SU859515A1 - Способ получени шпагата - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, к способам получени  обв зочных материалов,примен е-tox в различных област х народного 5 хоз йства, преимущественно дл  механизированного сенопрессовани  и подв зки виноградных лоз.

Известен способ получени  шпагата, который заключаетс  в сложении не- 10 скольких вискозныхнитей в жгут, пропитке жгута растворами винилацетата, поливинилового спирта с последующим отжимом растворител , сушке и вощении пропитанного жгута составом 15 смеси воска, парафина и канифоли (.Ij .

Недостатком такого способа производства шпагата  вл етс  низка  прочность шпагата, так как пропитка жгута растворами поливинилового спирта 20 с последующей термообработкой снижает прочность исходных нитей. Полученные таким способом издели  имеют неравномерную компактность по длине. При перегибании шпагат распадаетс  на 25 отдельные нити, что вызывает трудности при использовании его дл  св зывани  кип сена и виноградных лоз.

Цель изобретени  - повьоиение качества издели , т.е. повыиение прочности , улучшение компактности и увеличение срока службы шпагата.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что пропитку жгута провод т в 7-10%ном растворе полиуретана в диметилформамиде при 20-30°С, а затем диметилформамид удал ют путем вымывани  его из жгута водой при 50±2°С.

На чертеже представлена схема получени  шпагата данным способом.

Производство шпагата осуществл ют из нитей капроновых 187 текс в 15-20 сложений на крутильной машине марки К-280-П1, выходна  паковка - двухфланцева  катушка весом 5,2-5,7 кг.

Двухфланцевые катушки со шпагатом устанавливают на шпул рнике 1.

Claims (1)

1. Затем через китесборник 2 шпагат направл ют со скоростью 10 м/мин в пропиточную ванну 3, в которой находитс  раствор полиуретана с температурой 2О-30°С. По выходе из пропиточной ванны шпагат через распределительные гребенки 4 подают на отжимные валы 5, где удсьп етс  избыток пропиточного раствора. Затем шпагат проходит в коагул ционную 6 и промывочную 7 ванны с температурой воды 50±2°С. Далее - в сушильную камеру 8, куда подаетс  гор чий воздух с температурой . На выходе из сушильной камеры шпагат проходит за масливающие шайбы 9, обрабатываетс  составом, состо щим из 40 вес.% минерального масла 50 вес„% полидиметилсилоксановой жидкости, 10 вес, жидкости 139-108 и наматываетс  на лвухфланцевые катушки 10. Дл  получени  регенирированкого раствора полиуретана используют отх ды в виде спутанных и срезанных с катушек остатков нитей. Отходы поли уретановых нитей в количестве 7 кг загружают в аппарат, снабженный  ко ной мешалкой и рубашкой дл  обогрев добавл ют 100 л 0,2%-ного раствора хлористого лити  в диметилформамиде температуру в рубашке аппарата поднимают до и размешивают до образовани  однородной массы. Получают раствор полиуретановых нитей 7%-ной концентрации. Полученный шпагат обладает крепостью до 200 кгс, повышенной компактностью . Внедрение данной технологии рас ворени  отходов в растворе хлорист го лити  в диметилформамиде позвоит получить экономический эффект более 70 тыс.руб в год. Исключить загр знение атмосферы пpoдyктa vlи сжигани  полиуретановых нитей,Кроме того, нанесенна  пленка из полиуретана защитит капроновые нити от воздействи  солнечных лучей, что позволит повысить сроки службы таких шпагатов, что особенно важно при св зывании виноградных лоз. Формула изобретени  Способ получени  шпагата путем сложени  нескольких нитей в жгут, пропитки жгута, удалении растворител , сушки и намотки на катушку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий, пропитку жгута провод т в 7-10%-ном растворе полиуретана в диметилформамиде при 20-30°С, а затем диметилформамид удал ют путем вымывани  его из жгута водой при 50±2°С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе. 1, Авторское свидетельство СССР № 461192, кл, О 07 В 5/06, 28,06,72,