RU2044116C1 - Способ получения шпагата для сенопрессования - Google Patents

Способ получения шпагата для сенопрессования Download PDF

Info

Publication number
RU2044116C1
RU2044116C1 RU93054951A RU93054951A RU2044116C1 RU 2044116 C1 RU2044116 C1 RU 2044116C1 RU 93054951 A RU93054951 A RU 93054951A RU 93054951 A RU93054951 A RU 93054951A RU 2044116 C1 RU2044116 C1 RU 2044116C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
twine
waxing
melt
temperature
mixture
Prior art date
Application number
RU93054951A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93054951A (ru
Inventor
Владимир Александрович Кузнецов
Вадим Петрович Иванов
Юрий Яковлевич Малюгин
Владимир Аркадьевич Шелан
Николай Сергеевич Марков
Original Assignee
Владимир Александрович Кузнецов
Вадим Петрович Иванов
Юрий Яковлевич Малюгин
Владимир Аркадьевич Шелан
Николай Сергеевич Марков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Александрович Кузнецов, Вадим Петрович Иванов, Юрий Яковлевич Малюгин, Владимир Аркадьевич Шелан, Николай Сергеевич Марков filed Critical Владимир Александрович Кузнецов
Priority to RU93054951A priority Critical patent/RU2044116C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2044116C1 publication Critical patent/RU2044116C1/ru
Publication of RU93054951A publication Critical patent/RU93054951A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: несколько нитей скручивают, а затем обрабатывают расплавом смеси нефтяного парафина с сосновой канифолью при соотношении, мас. нефтяной парафин 90 70; сосновая канифоль 10 30. Обработку производят при температуре 90 115°С. Затем заготовку термообрабатывают в натуральном состоянии на валах при той же температуре, после чего отжимают и полученный шпагат наматывают на приемный барабан. 1 ил.

Description

Изобретение относится к способам получения обвязочных материалов, применяемым в различных областях народного хозяйства, в частности для механизированного сенопрессования.
Известен способ получения веревочных изделий и шпагатов, заключающийся в сложении и кручении нескольких нитей в шпагат, пропитке его водным раствором поливинилового спирта, отжиме, сушке и обработке (вощении) расплавом озокерита парафина и канифоли и приемке его с перемоткой.
Недостатками такого производства веревочных изделий являются низкая производительность агрегатов, прерывность процессов, значительное количество технологических переходов, использование дорогостоящих дефицитных материалов, отсутствие возможности увеличить скорости выпуска конечного продукта (выше 12-13 м/мин), значительные производ- ственные площади и высокая трудоемкость процессов. Кроме того, процесс получения шпагата включает в себя операцию пропитки водными растворами поливинилового спирта с последующей термической обработкой, что снижает прочность исходных нитей, а полученное таким способом изделия имеют неравномерную компактность по длине.
Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества изделия.
Для этого после сложения и кручения нескольких нитей в шпагат его размещают на шпулярнике с одним или более резервными местами на каждый проходящий обработку шпагат, осуществляют размотку рабочей бобины шпагата, обрабатывают погружением в расплав смеси органических соединений, состоящей из нефтяного парафина и cосновой канифоли при следующем соотношении, мас. Нефтяной парафин 90-70 Сосновая канифоль 10-30 при температуре (90-115)оС, при этом после обработки расплавом заготовку (шпагат) подвергают термической обработке в натянутом состоянии на валах при указанной температуре и проводят непрерывную приемку шпагата на устройстве с резервными приемно-намоточными механизмами на бобину с внутренней размоткой.
На чертеже представлена принципиальная технологическая схема получения сеновязального шпагата на вощильной установке со 100 рабочими местами (ВУ-100).
Процесс получения шпагата осуществляется следующим образом. Бобины с крученым шпагатом устанавливают на шпулярник 1. С бобинодержателей 2 через направители 3 шпагат подается на кассейные доски 4, где он формируется в полотно и передается в механизм 5 натяжения. Огибая валик 6, подторможенный устройством 7, шпагат поступает на вощильное устройство 8 через гребенку 9, касается вощильного барабана 11 и поступает на поверхность обогреваемых барабанов 12.
В другом режиме работы шпагат может быть заправлен под вощильный барабан 11, который покрытый войлоком и погруженнный в корыто 10 с расплавленным вощильным препаратом, обрабатывает им шпагат, а избыток препарата снимают и равномерно перераспределяют на обогреваемых барабанах 12. При движении от вощильного устройства ВУ-100 к приемно-наматывающей машине 13 препарат затвердевает и готовый шпагат с помощью нитепроводящей гарнитуры 14, обогнув галеты 15, индивидуально распределяются на отдельных приемно-намоточных механизмах.
Для того чтобы облегчить процесс смены бобин 17 при относительно высоких линейных скоростях движения шпагата выше 20 м/мин и при усложненном связывании его концов (вразбег со сдвигом узлов не менее 30 мм) на шпулярнике предусмотрена рядом с рабочей бобиной установка одной или нескольких резервных бобин для привязывания резервного конца первой к наружному концу второй (третьей и т.д.) вне зависимости от времени нарабатывания рабочей бобины, а размотку бобин шпагата осуществляют с рабочего и резервных мест с помощью одного нитенаправителя 3.
Тормозное устройство 7 снабжают регулятором момента торможения, позволяющим создавать требуемое тянущее усилие на обогреваемых барабанах 12. Гребенка 9 перед входом в вощильное устройство 10 ориентирует полотно таким образом, что два смежных шпагата не касаются один другого.
Температура смеси нефтяного парафина и сосновой канифоли в вощильном устройстве 10 поддерживают в пределах 95-115оС. Установлено, что использование вощильного препарата с температурой ниже 95оС не обеспечивает равномерное создание поверхностной оболочки шпагата, а повышение температуры не только энергетически не выгодно, но и создает местные перегревы поверхности шпагата, выделение паров воды из него, и как следствие, неравномерный массовый привес вощильной смеси.
Величину массовой доли привеса вощильного препарата на шпагат регулируют положением штурвала вощильного барабана 11 величиной зазора и прижима вала 11 и нижнего вала 12 в пределах от 8 до 35% На торцах вальцев валов вощильного устройства устанавливают экраны-диски, предотвращающие неравномерность нанесения вощильного препарата по длине валов 11 и 12. Эта неравномерность массовой доли привеса, достигающая ±7,5% нивелируется дополнительным термическим обогревом на вале 12 с температурой его поверхности 95-115оС. Здесь происходит не только выравнивание (перераспределение) этого показателя по его длине, но и по его поперечному срезу. Температурный предел обработки находится в связи с режимом нанесения препарата и наиболее простым техническим решением использованием для обогрева валов в качестве теплоносителя пара с одинаковыми для пропитки и обработки параметрами (0,22-0,26 МПа).
Расплавление нефтяного парафина и измельченной в шаровой мельнице сосновной канифоли и перемешивание до образования однородной смеси производится при температуре 115±10оС. Далее ее самотеком или с помощью ротационно-шестеренчатого насоса подают на вощильное устройство 10. Как показывают эксперименты, оптимальное массовое отношение парафина и канифоли находится в пределах от 90:10 до 70:30 соответственно. Причем увеличение количества парафина выше названных пределов ведет к скалыванию (осыпанию) препарата с поверхности шпагата, а увеличение канифоли к липкости поверхности шпагата, недопустимых в процессе сенопрессования на пресс-подборщиках. Установлено также, что данное отношение обеспечивает необходимую компактность шпагату, а также придание поверхности шпагата необходимых в переработке (для процессов протягивания и узлообразования) и водоотталкивающих (при уборке и хранении запрессованных кормов) свойств.
Нитепроводящая гарнитура 14 служит для респределения шпагата из общего полотна индивидуально по ярусам (два или три) и приемно-наматывающим механизмам 13. Для упрощения процесса снятия и заправки бобин готового шпагата в каждом ярусе машины 13 предусматривается по одному резервному приемно-наматывающему механизму на каждые восемь рабочих мест. Приемно-намоточный механизм должен обеспечивать натяжение в пределах от 2,0 до 25,0 Н. Величина первого значения связана не только с весом шпагата, который нужно транспортировать от вощильного устройства 10 до приемно-наматывающих механизмов 16, но и с необходимостью придания и сохранения компактности шпагата при остывании вощильной смеси и его намотке. Верхний предел значения этого показателя определен качеством намотки шпагата в бобину, т.е. в указанных пределах не происходит деформаций бобины шпагата от внутренних напряжений после снятия бобины с патрона или цанги приемно-намоточного механизма.
П р и м е р 1. С машины ТКД-500-2Т бобина крученого шпагата текстильной структуры 187 текс х 18 с 38 кручениями на 1 м устанавливают на бобинодержатели шпулярника, заправляют в соответствующий направитель и через гребенку тормозного устройства заправляют на валы вощильного устройства, выбрав соответствующее место на гребенке последнего и закрепляют на патроне (цанге) одного из приемно-намоточных мест. Для наработки используют расплав смеси нефтяного парафина по ГОСТ 23683-89 и основой канифоли по ГОСТ 19113-84 при температуре 100оС и массовом отношении компонентов 70:30 (%) соответственно. Скорость наработки 28 м/мин, массовая доля привеса 18% диаметр готового изделия 2,5±0,1 мм, усилие при разрыве 1236 Н, относительное удлинение при разрыве 15% относительная влажность 8,2% суммарная линейная плотность 4100 текс.
П р и м е р 2. Способ получения сеновязального шпагата, аналогичен примеру 1, за исключением того, что в качестве вощильного состава используют смесь 65 мас. парафина и 35 мас. канифоли. Шпагат получают с разрывной нагрузкой 1250 Н, привесом 33% и липкой (клейкой) поверхностью при температурах переработки шпагата.
П р и м е р 3. Способ получения сеновязального шпагата, аналогичен примеру 1, за исключением того, что в качестве вощильного состава используют 95 мас. парафина и 5 мас. канифоли. Шпагат получают с разрывной нагрузкой 1150 Н, привесом 8,5% и с поверхностью, с которой после застывания при перемотке облетает вощильный состав. Конец среза шпагата не компактен.
Одним из преимуществ предлагаемого способа получения шпагата для сенопрессования является непрерывность процесса, высокие скорости изготовления изделия (25-30 м/мин) при его значительной линейной плотности (1500-6000 текс) при одновременной наработке ста и более изделий. Кроме того, указанное ведение процесса позволяет максимально реализовать в шпагате исходную прочность составляющих его нитей.
Экономический эффект от внедрения описанного процесса получения вискозного шпагата для сенопрессования по сравнению с прототипом может быть рассчитан исходя из того, что скорость получения шпагата увеличивается в 2,5-3,0 раза и в 1,1-1,2 раза за счет увеличения КПД и непрерывности ведения процесса.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШПАГАТА ДЛЯ СЕНОПРЕССОВАНИЯ, заключающийся в сложении нескольких нитей, обработке полученной заготовки расплавом смеси органических соединений, отжиме ее и приемке готового изделия, отличающийся тем, что расплав смеси органических соединений состоит из нефтяного парафина и сосновой канифоли при следующем соотношении, мас.
    Нефтяной парафин 90 70
    Сосновая канифоль 10 30
    при температуре 90 115oС, при этом после обработки расплавом заготовку подвергают термической обработке в натянутом состоянии на валах при указанной температуре.
RU93054951A 1993-12-10 1993-12-10 Способ получения шпагата для сенопрессования RU2044116C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93054951A RU2044116C1 (ru) 1993-12-10 1993-12-10 Способ получения шпагата для сенопрессования

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93054951A RU2044116C1 (ru) 1993-12-10 1993-12-10 Способ получения шпагата для сенопрессования

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2044116C1 true RU2044116C1 (ru) 1995-09-20
RU93054951A RU93054951A (ru) 1996-07-20

Family

ID=20150103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93054951A RU2044116C1 (ru) 1993-12-10 1993-12-10 Способ получения шпагата для сенопрессования

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2044116C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 461192, кл. D 07B 5/08, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112236301B (zh) 纤维增强型复合材料、以及形成和使用该纤维增强型复合材料的方法
KR960000030B1 (ko) 유리실과, 그의 제조방법 및 장치
EP1300496A1 (de) Spinn-Streck-Texturiermaschine
JP7001998B2 (ja) 部分分繊繊維束の製造方法と部分分繊繊維束、および部分分繊繊維束を用いた繊維強化樹脂成形材料とその製造方法
US2765129A (en) Textile carrier and method
RU2044116C1 (ru) Способ получения шпагата для сенопрессования
US2096316A (en) Method of forming cross-wound packages
DE3039834A1 (de) Verfahren zum impraegnieren von vorgarn und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE69720434T2 (de) Kohlenstoff-faserbündel und verpackungskörper dafür
DE69900928T2 (de) Spannungsregelungsverfahren unter Verwendung einer Flusenunterdrückungsvorrichtung
DE60121056T2 (de) Verfahren zur herstellung von indigogefärbtem garn zum einsatz bei der herstellung von maschenware
DE496624C (de) Maschine zur Herstellung von Asbestgarn
DE3802631C2 (ru)
AT226876B (de) Verfahren zur Herstellung von künstlichen Fäden und Fasern
DE1435342A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Fasern und Faeden
JP7064671B1 (ja) 紙糸の加工機及び紙糸の加工方法
RU115770U1 (ru) Намоточное устройство
EP2764926B1 (de) Textiler Materialstrang sowie Verfahren zu seiner Herstellung
SU859515A1 (ru) Способ получени шпагата
US3052584A (en) Weftless ribbon
US1585617A (en) Coreless yarn and process for making the same
DE1933588C3 (de) Verfahren zur Herstellung beschichteter Glasfasermaterialien
AT217625B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Textilfasern
DE1939243C (de) Verfahren zur Herstellung von Glas faserstrangen, bei dem eine hauptsächlich aus Wasser und Bindemittel bestehende Schlichte aufgebracht und getrocknet wird
AT274624B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines drehungslosen Garnes