SU856425A1

SU856425A1 - Способ производства жевательной резинки

Info

Publication number: SU856425A1
Application number: SU792839965A
Authority: SU
Inventors: Валентина Николаевна Никифорова; Эмилия Николаевна Крылова; Людмила Григорьевна Кузнецова; Борис Владимирович Ярлыков; Евгения Ивановна Березницкая; Алла Николаевна Толмачева; Юрий Александрович Кярк; Энесса Федоровна Буйнова; Ваграм Григорьевич Габзималян; Виктор Георгиевич Лаппо
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт кондитерской промышленности
Priority date: 1979-11-16
Filing date: 1979-11-16
Publication date: 1981-08-23

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕВАТЕЛЬНОЙ РЕЗИНКИ

1

Изобретение относитс к кондитерской промышленности и может быть использовано при производстве жевательной резинки.

Известен способ производства жеватеЛиной резинки, включающий смешивание основы , состо щей из олигомера винилацетата и бальзама хвойных деревьев, расплавление ее и перемешивание с патокой, ароматизаторами и сахарной пудрой ().

Недостатком этого способа вл етс недостаточна пластичность жевательной резинки и невозможность формовани ее в виде пластов.

Цель изобретени - улучшение пластических свойств и повышение вкусовых качеств .

Поставленна цель достигаетс тем, что спосрб производства жевательной резинки , включающий смешивание основы, состо щей из олигомера винилацетата и бальзама хвойных деревьев, расплавление ее и перемешивание с патокой, ароматизаторами и .сахарной пудрой, причем в жевательную резинку в качестве основы дополнительно ввод т бутилкаучук, который перед введением в остальную основу перемешнвают с парафином и подвергают механической обработке до получени пластицированной массы, при этом бутилкаучук с парафином берут в соотношении 1,0-1,5:1,0-1,5, ароматизатор перед введением в остальные компоненты смешивают со спиртом в соотношении 1 - 1,2:2,1-2,3, а соотношение основ олигомера винилацетата, бальзама хвойных деревьев и бутилкаучука составл ет 1 - 1,5: 1 - 1,5: 1 - 1,5.

Пример I. В обогреваемую емкость с меig шалкой загружают 8 вес. ч. олигомера винилацетата , 8 вес. ч. модифицированного бальзама хвойных деревьев, 8 вес. ч. бутилкаучука , предварительно пластицированного и пластифицированного парафином 4 вес. ч. бутилкаучука и 4 вес. ч. парафина 15 и выдерживают при 120,°С до полного расплавлени , тщательно перемешивают и добавл ют 19 вес. Ч. патоки, а затем ввод т 0,6 вес. ч. м тного масла, предварительно распределенных в 1,4 вес. ч. этилового спирта . После перемешивани всех компонентов загружают 1/2 часть рецептурного количества сахарной пудры - 27,5 вес. ч. и выключают обогрев. Затем добавл ют остальную часть пудры - 27,5 вес. ч. Готоную жевательную массу с температурой около 45°С передают на формование.

Пример 2. В обогреваемую емкость с мешалкой загружают 8,5 вес. ч. олигомера винилацетата, 8,5 вес. ч. модифицированного бальзама хвойных деревьев, 8,5 вес. ч. бутилкаучука, предварительно пластицированного и пластифицированного парафином: 4,25 вес. ч. бутчлкаучука и 4,25 вес. ч. парафина и выдерживают при 120°С да полного расплавле 1ИЯ, тщательно перемешивают н добавл ют 19,5 вес. ч. патоки , а затем ввод т 0,65 вес. ч. апельсинового масла, предварительно распределенных в 1,45 вес. ч. этилового спирта. После перемешивани всех компонентов загружают 1/2 часть рецептурного количества сахарной пудры - 26, 45 вес. ч. и выключают обогрев. После перемешивани добавл ют остальную часть пудры - 26,45 Efec. ч. Готовую жевательную резинку (массу) с температурой около 45°С передают на формование .

Пример 3. В обогреваемую емкость с мешалкой загружают 9 вес. ч. олигомера винилацетата, 9 вес. ч. модифицированного бальзама хвойных деревьев. 9 вес. ч. бутилкаучука , предварительно пластицированного и пластифицированного парафином: 4,Г) вес. ч. бутилкаучука и 4,5 вес. ч. парафина и выдерживают при 120°С до полного расплавлени , тщательно перемешивают и добавл ют 20 вес. ч. патоки, а затем ввод т 0,7 вес. ч. м тного масла, предварительно распределенных в 1,5 вес. ч. этилового спирта. После перемешивани всех компонентов загружают 1/2 часть рецептурного количества сахарной пудры - 25,4 вес. ч. и выключают обогрев. После .перемешивани добавл ют остальную часть пудры - 25,4 вес. ч. Готовую жевательную массу с температурой около 45°С передают на формование.

Получаема по предлагаемому способу жевательна резинка обладает хорошими вкусовыми свойствами, длительно сохран ет сладость и аромат. Благодар упругопластично-эластичным сзойствам и слабой адгезионной способности к различным материалам формование жевательной массы, изготовленной по предлагаемому способу, можно производить разнообразными способами (прокаткой, резкой, выпрессовыванием и штампованием). Экономический эффект от производства жевательной резинки по предлагаемому способу составл ет 232 тыс. руб.

Claims

Формула изобретени

Способ производства жевательной, резинки , включающий смешивание основы, состо щей из олигомера винилацетата и бальзама хвойных деревьев, расплавление ее и перемешивание с патокой, ароматизаторами и сахарной пудрой, отличающийс тем, что, с целью улучшени пластических свойств и повышени вкусовых качеств, в жевательную резинку в качестве основы дополнительно ввод т бутилкаучук, который перед введением в остальную основу перем ешивают с парафином и подвергают механической обработке до получени пластицированной массы, при этом бутилкаучук с парафином берут в соотношении 1,0-1,5: :1,0-1,5, ароматизатор перед введением в остальные компоненты смешивают со спиртом в соотношении 1 -1,2:2,1-2,3, а соотношение основ - олигомервинилацетата , бальзама хвойных деревьев и бутилкаучука составл ет 1 -1,5:1- 1,5:1 -1,5.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2622549/28-13, кл. Л 23 G 3/30, 22.06.79.