SU846553A1 - Main hearth chute of blast furnace - Google Patents
Main hearth chute of blast furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU846553A1 SU846553A1 SU792783464A SU2783464A SU846553A1 SU 846553 A1 SU846553 A1 SU 846553A1 SU 792783464 A SU792783464 A SU 792783464A SU 2783464 A SU2783464 A SU 2783464A SU 846553 A1 SU846553 A1 SU 846553A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- chute
- iron
- skimmer
- blast furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к металлургии , к доменному производству и предназначено дл разделени продуктов плавки (чугуна и шлака) прн выдаче их через чугунную летку.The invention relates to metallurgy, to blast furnace production, and is intended for the separation of smelting products (pig iron and slag) after they are dispensed through a cast iron well.
Известные конструкции главного горнового желоба имеют существенный недостаток, заключающийс в том, что поток продуктов плавки в желобе йвижетс беспреп тственно от лётки к шлаковому .перевалу и скиммерной пли те.The known constructions of the main gutter trough have a significant disadvantage in that the flow of smelting products in the chute moves freely from the bottom to the slag transfer and the skimmer plate.
При этом создаетс бурление ванны, которое распростран етс иногда до скиммера и шлакового перевала . В св зи с этим капли металла , подхваченные потоком шлака, не успевают оседать и вынос тс им в шлакоотводную канаву. Потери металла со шлаком в доменных цехах велики и .в насто щее врем достигают 1,4-1,7%.This creates a bubbling bath, which sometimes extends to the skimmer and the slag pass. In connection with this, the metal droplets caught in the slag flow do not have time to settle and are carried by them into the slag removal ditch. Loss of metal with slag in blast furnaces is large and currently reaches 1.4-1.7%.
Известны попытки повысить качество разделени чугуна и шлака за счет установки в желобе перегородок и скиммерных плит..Attempts are being made to improve the quality of the separation of iron and slag by installing partitions and skimmer plates in the groove.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс главный горновой желоб,снабженный дополнительной скиммерной плитой, которую устанавливают перед шлакоотвод гцей канавой на рассто нии 1-2 ширины желоба от основной скиммерной плиты, причемThe closest to the technical essence and the achieved effect to the invention is the main gutter, equipped with an additional skimmer plate, which is installed in front of the slag removal gtsy ditch at a distance of 1-2 times the width of the chute from the main skimmer plate,
так, чтобы верхн часть ее была не выше уровн шлакового перевала. Дополнительна скиммерна плита призвана затормозить поток шлака в желобе, успокоить ванну перед шлакоотвод j щей канавой fl . so that its upper part is not higher than the level of the slag pass. An additional skimmer plate is designed to slow down the flow of slag in the gutter, to calm the bath in front of the slag drain j ditch fl.
Однако в данном случае характер движени потока шлака в желобе измен етс незначительно, и услови осаждени капель чугуна улучшаютс 15 здесь лишь дл той части шлака, котора заполн ет желоб до уровн верхней кромки дополнительной скиммерной плиты. По мере дальнейшего выпуска продуктов плавки новые порции шлака 20 вследствие сравнительно высокойHowever, in this case, the movement pattern of the slag flow in the chute varies slightly, and the conditions for the precipitation of the iron droplets are improved 15 here only for that part of the slag that fills the chute to the level of the upper edge of the additional skimmer plate. With the further release of smelting products, new portions of slag 20 due to relatively high
в зкости его двигаютс преимущественно в верхних сло х ванны, нг1д скиммерной плитой, практически не испытыва торможени . Поэтому услови осаждени капель из основной массы шлака примерно такие же, как и в обычнс и желобе.its viscosities move predominantly in the upper layers of the bath, ng1d with a skimmer plate, practically not experiencing braking. Therefore, the conditions for the precipitation of droplets from the bulk of the slag are about the same as in the conventional and gutter.
Цель изобретени - создание конструкции главного горнового железо ба, который при существующей длинеThe purpose of the invention is the creation of the construction of the main iron body ba, which, with the existing length
обеспечивает полное разделение чугуна и ишака.provides a complete separation of iron and donkey.
Цель достигаетс тем, что главный горновой желоб оснащают дополнительным скиммером, который размещают в начале шлакоотвод щей канавы. При этом верхнюю часть дополнительной скиммерной плиты выполн ют с уступом в сторону шлакоотвод щей канавы, а плиту располагают так, чтобы верхн 1кромка ее была выше уровн шлакового перевала, но ниже кромки бортов желоба .The goal is achieved by equipping the main gutter with an additional skimmer, which is placed at the beginning of the slag removal channel. At the same time, the upper part of the additional skimmer plate is made with a ledge towards the slag removal channel, and the plate is positioned so that its upper edge is above the level of the slag pass, but below the edge of the sides of the trench.
За счет применени такого устройства достигаетс перелив шлака из главного желоба через дополнительную скиммерную плиту сливной струей в прискиммерной при мок, на слой шлака в нем. Перелив шлака сливной струей обеспечивает практически полное осаждение капель чугуна из,него в слой чугуна в прискиммерном при мке/ т.е. достигаетс высока степень разделени чугуна и шлака.Through the use of such a device, slag overflow from the main gutter is achieved through an additional skimmer plate by means of a drain jet in a primer-sized slab, onto the slag layer in it. Overflowing the slag with a stream of drains provides almost complete precipitation of the pig iron drops from it into the cast iron layer in the primer-sized mill / ie A high degree of separation of iron and slag is achieved.
На фиг. 1 показан главный горновой желоб, оснащенный дополнительным скиммером, план; на фиг. 2 - главный разрез А-А на фиг.1.FIG. 1 shows the main trough, equipped with an additional skimmer, plan; in fig. 2 shows the main section A-A in FIG.
Устройство состоит из дополнительного скиммера 1 с уступом 2, собственно главного горнового желоба 3, прискиммерного при мка 4, шлакоотвод щего желоба 5, перевала чугуна 6, чугун9отвод щего желоба 7, шлакового перевала 8, основной скиммерной плиты 9. Дополнительный скиммер 1 представл ет огнеупорную плиту с уступом 2 в верхней части, стационарно закрепленную в борту желоба 3, и прискиммерный при мок 4, переход щий в шлакоотвод щую канаву 5. В начале выпуска продуктов плавки чугун заполн ет горновой желоб и прискиммерный при мок 4 дополнительного скиммера до уровн чугунного перевала 5, после чего начинаетс его истечение в чугуноотвод щую канаву 7. С началом одновременного выхода печи чугуна и шлака последний заполн ет горновой желоб до уровн верхней кромки скиммерной плиты 1, переливаетс через нее сливной струей в прискиммерный при мок , заполн ет его до уровн шлакового перевала 8 и поступает в шлакоотвод щую канаву 5. В прнскитимерно при мке в течение всего выпуска поддерживаетс определенный слой шлака , толщина которого определ етс уровн ми шлакового и чугунного перевёшов и частично толщиной сло шлака в желобе.The device consists of an additional skimmer 1 with a ledge 2, the main mining chute 3 itself, a primiera mica 4, a slag chute 5, a cast iron pass 6, a cast iron gutter 7, a slag pass 8, the main skimmer plate 9. The additional skimmer 1 is a refractory a slab with a ledge 2 in the upper part, permanently fixed in the side of the chute 3, and a primier’s stick 4, passing into a slag-withdrawing ditch 5. At the start of the smelting products, the iron fills the gutter chute and the prim gauge at mock 4 skimmer to the level of the cast iron pass 5, after which it begins to flow into the iron drainage ditch 7. With the beginning of the simultaneous exit of the iron and slag furnace, the latter fills the trough of the furnace to the level of the upper edge of the skimmer plate 1, is poured over it with a jet in it fills it up to the level of the slag pass 8 and enters the slag removal trench 5. A certain slag layer is maintained throughout the entire production, the thickness of which is determined by the levels of the slag and cast iron erevoshov and partially of the slag layer thickness in the groove.
После окончани выпуска часть lonaka из горнового желоба может быть удалена через обводную шлаковую канаву (не показано). Дальнейшие операции по обслуживанию предлагаемого желоба такие же, как и на обычном желобе. Дополнительное отсаживаниеAfter the release is completed, a portion of the lonaka from the hearth trough can be removed through a bypass slag ditch (not shown). Further maintenance operations on the proposed trough are the same as on the ordinary trough. Extra seeding
чугуна из шлака производитс в прискиммерном при мке, попадают со шлаком мелкие капли чугуна, не успевшие осесть в желобе, и которые при использовании обычных желобов вынос тс в шлаковую канаву. Осаждение капель чугуна в прискиммерном при мке осуществл етс за счет того, что капли, име значительно большой (в 3,5 раза) удельнь1й вес, имеют болшую инерционность, а потому внедр ютс в ванну глубже, чем шлак и дост .гают уровн металла, где сливаютс С ним. Эффект осаждени капель в данном случае зависит от глубины внерени струи в слой шлака.Она определ ётс толщиной сло шлака и высотой падени струи. Сливна стру внедр етс в шлак до уровн металла. Поэтому слой шлака в прискиммерном выпр мке должен быть минимальный, но достаточный дл предотвращени выплекивани чугуна в шлакоотвод щую канаву . Достаточно иметь слой высотой 80-150 мм. Толщина этого сло определ етс рассто нием между уровн ми чугунного и шлакового перевалов. Высота падени струи, котора равна рассто нию между уровнем шлакового перевала и верхней кромкой дополнительной скиммерной плиты, при этом в 1,2-2,5 раза больше толщины сло шлака. А поскольку толщина сло шлака несколько больше рассто ни между уровн ми чугунного и шлакового перевалов , то оптимальна высота падени струи составл ет 1,5-3,0 величины этого рассто ни . Если, например, рассто ние между уровн ми чугунного и шлакового перевалов в желобе составл ет 100 мм, то дополнительную скиммерную плиту устанавливают так, чтобы ее верхн кромка была выше шлакового переваипа на 150-300 мм.the pig iron from the slag is produced at the bottom of the mill, small drops of the pig iron that have not had time to settle in the gutter fall with the slag, and which are ejected into the slag ditch using conventional gutters. The precipitation of the pig iron in the prim-size prim is due to the fact that the droplets, having a significantly large (3.5 times) specific weight, have a large inertia, and therefore penetrate into the bath deeper than the slag and reach the metal level, where merge with it. The effect of droplet deposition in this case depends on the depth of injection of the jet into the layer of slag. It is determined by the thickness of the layer of slag and the height of the fall of the jet. The discharge stream is introduced into the slag to the level of the metal. Therefore, the slag layer in the priming straightening should be minimal, but sufficient to prevent the pig iron from being poured into the slagging channel. It is enough to have a layer height of 80-150 mm. The thickness of this layer is determined by the distance between the levels of the iron and slag passes. The height of the fall of the jet, which is equal to the distance between the level of the slag pass and the upper edge of the additional skimmer plate, is 1.2-2.5 times the thickness of the slag layer. And since the thickness of the slag layer is somewhat greater than the distance between the levels of the iron and slag passes, the optimum height of the jet fall is 1.5-3.0 times that distance. If, for example, the distance between the levels of the iron and slag passes in the gutter is 100 mm, then the additional skimmer plate is set so that its upper edge is 150-300 mm higher than the slag.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792783464A SU846553A1 (en) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | Main hearth chute of blast furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792783464A SU846553A1 (en) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | Main hearth chute of blast furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU846553A1 true SU846553A1 (en) | 1981-07-15 |
Family
ID=20835196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792783464A SU846553A1 (en) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | Main hearth chute of blast furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU846553A1 (en) |
-
1979
- 1979-07-25 SU SU792783464A patent/SU846553A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU846553A1 (en) | Main hearth chute of blast furnace | |
JPH0783575A (en) | Molten metal tapping runner | |
SU1062265A1 (en) | Main chute of blast furnace | |
SU1135766A1 (en) | Method for tapping melt from hearth steel smelting unit | |
RU2101125C1 (en) | Steel tapping launder for mixing steel with refinery slag | |
SU1025728A1 (en) | Blast furnace main trough | |
SU850664A1 (en) | Device for cast iron and slag outlet from blast furnace | |
SU901275A1 (en) | Main chute of blast furnace | |
SU939562A1 (en) | Main trough of blast furnace | |
US2809028A (en) | Iron retention and slag regulating pit | |
SU865908A1 (en) | Main chute of blast furnace | |
SU896073A1 (en) | Blast furnace chute device | |
SU573503A1 (en) | Main runner of blast furnace | |
SU973618A1 (en) | Apparatus for separating melts | |
SU691492A1 (en) | Main groove of blast furnace | |
SU865910A1 (en) | Blast furnace main chute | |
SU1014901A1 (en) | Method for separating crude iron and slag | |
SU934182A1 (en) | Chute for treating and discharging metal out of melting furnace | |
SU1016361A1 (en) | Main trough of blast furnace | |
SU885774A1 (en) | Trough for discharging silicate melt | |
RU2339887C2 (en) | Intermidiate device for cutting of slag from metal at output of it in melt form from melting facility | |
SU1420025A1 (en) | Method of separating iron from slag in main runner when tapping them from blast furnace | |
JPS6383208A (en) | Separation of blast furnace iron and slag | |
JPH0750039Y2 (en) | Tundish for continuous casting | |
JPS5814034Y2 (en) | Tandish Weir |