SU859110A1 - Способ регистрации начала переходного процесса при выходе сверла из отверсти - Google Patents
Способ регистрации начала переходного процесса при выходе сверла из отверсти Download PDFInfo
- Publication number
- SU859110A1 SU859110A1 SU792846069A SU2846069A SU859110A1 SU 859110 A1 SU859110 A1 SU 859110A1 SU 792846069 A SU792846069 A SU 792846069A SU 2846069 A SU2846069 A SU 2846069A SU 859110 A1 SU859110 A1 SU 859110A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drill
- hole
- brill
- leaving
- transition process
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к станкостроению .
Известен способ косвенного контрол нагрузки на сверло, согласно которому о выходе сверла из детали суд т по снижению осевой силы и увелимению крут щего момента l3 ,
Недостатком известного способа вл етс трудность его практической реализации и недостаточно высока точность.,
Цель изобретени - упрощение регистрации и обеспечение удобства передачи зарегистрированного начала переходного процесса на систему автоматического уменьшени подачи сверла.
поставленна цель достигаетс тем, что в качестве сигнала переходного процесса регистрируют перемещение в направлении оси сверла сло металла , расположенного под режущей кромкой сверла.
На фиг. 1 изображена схема установившегос процесса сверлени на фиг. 2 - начгшо переходного процесса, ttpH установившемс процессе сверлени (фиг. 1) под ча сверла посто нна и слой металла обрабатываемой
детали 1, расположенный под режущей частью сверла 2, достаточно прочный.
Таким образом, в данном режиме работы слой металла, подвергающийс резанию, не прогибаетс (проваливаетс ). В этом случае рассто ние Д между торцом детали 1 и подвижным элементом датчика 3 равно нулю.
При наличии в системе датчика 3
10 регистрации начала перемещени сло металла, расположенного под режущей частью сверла, в услови х нормального процесса сверлени деформации указанного сло в направлении оси свер15 ла не будет и датчик 3 не сработает. Таким образом, сигнал по проводам 4 на систему 5 автомати -еского уменьшени подачи сверла не поступает.
При входе сверла в опасную зону,
20 когда начинаетс пец,рходный процесс его выхода из отверсти (фиг. 2) слой металла, расположенный под режущей частью сверла, выпучиваетс , т.е. перемещаетс на й. в направле25 нии оси сверла. Малейшее перемещение, пор дка нескольких сотых или дес тых долей миллиметра, регистрируетс датчиком 3, контакты которого замыкаютс и при этом подаетс команда
30 через провода 4 на включение системы
5 автоматического уменьшени подачи сверла. Таким образом обеспечиваетс автоматическа регистраци начала переходного процесса при выходе сверла из отверсти и подача команды.на управл ющие органы именно в нужный момент, когда начинаетс переходный процесс,
Латчик 3 мсжет быть выполнен в нескольких вариантах,
В самом простом случае центральна , подвижна в осевом направлении часть датчика (сердечник), подпружинена вверх, а на верхнем конце сердечника укреплена твердосплавна накладка. Поскольку сила пружины в датчике в сотни раз меньше осевой силы на сверле 2, то износ от взаимодействи конца сверла с рабочей поверхностью датчика будет ничтожно малый , и практически не приведет к потере точности датчика.
Е,1 другом варианте датчика, его сердечник может быть сердечником индукционной катушки, смонтированной в корпусе датчика. С началом переходного процесса выходи сверла из отверсти , датчик срабатывает и ток поступает в катушку, При этом ее сердечник, верхний конец которого контактирует с торцом обрабатываемой детали 1, мгновенно вт гиваетс в катушку и передвигаетс вниз, как бы убега от нижнего торца детали. В данном случае контакт сверла с верхйим торцом сердечника датчика полностью отсутствует.
Таким образом, данные датчики позвол ют в неограниченном количестве воспроизводить предлагаемый способ .
Использование предлагаемого способа позвол ет увеличить надежность и долговечность работы инструмента в процессе сверлени сквозных отверстий за счет точной регистрации начала переходного процесса и своевременного включени системы автоматического уменьшени подачи сверла, на выходе его из отверсти , а также улучшить качество обработки и уменьшить брак деталей, вызываемый частыми поломкам сверл именно в период их выхода из сквозных отверстий.
Claims (1)
1. Зеленцов В. В. Вли ние жесткости настольно-сверлильных станков на точность обработки отверстий, - Металлорежущие станки. Киев, Техника, 1978, № 6, с. 52.
J
VV
Ч
Vut.i
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792846069A SU859110A1 (ru) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | Способ регистрации начала переходного процесса при выходе сверла из отверсти |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792846069A SU859110A1 (ru) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | Способ регистрации начала переходного процесса при выходе сверла из отверсти |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU859110A1 true SU859110A1 (ru) | 1981-08-30 |
Family
ID=20862015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792846069A SU859110A1 (ru) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | Способ регистрации начала переходного процесса при выходе сверла из отверсти |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU859110A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090245956A1 (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | Apkarian J G Agop | Drill assembly and method to reduce drill bit plunge |
-
1979
- 1979-12-04 SU SU792846069A patent/SU859110A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090245956A1 (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | Apkarian J G Agop | Drill assembly and method to reduce drill bit plunge |
| US8511945B2 (en) * | 2008-03-28 | 2013-08-20 | Quanser Consulting Inc. | Drill assembly and method to reduce drill bit plunge |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4400118A (en) | Machine tool with bore diameter measuring apparatus and tool position compensating apparatus | |
| US3320832A (en) | Drill guiding tools | |
| US4440530A (en) | Machine tool with tool position compensating apparatus and contact detecting apparatus | |
| KR880007180A (ko) | 수 공 구 | |
| US4697964A (en) | Boring machine | |
| SU859110A1 (ru) | Способ регистрации начала переходного процесса при выходе сверла из отверсти | |
| US6082016A (en) | Cutting edge measuring device for machine tool | |
| JPS55106704A (en) | Method and device for detecting position of cutting edge of machine tool | |
| SU1281347A1 (ru) | Патрон дл метчика | |
| SU986638A1 (ru) | Агрегатна головка дл сверлени глубоких отверстий с универсальным регул тором подачи | |
| JPS61252052A (ja) | 穴明工具の異常検出装置 | |
| KR100779830B1 (ko) | 공작기계의 툴 파손 감지장치 | |
| JPH0639313U (ja) | 深さ調整式面取りドリル | |
| SU1166912A1 (ru) | Устройство дл обработки отверстий | |
| SU1364400A1 (ru) | Способ растачивани отверстий и устройство дл его осуществлени | |
| JP4335751B2 (ja) | ワイヤボンディング装置 | |
| JPS61164737A (ja) | ドライバ−插入検出装置 | |
| RU2085340C1 (ru) | Устройство к многошпиндельному сверлильному станку для контроля за процессом сверления | |
| SU1085700A2 (ru) | Динамометрическа борштанга дл глубокого сверлени отверстий | |
| SU971586A1 (ru) | Устройство дл предохранени инструмента от поломок | |
| KR910004379Y1 (ko) | 공작기계의 중간 스토퍼장치 | |
| JPH07237069A (ja) | 静圧軸受スピンドル | |
| SU772817A1 (ru) | Многопозиционный жесткий упор дл металлорежущих станков | |
| SU761159A1 (ru) | Привод подачи шпиндельной голове | |
| SU1303272A1 (ru) | Задн бабка металлорежущего станка |