SU549073A3 - Способ изготовлени волокнистых пишущих наконечников - Google Patents

Description

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ПИШУЩИХ

(54) СПОСОБ НАКОНЕЧНИКОВ

на противоположных, верхней и нилшей, сторонах .

Кроме того, дл  управлени   влени ми св зывани  волокон и Иопарени  растворителей с учетом скорости подачи ровницы, что необходимо дл  получени  адекватной сетчатой структуры, процесс ведетс  таким образом, чтобы ровница последовательно проходила по различным тем1пературны м зонам, не св занным собой.

Согласно одному из вариантов осуществлени  предлагаемого способа наконечники отделываютс  по некоторому профилю путем последовательного пропускани  через позиции грубой и окончательной отделки.

Благодар  этому способу исключаютс  недостатки бесцентрового отделочного агрегата, а именно: необходимость изготовлени  строго пр мого нитеобразного наконечника посто нного диаметра, а также необходимость в абсолютно круглой заготовке.

На фиг. 1-4 изображена установка дл  изготовлени  волокнистых пишущих наконечников .

Ленту из шталельных волокон подают из тазов 1 (см. фиг. 1) в скоростной интерсектинг 2, после чего она поступает в тазы 3 дл  обработанных волокон. На второй позиции выт жки предварительно обработанные волокна подаютс  из тазов 4 (см. фиг. 2) в гребенную ровничную машину 5 и наматываютс  на бобины 6. Пропиточно-полимеризадионный агрегат (ом. фиг. 3) сматывает полученную ровницу-шнур с бобины 6 в бак 7, св занный с циркул ционным naicocoM 8.

Затем ровнида-шнур при помощи барабана 9, снабженного регул тором скорости 10, прот гиваетс  через различные зоны вертикальной сверхвысокочастотной полимеризационной лечи 11 и далее с полимеризованным св зующим наматываетс  в на.моточный блок 12.

Отделочный агрегат (см. фиг. 4) содержит моточную машину 13, .позиции грубой 14 и окончательной 15 отделки, подающее устройство 16 с регул тором скорости и блок 17 управлени  и контрол .

По выходе из отделочного агрегата ровиица- ,шнур может непрерывно подаватьс  непосредственно в резательно-заточную машину 18. Он может также накапливатьс  на колесах 19 большого диаметра, снабженных бортами , при помощи устройства дл  намотки без нат га.

В этом случае питание резательно-заточной машины осуществл етс  при помощи устройства , обеспечивающего сматывание ровницышнура с колеса-накопител  без нат га.

Ровница-шнур захватываетс  системой каретки с регулируемым ходом, соответствующим требуемой длине наконечника, и передаетс  на установочную позицию, где наконечники разрезаютс  ножом и захватываютс  специальным зажимом, установленным в поворотном столе 20, осуществл юще-м центровку в двух позици х 21 и 22 заточки. После

этого наконечники подаютс  в резервуар 23 дл  готовых изделий, где они накапливаютс . По предлагаемому способу исходным материалом  вл етс  жгуг непрерывных нейлоновых волокон, который превращают в волокио штапельного гипа путем последовательного пропускани  через машину дл  штапелировани  с раздавливанием волокон, иптерсектинг, ровничную машину (последние операции показаны схематично на фиг. 1 и 2).

Обеспечиваетс  удовлетворительна  параллелизаци  волокон, при которой по прибору USTER достигаетс  ровнота 3% дл  ленты с погонным весом 7-10 г.

Лента затем скручиваетс  на ровничной машине дл  обеспечени  оптимального сцеплени  волокон.

Сила сцеплени  зависит, с одной стороны, от длины волокон, котора  должна составл ть преимущественно 70-140 мм, с другой стороны - от извитости этих волокон.

Желательно, чтобы на каждом сантиметре волокна имелось 7-8 полуволн, которые фиксируютс  под действием тепла.

На сцепление, а также на сопротивление выт л ке вли ет коэффициент крутки.

Скрученна  леита пропитываетс  в баке 7, имеющем пропиточное устройство с раствором св зующего вещества следующего состава , вес. ч.:

Гли.кофен NN30

Гекса метил ентетрамин4

Спирт66

Затем ровница-шнур проходит через различные зоны сверхвысокочастотной полимеризационной печи 11. Использование печи этого типа значительно повышает производительность наконечников диаметром не более 4 мм, а дл  наконечников большого диаметра использование такой лечи необходимо дл  обеспечени  качественного промышленного производства.

По выходе из поли.меризационной печи ровнйца-шнур подаетс  с бобин в отделочный агрегат. Метраж шнура рассчитываетс  в зависимости от его диаметра и от производительности отделочного агрегата, исход  из заправки оборудовани  в рабочее врем  при посменном графике работы персонала.

На позици х грубой 14 и окончательной 15 отделки зстановлены шлифовальные круги круглого профил , а скорость подачи выбираетс  в зависимости от обрабатываемой массы .

На позиции грубой отделки шнур обдираетс , а затем подаетс  на позицию окончательной отделки, при этом его размер на несколько дес тых превышает окончательный размер. Пропускание через позицию окончательной обработки позвол ет получить точность пор дка 1/100 iMM.

На выходе позиции окончательной отделки

поверхность шнура в зависимости от требований потребител  может быть гладкой или

слегка шероховатой. Обычно она выполн етс  гладкой у наконечников дл  письма и более ИЛИ менее шероховатой у наконечников дл  рисовани .

Непрерывное перемеш ение шнура обеслечиваетс  устройством, снабженным регул тором скорости, поэвол юш,им согласовывать производительность отделочного агрегата с типом и диа1метром наконечника. Так, производительность при диаметре шнура 2 мм может составл ть 450 м/час, что лри длине фитилей 20 мм соответствует часовой производительности 22000 фитилей,

По выходе из овделочного агрегата шнур накапливаетс  на колесах диаметром 1,5 м, снабженных бортами и имеюш,их большую емкость , и может хранитьс  на этих колесах, не подверга сь сильному изгибанию.

Затем шнур .подаетс  на резательно-заточную машину 18, где он захватываетс  специальным зажимом, установленным в поворотном столе 20.

Зажим приводитс  в движение со скоростью , соответствуюш,ей типу затачиваемого наконечника, например со скоростью пор дка 2000 об/мин. Он подаетс  на первую позицию заточки; шлифовальный круг, управл емый специальным устройством, опускаетс  и затачивает наконечник.

Поворотный зажим, 1перемеш,ае.мый столом, подводитс  затем ко второй позиции заточюи, расположенной на другой стороне стола. Шлифовальный круг опускаетс  и затачивает другой конец. В лоследней позиции поворота стола наконечник, заточенный с одного или с обеих концов, выталкиваетс  поршнем и .струей воздуха в резервуар 23.

Поворотный стол фиксируетс  в каждой позиции.

Дл  изготовлени  наконечников предложенным способом в .качестве исходного материала могут быть использованы натуральные

или синтетические волокна. Установка фрез или шлифовальных кругов может обеспечивать отделку с получением квадратной, пр моугольной или любой другой формы, а заточка иаконечников на двух концах может

быть различной (достаточно установить на позици х заточки шлифовальные круги требуемого профил ).

Claims (1)

1. Патент ФРГ № 1461585, кл. В 43К 8/00. 1972.

Г/ // ////////////7/////7/777//7/

(pus.1

3 S ///////////////777777//////////////////////////

(риг. 2

//

У//7///////////////7///////////////

i6

////////////////////////////////// //у// ///л /у/7

ю

Фие.З

22

(Риг.