SU846553A1 - Main hearth chute of blast furnace - Google Patents

Main hearth chute of blast furnace Download PDF

Info

Publication number
SU846553A1
SU846553A1 SU792783464A SU2783464A SU846553A1 SU 846553 A1 SU846553 A1 SU 846553A1 SU 792783464 A SU792783464 A SU 792783464A SU 2783464 A SU2783464 A SU 2783464A SU 846553 A1 SU846553 A1 SU 846553A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
chute
iron
skimmer
blast furnace
Prior art date
Application number
SU792783464A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Васильевич Качула
Геннадий Петрович Лежнев
Валентина Сергеевич Новиков
Геннадий Васильевич Горбунов
Василий Иванович Кузьменко
Лазарь Яковлевич Шпарбер
Виталий Прокопьевич Голиков
Василий Васильевич Волков
Original Assignee
Магнитогорский Дважды Ордена Ленинаи Ордена Трудового Красного Знамениметаллургический Комбинат Им.B.И.Ленина
Уральский Научно-Исследовательскийинститут Черных Металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский Дважды Ордена Ленинаи Ордена Трудового Красного Знамениметаллургический Комбинат Им.B.И.Ленина, Уральский Научно-Исследовательскийинститут Черных Металлов filed Critical Магнитогорский Дважды Ордена Ленинаи Ордена Трудового Красного Знамениметаллургический Комбинат Им.B.И.Ленина
Priority to SU792783464A priority Critical patent/SU846553A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU846553A1 publication Critical patent/SU846553A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к металлургии , к доменному производству и предназначено дл  разделени  продуктов плавки (чугуна и шлака) прн выдаче их через чугунную летку.The invention relates to metallurgy, to blast furnace production, and is intended for the separation of smelting products (pig iron and slag) after they are dispensed through a cast iron well.

Известные конструкции главного горнового желоба имеют существенный недостаток, заключающийс  в том, что поток продуктов плавки в желобе йвижетс  беспреп тственно от лётки к шлаковому .перевалу и скиммерной пли те.The known constructions of the main gutter trough have a significant disadvantage in that the flow of smelting products in the chute moves freely from the bottom to the slag transfer and the skimmer plate.

При этом создаетс  бурление ванны, которое распростран етс  иногда до скиммера и шлакового перевала . В св зи с этим капли металла , подхваченные потоком шлака, не успевают оседать и вынос тс  им в шлакоотводную канаву. Потери металла со шлаком в доменных цехах велики и .в насто щее врем  достигают 1,4-1,7%.This creates a bubbling bath, which sometimes extends to the skimmer and the slag pass. In connection with this, the metal droplets caught in the slag flow do not have time to settle and are carried by them into the slag removal ditch. Loss of metal with slag in blast furnaces is large and currently reaches 1.4-1.7%.

Известны попытки повысить качество разделени  чугуна и шлака за счет установки в желобе перегородок и скиммерных плит..Attempts are being made to improve the quality of the separation of iron and slag by installing partitions and skimmer plates in the groove.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению  вл етс  главный горновой желоб,снабженный дополнительной скиммерной плитой, которую устанавливают перед шлакоотвод гцей канавой на рассто нии 1-2 ширины желоба от основной скиммерной плиты, причемThe closest to the technical essence and the achieved effect to the invention is the main gutter, equipped with an additional skimmer plate, which is installed in front of the slag removal gtsy ditch at a distance of 1-2 times the width of the chute from the main skimmer plate,

так, чтобы верхн   часть ее была не выше уровн  шлакового перевала. Дополнительна  скиммерна  плита призвана затормозить поток шлака в желобе, успокоить ванну перед шлакоотвод j щей канавой fl . so that its upper part is not higher than the level of the slag pass. An additional skimmer plate is designed to slow down the flow of slag in the gutter, to calm the bath in front of the slag drain j ditch fl.

Однако в данном случае характер движени  потока шлака в желобе измен етс  незначительно, и услови  осаждени  капель чугуна улучшаютс  15 здесь лишь дл  той части шлака, котора  заполн ет желоб до уровн  верхней кромки дополнительной скиммерной плиты. По мере дальнейшего выпуска продуктов плавки новые порции шлака 20 вследствие сравнительно высокойHowever, in this case, the movement pattern of the slag flow in the chute varies slightly, and the conditions for the precipitation of the iron droplets are improved 15 here only for that part of the slag that fills the chute to the level of the upper edge of the additional skimmer plate. With the further release of smelting products, new portions of slag 20 due to relatively high

в зкости его двигаютс  преимущественно в верхних сло х ванны, нг1д скиммерной плитой, практически не испытыва  торможени . Поэтому услови  осаждени  капель из основной массы шлака примерно такие же, как и в обычнс и желобе.its viscosities move predominantly in the upper layers of the bath, ng1d with a skimmer plate, practically not experiencing braking. Therefore, the conditions for the precipitation of droplets from the bulk of the slag are about the same as in the conventional and gutter.

Цель изобретени  - создание конструкции главного горнового железо ба, который при существующей длинеThe purpose of the invention is the creation of the construction of the main iron body ba, which, with the existing length

обеспечивает полное разделение чугуна и ишака.provides a complete separation of iron and donkey.

Цель достигаетс  тем, что главный горновой желоб оснащают дополнительным скиммером, который размещают в начале шлакоотвод щей канавы. При этом верхнюю часть дополнительной скиммерной плиты выполн ют с уступом в сторону шлакоотвод щей канавы, а плиту располагают так, чтобы верхн   1кромка ее была выше уровн  шлакового перевала, но ниже кромки бортов желоба .The goal is achieved by equipping the main gutter with an additional skimmer, which is placed at the beginning of the slag removal channel. At the same time, the upper part of the additional skimmer plate is made with a ledge towards the slag removal channel, and the plate is positioned so that its upper edge is above the level of the slag pass, but below the edge of the sides of the trench.

За счет применени  такого устройства достигаетс  перелив шлака из главного желоба через дополнительную скиммерную плиту сливной струей в прискиммерной при мок, на слой шлака в нем. Перелив шлака сливной струей обеспечивает практически полное осаждение капель чугуна из,него в слой чугуна в прискиммерном при мке/ т.е. достигаетс  высока  степень разделени  чугуна и шлака.Through the use of such a device, slag overflow from the main gutter is achieved through an additional skimmer plate by means of a drain jet in a primer-sized slab, onto the slag layer in it. Overflowing the slag with a stream of drains provides almost complete precipitation of the pig iron drops from it into the cast iron layer in the primer-sized mill / ie A high degree of separation of iron and slag is achieved.

На фиг. 1 показан главный горновой желоб, оснащенный дополнительным скиммером, план; на фиг. 2 - главный разрез А-А на фиг.1.FIG. 1 shows the main trough, equipped with an additional skimmer, plan; in fig. 2 shows the main section A-A in FIG.

Устройство состоит из дополнительного скиммера 1 с уступом 2, собственно главного горнового желоба 3, прискиммерного при мка 4, шлакоотвод щего желоба 5, перевала чугуна 6, чугун9отвод щего желоба 7, шлакового перевала 8, основной скиммерной плиты 9. Дополнительный скиммер 1 представл ет огнеупорную плиту с уступом 2 в верхней части, стационарно закрепленную в борту желоба 3, и прискиммерный при мок 4, переход щий в шлакоотвод щую канаву 5. В начале выпуска продуктов плавки чугун заполн ет горновой желоб и прискиммерный при мок 4 дополнительного скиммера до уровн  чугунного перевала 5, после чего начинаетс  его истечение в чугуноотвод щую канаву 7. С началом одновременного выхода печи чугуна и шлака последний заполн ет горновой желоб до уровн  верхней кромки скиммерной плиты 1, переливаетс  через нее сливной струей в прискиммерный при мок , заполн ет его до уровн  шлакового перевала 8 и поступает в шлакоотвод щую канаву 5. В прнскитимерно при мке в течение всего выпуска поддерживаетс  определенный слой шлака , толщина которого определ етс  уровн ми шлакового и чугунного перевёшов и частично толщиной сло  шлака в желобе.The device consists of an additional skimmer 1 with a ledge 2, the main mining chute 3 itself, a primiera mica 4, a slag chute 5, a cast iron pass 6, a cast iron gutter 7, a slag pass 8, the main skimmer plate 9. The additional skimmer 1 is a refractory a slab with a ledge 2 in the upper part, permanently fixed in the side of the chute 3, and a primier’s stick 4, passing into a slag-withdrawing ditch 5. At the start of the smelting products, the iron fills the gutter chute and the prim gauge at mock 4 skimmer to the level of the cast iron pass 5, after which it begins to flow into the iron drainage ditch 7. With the beginning of the simultaneous exit of the iron and slag furnace, the latter fills the trough of the furnace to the level of the upper edge of the skimmer plate 1, is poured over it with a jet in it fills it up to the level of the slag pass 8 and enters the slag removal trench 5. A certain slag layer is maintained throughout the entire production, the thickness of which is determined by the levels of the slag and cast iron erevoshov and partially of the slag layer thickness in the groove.

После окончани  выпуска часть lonaka из горнового желоба может быть удалена через обводную шлаковую канаву (не показано). Дальнейшие операции по обслуживанию предлагаемого желоба такие же, как и на обычном желобе. Дополнительное отсаживаниеAfter the release is completed, a portion of the lonaka from the hearth trough can be removed through a bypass slag ditch (not shown). Further maintenance operations on the proposed trough are the same as on the ordinary trough. Extra seeding

чугуна из шлака производитс  в прискиммерном при мке, попадают со шлаком мелкие капли чугуна, не успевшие осесть в желобе, и которые при использовании обычных желобов вынос тс  в шлаковую канаву. Осаждение капель чугуна в прискиммерном при мке осуществл етс  за счет того, что капли, име  значительно большой (в 3,5 раза) удельнь1й вес, имеют болшую инерционность, а потому внедр ютс  в ванну глубже, чем шлак и дост .гают уровн  металла, где сливаютс  С ним. Эффект осаждени  капель в данном случае зависит от глубины внерени  струи в слой шлака.Она определ ётс  толщиной сло  шлака и высотой падени  струи. Сливна  стру  внедр етс  в шлак до уровн  металла. Поэтому слой шлака в прискиммерном выпр мке должен быть минимальный, но достаточный дл  предотвращени  выплекивани  чугуна в шлакоотвод щую канаву . Достаточно иметь слой высотой 80-150 мм. Толщина этого сло  определ етс  рассто нием между уровн ми чугунного и шлакового перевалов. Высота падени  струи, котора  равна рассто нию между уровнем шлакового перевала и верхней кромкой дополнительной скиммерной плиты, при этом в 1,2-2,5 раза больше толщины сло  шлака. А поскольку толщина сло  шлака несколько больше рассто ни  между уровн ми чугунного и шлакового перевалов , то оптимальна  высота падени  струи составл ет 1,5-3,0 величины этого рассто ни . Если, например, рассто ние между уровн ми чугунного и шлакового перевалов в желобе составл ет 100 мм, то дополнительную скиммерную плиту устанавливают так, чтобы ее верхн   кромка была выше шлакового переваипа на 150-300 мм.the pig iron from the slag is produced at the bottom of the mill, small drops of the pig iron that have not had time to settle in the gutter fall with the slag, and which are ejected into the slag ditch using conventional gutters. The precipitation of the pig iron in the prim-size prim is due to the fact that the droplets, having a significantly large (3.5 times) specific weight, have a large inertia, and therefore penetrate into the bath deeper than the slag and reach the metal level, where merge with it. The effect of droplet deposition in this case depends on the depth of injection of the jet into the layer of slag. It is determined by the thickness of the layer of slag and the height of the fall of the jet. The discharge stream is introduced into the slag to the level of the metal. Therefore, the slag layer in the priming straightening should be minimal, but sufficient to prevent the pig iron from being poured into the slagging channel. It is enough to have a layer height of 80-150 mm. The thickness of this layer is determined by the distance between the levels of the iron and slag passes. The height of the fall of the jet, which is equal to the distance between the level of the slag pass and the upper edge of the additional skimmer plate, is 1.2-2.5 times the thickness of the slag layer. And since the thickness of the slag layer is somewhat greater than the distance between the levels of the iron and slag passes, the optimum height of the jet fall is 1.5-3.0 times that distance. If, for example, the distance between the levels of the iron and slag passes in the gutter is 100 mm, then the additional skimmer plate is set so that its upper edge is 150-300 mm higher than the slag.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство CtCP 573503, кл. С 21 В 7/14.1. Copyright certificate CtCP 573503, cl. From 21 to 7/14. --V,.,.--V,.,. Л-A повернутоLt's turned Ш/1анШ / 1ан
SU792783464A 1979-07-25 1979-07-25 Main hearth chute of blast furnace SU846553A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792783464A SU846553A1 (en) 1979-07-25 1979-07-25 Main hearth chute of blast furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792783464A SU846553A1 (en) 1979-07-25 1979-07-25 Main hearth chute of blast furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU846553A1 true SU846553A1 (en) 1981-07-15

Family

ID=20835196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792783464A SU846553A1 (en) 1979-07-25 1979-07-25 Main hearth chute of blast furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU846553A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU846553A1 (en) Main hearth chute of blast furnace
JPH0783575A (en) Molten metal tapping runner
SU1062265A1 (en) Main chute of blast furnace
SU1135766A1 (en) Method for tapping melt from hearth steel smelting unit
RU2101125C1 (en) Steel tapping launder for mixing steel with refinery slag
SU1025728A1 (en) Blast furnace main trough
SU850664A1 (en) Device for cast iron and slag outlet from blast furnace
SU901275A1 (en) Main chute of blast furnace
SU939562A1 (en) Main trough of blast furnace
US2809028A (en) Iron retention and slag regulating pit
SU865908A1 (en) Main chute of blast furnace
SU896073A1 (en) Blast furnace chute device
SU573503A1 (en) Main runner of blast furnace
SU973618A1 (en) Apparatus for separating melts
SU691492A1 (en) Main groove of blast furnace
SU865910A1 (en) Blast furnace main chute
SU1014901A1 (en) Method for separating crude iron and slag
SU934182A1 (en) Chute for treating and discharging metal out of melting furnace
SU1016361A1 (en) Main trough of blast furnace
SU885774A1 (en) Trough for discharging silicate melt
RU2339887C2 (en) Intermidiate device for cutting of slag from metal at output of it in melt form from melting facility
SU1420025A1 (en) Method of separating iron from slag in main runner when tapping them from blast furnace
JPS6383208A (en) Separation of blast furnace iron and slag
JPH0750039Y2 (en) Tundish for continuous casting
JPS5814034Y2 (en) Tandish Weir