだ満足すべき結
果は得られていない。
本発明は上記の問題点を一挙に解決し得る方法に関する
ものである。即ち、本発明はａ）、イ）不飽和ポリエス
テル５０〜９８重量％と、口）アリル系樹脂５０〜２重
量％からなる樹脂の合計量１００重量部に対して、ｂ）
１分子中に３個以上のアクリロイル基又はメタクリ
ロイル基を含有する化合物を０５〜１００重量部含有し
てなる不飽和ポリエステル系樹脂組成物を含浸もしくは
塗布した樹脂含浸紙布を基材に重ねて熱圧成形すること
を特徴とする化粧板の製造方法に関するものである。
ものである。即ち、本発明はａ）、イ）不飽和ポリエス
テル５０〜９８重量％と、口）アリル系樹脂５０〜２重
量％からなる樹脂の合計量１００重量部に対して、ｂ）
１分子中に３個以上のアクリロイル基又はメタクリ
ロイル基を含有する化合物を０５〜１００重量部含有し
てなる不飽和ポリエステル系樹脂組成物を含浸もしくは
塗布した樹脂含浸紙布を基材に重ねて熱圧成形すること
を特徴とする化粧板の製造方法に関するものである。
本発明に使用される不飽和ポリエステル系樹脂組成物は
通常の不飽和ポリエステルとアリル系樹脂の混合物に１
分子中に３個以上のアクリロイル基又はメタクリロイル
基を含有する化合物、重合開始剤、必要に応して溶媒、
無機充填剤、内部離型剤等を含有せしめたものである。
通常の不飽和ポリエステルとアリル系樹脂の混合物に１
分子中に３個以上のアクリロイル基又はメタクリロイル
基を含有する化合物、重合開始剤、必要に応して溶媒、
無機充填剤、内部離型剤等を含有せしめたものである。
本発明に用いられる不飽和ポリエステルとしでは特に制
限されるものでなく、無水フタル酸、イソフタル酸、テ
レフタル酸などの多塩基性飽和酸、無水マレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸などの多塩基性不飽和酸及びエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、２，２−ジ（４′−ヒドロキシプロポキシフ
ェノール）プロパン、水素化ビスフェノールＡなどの多
価アルコールを用いて、脱水縮合したポリエステルをい
う。そのポリエステルの軟化点としては樹脂含浸紙布の
取扱い上からは高い方が望ましく、通常は５０℃以上で
ある本発明に用いられるアリル樹脂としては、ジアリル
フタレート、ジアリルイソフタレート、ジアリルテレフ
タレート、ナフタリンジカルボプ ン酸ジアリル等のポリアリルニスチルのプレポリマーが
あげられる。
限されるものでなく、無水フタル酸、イソフタル酸、テ
レフタル酸などの多塩基性飽和酸、無水マレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸などの多塩基性不飽和酸及びエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、２，２−ジ（４′−ヒドロキシプロポキシフ
ェノール）プロパン、水素化ビスフェノールＡなどの多
価アルコールを用いて、脱水縮合したポリエステルをい
う。そのポリエステルの軟化点としては樹脂含浸紙布の
取扱い上からは高い方が望ましく、通常は５０℃以上で
ある本発明に用いられるアリル樹脂としては、ジアリル
フタレート、ジアリルイソフタレート、ジアリルテレフ
タレート、ナフタリンジカルボプ ン酸ジアリル等のポリアリルニスチルのプレポリマーが
あげられる。
又、不飽和ポリエステルとアリル樹脂の使用比率として
は、通最不飽和ポリエステル５０〜９８重量％とアリル
系樹脂５０〜２重量％が用いられる。アリル系樹脂の使
用量が上記より多（なると、含浸もしくは塗布時の粘度
か高くなるはかりてな（、コスト的にも問題となってく
る。
は、通最不飽和ポリエステル５０〜９８重量％とアリル
系樹脂５０〜２重量％が用いられる。アリル系樹脂の使
用量が上記より多（なると、含浸もしくは塗布時の粘度
か高くなるはかりてな（、コスト的にも問題となってく
る。
本発明に用いられる１分子中に３個以上のアクリロイル
基又はメタクリロイル基を含有する化合物としては、ト
リメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロー
ルプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトール
トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタク
リレート、ソペンタエリスリトールペンタアクリレート
、ンペンタエリスリトールへキサアクリレートなとのア
クリル酸、メタクリル酸エステル及Ｏ・トリスアクリロ
イルオキシエチルホスフェート、トリス（ヒドロキンエ
チルアクリロイル）インシアヌレート、トリアクリルホ
ルマールなどの三官能性モノマーかあけられる。
基又はメタクリロイル基を含有する化合物としては、ト
リメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロー
ルプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトール
トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタク
リレート、ソペンタエリスリトールペンタアクリレート
、ンペンタエリスリトールへキサアクリレートなとのア
クリル酸、メタクリル酸エステル及Ｏ・トリスアクリロ
イルオキシエチルホスフェート、トリス（ヒドロキンエ
チルアクリロイル）インシアヌレート、トリアクリルホ
ルマールなどの三官能性モノマーかあけられる。
これら化合物の使用量としては、通常、不飽和ポリエス
テルとアリル系樹脂からなる混合物１００重量部に対し
て、０５〜１００重量部、好ましくは１〜５０重量部で
ある。１００重量部を越えると樹脂含浸紙布が取扱いに
くくなるばかリテなく、コストアンプとなる。又０．５
重量部未漢では充分な効果が得られない。
テルとアリル系樹脂からなる混合物１００重量部に対し
て、０５〜１００重量部、好ましくは１〜５０重量部で
ある。１００重量部を越えると樹脂含浸紙布が取扱いに
くくなるばかリテなく、コストアンプとなる。又０．５
重量部未漢では充分な効果が得られない。
本発明に用いられる重合開始剤としては、ベンゾイルパ
ーオキサイド、ターシャリ−ブチルパーベンゾエート、
メチルエチルケトンパーオキサイド、ラウロイルパーオ
キサイド、ジターシャリ−ブチルパーオキサイド、ンク
ミルパーオキサイド等の過酸化物かあけられる。その使
用量は、通常、不飽和ポリエステルとアリル樹脂からな
る混合物及びアクリロイル基又はメタクリロイル基を含
有する化合物の合計量１００重量部に対して０．５〜５
重量部である。
ーオキサイド、ターシャリ−ブチルパーベンゾエート、
メチルエチルケトンパーオキサイド、ラウロイルパーオ
キサイド、ジターシャリ−ブチルパーオキサイド、ンク
ミルパーオキサイド等の過酸化物かあけられる。その使
用量は、通常、不飽和ポリエステルとアリル樹脂からな
る混合物及びアクリロイル基又はメタクリロイル基を含
有する化合物の合計量１００重量部に対して０．５〜５
重量部である。
以上のほか、更にその他の添加剤として無機充填剤（酸
化珪素、珪酸マグネシウム、珪藻上等）内部離型剤、重
合防止剤、重合促進剤、着色剤などを必要に応じて添加
することができる本発明の不飽和ポリエステル系樹脂組
成物は実施に際してこれを有機系溶剤に溶解せしめて含
浸液とし、これを印刷された化粧紙布、不縁布なとの紙
布に含浸もしくは塗布して常法により、樹脂含浸紙布を
作製する。この際使用する溶剤としては、アセトン、メ
チルエチルケトン、酢酸エステル、トルエンなど通常の
有機系溶剤か用いられる。
化珪素、珪酸マグネシウム、珪藻上等）内部離型剤、重
合防止剤、重合促進剤、着色剤などを必要に応じて添加
することができる本発明の不飽和ポリエステル系樹脂組
成物は実施に際してこれを有機系溶剤に溶解せしめて含
浸液とし、これを印刷された化粧紙布、不縁布なとの紙
布に含浸もしくは塗布して常法により、樹脂含浸紙布を
作製する。この際使用する溶剤としては、アセトン、メ
チルエチルケトン、酢酸エステル、トルエンなど通常の
有機系溶剤か用いられる。
基材としては樹脂を含浸又は塗布したツキ板合板又は樹
脂未処理のツキ板合板、ツキ板でない合板、ハードボー
ト、パーチクルボードなどの木質板、ケイ酸カルシウム
板、アス゛ストセメント板、パルプセメント板、炭酸マ
グ不ノウム板、カラス強化セメント板、石膏ボートなど
の無機質板、鋼板、ステンレス板、アルミニウム板など
の金属板か使用できる。
脂未処理のツキ板合板、ツキ板でない合板、ハードボー
ト、パーチクルボードなどの木質板、ケイ酸カルシウム
板、アス゛ストセメント板、パルプセメント板、炭酸マ
グ不ノウム板、カラス強化セメント板、石膏ボートなど
の無機質板、鋼板、ステンレス板、アルミニウム板など
の金属板か使用できる。
樹脂含浸紙布と基材との熱圧成形条件は通常１００〜１
７０℃、２〜３０ Ｋｙ ／ ｃａて１〜３０分間の範
囲か適当である。
７０℃、２〜３０ Ｋｙ ／ ｃａて１〜３０分間の範
囲か適当である。
以下実施例により本発明を具体的に説明するか本発明は
それらに限定されるものではない。
それらに限定されるものではない。
尚、実施例、比較例における部及び％は特に記載のない
限りすべて重置部及び重量％を表わす。
限りすべて重置部及び重量％を表わす。
実施例 １
イソフタル酸１モル、無水マレイン酸１モルエチレング
リコール０８モル、プロピレンクリコル１２５モルを脱
水縮合して、酸価１５、軟化点９０℃の不飽和ポリエス
テルを得た。このポリエステル７０部に対して、ジアリ
ルフタレートプレポリマー３０部、ペンタエリスリトー
ルテトラアクリレート１０部、アセトン１７０部、ベン
ゾイルパーオキサイド２部、内部離型剤（モールドウィ
ズ・・・アクセル・プラスチック・リサーチ・ラボラト
リ−社製）０．２部を加えて不飽和ポリエステル樹脂含
浸液をつくり、重１８０９／ｍ’のＰ Ｋ原紙に常法に
従って含浸し、８０℃、１０分て乾燥を行ない、樹脂含
浸率５６％の含浸紙を得た。基材として３ ｍｍの２類
ベニヤ合板を用い、これに先に作製した含浸紙を重ねて
、１３０℃、１０ Ｋ９ ／ ｃａて５分間熱圧成形し
、化粧板を得た。
リコール０８モル、プロピレンクリコル１２５モルを脱
水縮合して、酸価１５、軟化点９０℃の不飽和ポリエス
テルを得た。このポリエステル７０部に対して、ジアリ
ルフタレートプレポリマー３０部、ペンタエリスリトー
ルテトラアクリレート１０部、アセトン１７０部、ベン
ゾイルパーオキサイド２部、内部離型剤（モールドウィ
ズ・・・アクセル・プラスチック・リサーチ・ラボラト
リ−社製）０．２部を加えて不飽和ポリエステル樹脂含
浸液をつくり、重１８０９／ｍ’のＰ Ｋ原紙に常法に
従って含浸し、８０℃、１０分て乾燥を行ない、樹脂含
浸率５６％の含浸紙を得た。基材として３ ｍｍの２類
ベニヤ合板を用い、これに先に作製した含浸紙を重ねて
、１３０℃、１０ Ｋ９ ／ ｃａて５分間熱圧成形し
、化粧板を得た。
硬化性を下記のクロロホルムテスト法′て実施し問題な
く、又角度６０度での光沢度をグロスメーター（タイプ
ＧＭ、−２４村上色彩技術研究断裂）で測定すると９１
％であった。
く、又角度６０度での光沢度をグロスメーター（タイプ
ＧＭ、−２４村上色彩技術研究断裂）で測定すると９１
％であった。
来りロロホルムテスト法、化粧板表面に］ Ｃｍ四方の
脱脂綿を置き、軽く浸る程度のクロロホルム（約０．３
ｃｃ ）を滴下し、時計部を覆い、１５分間放置後、
化粧板表面の樹脂層に跡かなけれは合格とする。
脱脂綿を置き、軽く浸る程度のクロロホルム（約０．３
ｃｃ ）を滴下し、時計部を覆い、１５分間放置後、
化粧板表面の樹脂層に跡かなけれは合格とする。
実施例 ２
テレフタル酸０８モル、無水マレイン酸１２モル、ネオ
ペンチルグリコール２１モルを脱水縮合して、酸価１２
、軟化点９２℃の不飽和ポリエステルを得た。このポリ
エステル８０部に対して、ンアリルフタレートレートプ
レポリマ−２０部、ペンタエリスリトールテトラメタク
リレート２０部、アセトン２００部、ベンゾイルパーオ
キサイド３部、内部離型剤０２部を加えて、不飽和ポリ
エステル樹脂含浸液をつくり、重量２４９／ｃａの不織
布に常法に従って含浸し、８０℃、１０分て乾燥を行な
い、樹脂含浸率６５０％の含浸オーバレイを得た。基材
として桧ツキ板を用い、実施例１と同様の方法で成形し
、化粧板を得た。
ペンチルグリコール２１モルを脱水縮合して、酸価１２
、軟化点９２℃の不飽和ポリエステルを得た。このポリ
エステル８０部に対して、ンアリルフタレートレートプ
レポリマ−２０部、ペンタエリスリトールテトラメタク
リレート２０部、アセトン２００部、ベンゾイルパーオ
キサイド３部、内部離型剤０２部を加えて、不飽和ポリ
エステル樹脂含浸液をつくり、重量２４９／ｃａの不織
布に常法に従って含浸し、８０℃、１０分て乾燥を行な
い、樹脂含浸率６５０％の含浸オーバレイを得た。基材
として桧ツキ板を用い、実施例１と同様の方法で成形し
、化粧板を得た。
実施例１と同様のクロロホルムテスト及び光沢度を測定
すると、硬化性は問題な（、又光沢度は９３％てあった
。
すると、硬化性は問題な（、又光沢度は９３％てあった
。
実施例 ３
実施例１と同様の不飽和ポリエステル６０部に対して、
ジアリルフタレートプレポリマー４０部、トリス（ヒド
ロキンエチルメタクリロイル）インシアヌレート５部、
トルエン３０部、アセトン１５０部、ターシャリ−ブチ
ルパーベンゾエート２部、内部離型剤０２部を加えて不
飽和ポリエステル樹脂液をつくり、重量９０９／ｍ２の
チタン紙に常法に従って含浸し、９０℃１０分で乾燥を
行ない、樹脂含浸率６２９６の含浸紙を得た。基材とし
てケイ酸力ルノウム板を用い、１４０℃、１０に９／ｃ
ａて７分間熱圧成形し、化粧板を得た。クロロホルムテ
スト及び光沢度測定を実施例１と同様の方法で実施する
と、クロロホルムテストは問題なく、而も光沢度は８７
％であった。
ジアリルフタレートプレポリマー４０部、トリス（ヒド
ロキンエチルメタクリロイル）インシアヌレート５部、
トルエン３０部、アセトン１５０部、ターシャリ−ブチ
ルパーベンゾエート２部、内部離型剤０２部を加えて不
飽和ポリエステル樹脂液をつくり、重量９０９／ｍ２の
チタン紙に常法に従って含浸し、９０℃１０分で乾燥を
行ない、樹脂含浸率６２９６の含浸紙を得た。基材とし
てケイ酸力ルノウム板を用い、１４０℃、１０に９／ｃ
ａて７分間熱圧成形し、化粧板を得た。クロロホルムテ
スト及び光沢度測定を実施例１と同様の方法で実施する
と、クロロホルムテストは問題なく、而も光沢度は８７
％であった。
比較例 １
実施例２と同様の不飽和ポリエステル７０部に対して、
ジアリルフタレートプレポリマー３０部、アセトン１７
０部、ペンソイルパーオキサイド２部、内部離型剤０２
部を加えて不飽和ポリエステル樹脂含浸液をつくり、重
量２４９／ｍ２の不織布に常法に従って含浸し、８０°
Ｃ１１０分て乾燥を行ない、樹脂含浸率６００％の含浸
オーバレイを得た。基材として桧ツキ板を用い、実施例
１と同様の方法で成形し、化粧板を得た。
ジアリルフタレートプレポリマー３０部、アセトン１７
０部、ペンソイルパーオキサイド２部、内部離型剤０２
部を加えて不飽和ポリエステル樹脂含浸液をつくり、重
量２４９／ｍ２の不織布に常法に従って含浸し、８０°
Ｃ１１０分て乾燥を行ない、樹脂含浸率６００％の含浸
オーバレイを得た。基材として桧ツキ板を用い、実施例
１と同様の方法で成形し、化粧板を得た。
クロロホルムテスト及び光沢度の測定を実施例１と同様
の方法で実施すると、クロロホルムテスト結果では樹脂
か浸され、白い跡が残った。又光沢度は６３％であった
。
の方法で実施すると、クロロホルムテスト結果では樹脂
か浸され、白い跡が残った。又光沢度は６３％であった
。
比較例 ２
実施例１と同様の不飽和ポリエステル８０部に対して、
ジアリルフタレートプレポリマー２０部、ジアリルフタ
シートモ／マー１０部、アセトン１７０部、ベンゾイル
パーオキサイド２部、内部離型剤Ｏ１２部を加えて、不
飽和ポリエステル樹脂含浸液をつくり、重量８ＣＪ９／
ｍ’のＩ） Ｋ原紙に常法に従って含浸し、８０℃、１
０分て乾燥を行ない、樹脂含浸率６０％の含浸紙を得た
。次いで実施例１と同様の方法で熱圧成形し化粧板を得
た。
ジアリルフタレートプレポリマー２０部、ジアリルフタ
シートモ／マー１０部、アセトン１７０部、ベンゾイル
パーオキサイド２部、内部離型剤Ｏ１２部を加えて、不
飽和ポリエステル樹脂含浸液をつくり、重量８ＣＪ９／
ｍ’のＩ） Ｋ原紙に常法に従って含浸し、８０℃、１
０分て乾燥を行ない、樹脂含浸率６０％の含浸紙を得た
。次いで実施例１と同様の方法で熱圧成形し化粧板を得
た。
この化粧板を実施例１と同様の硬化性測定て実施すると
、クロロホルムで樹脂か浸され、白い跡か残った。
、クロロホルムで樹脂か浸され、白い跡か残った。
Claims (1)
- ａ）イ）不飽和ポリエステル５０〜９８重量％と口）ア
リル系樹脂５０〜２重量％からなる樹脂の合計量１００
重量部に対して、ｂ） １分子中に３個以上のアクリ
ロイル基又はメタクロイル基を含有する化合物を０．５
〜１００重量部含有してなる不飽和ポリエステル系樹脂
組成物を含浸もしくは塗布した樹脂含浸紙布を基材に重
ねて、熱圧成形することを特徴とする化粧板の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7518883A JPS59199248A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7518883A JPS59199248A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199248A true JPS59199248A (ja) | 1984-11-12 |
Family
ID=13568971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7518883A Pending JPS59199248A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199248A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006219656A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-08-24 | Daiso Co Ltd | 表面平滑性が良好な高光沢化粧板 |
| JP2009074065A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-04-09 | Daiso Co Ltd | 耐衝撃性に優れたジアリルフタレート系樹脂組成物 |
| JP2009234200A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Daiso Co Ltd | 高鮮映性化粧板 |
| JP2013099954A (ja) * | 2013-01-15 | 2013-05-23 | Dainippon Printing Co Ltd | キッチン吊り戸の底板用化粧板の製造方法 |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7518883A patent/JPS59199248A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006219656A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-08-24 | Daiso Co Ltd | 表面平滑性が良好な高光沢化粧板 |
| JP2009074065A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-04-09 | Daiso Co Ltd | 耐衝撃性に優れたジアリルフタレート系樹脂組成物 |
| JP2009234200A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Daiso Co Ltd | 高鮮映性化粧板 |
| JP2013099954A (ja) * | 2013-01-15 | 2013-05-23 | Dainippon Printing Co Ltd | キッチン吊り戸の底板用化粧板の製造方法 |
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