Claims (3)
20 перегородка в виде сегмента установлена вершиной вверх, а ее основание расположено на уровне нижнего торца скиммерной плиты,либо желоб снабжен двум перегородками в виде сегментов , причем одна перегородка установ лена вершиной вниз, а друга перегородка - вершиной вверх. Главный желоб, в котором установлена перегородка, поперечное сечение которой имеет форму сегмента и верши на направлена ко дну желоба, обеспечивает более полное отделение чугуна от шлака за счет того, что давление шлака с вкрапленными в него капл ми чугуна, протекающего над затопленным дополнительным скиммером, больше чем давление расплава, протекающего под ним.Образующа с разность давлений вл етс следствием обтекани несимметричного тела ( сегментной перегородки J неразрывным потоком расплава. При встрече потоков разного давле ни на заданной кромке перегородки происходит скачок давлени , в резуль тате которого капли металла, наход щиес в шлаке, приобретают дополнительный импульс, действующий в направлении силы т жести, что в значительной степени интенсифицирует процесс выделени капель чугуна из шлак по сравнению со скиммером, имеющим пр моугольную форму. Кроме этого, применение дополнительной перегородк предлагаемой формы практичесн исклю чает дополнительное перемешивание расплава в отличие от того, что наблюдаетс на плоской передней стенке перегородки пр моугольной формы. Наличие застойной зоны между главной и дополнительной перегородкой, способствующей разделению чугуна и шлака, сохран етс ввиду значительного лобового сопротивлени скиммера предла гаемой формы. Главный желоб, в котором установлена дополнительна перегородка, поперечное сечение которой имеет форму сегмента, вершина которого направлена вверх, а основание расположено на уровне нижнего торца главного скиммера , обеспечивает значительное умен шение количества шлака, попадающего в чугуновозные ковши. Применение дополнительной перегородки , поперечное сечение которой имеет форму сегмента, вершина которого направлена вверх,а основание расположено на уровне нижнего торца главного скиммера, в значительной мере улу шает услови выделени капель шлака из чугунного расплава. Процесс выделени капель шлака из металлического расплава происходит аналогично процессу выделени металлических включений из шлакового расплава. Скачок давлени на задней кромке скиммера, основание которого расположено на уровне нижнего торца главного скиммера , сообщает капл м шлака, наход щимс в металле, дополнительный импульс , действующий в направлении силы Архимеда, под действием которой происходит процесс выделени капель шлака из чугуна. В итоге процесс выделени капель шлака из чугуна интенсифицируетс . Сегментна перегородка, расположенна вершиной вниз, устанавливаетс так, чтобы основание находилось на уровне дна шлакового желоба. Такое положение дополнительной перегородки обеспечивает выделение из шлака мелких трудноудалимых металлических включений, наход щихс в основном в верхних сло х шлака. Дополнительную перегородку, вершина которой направлена вверх, располагают так, чтобы основание находилось на уровне нижнего торца основного скиммера. Установленна таким образом дополнительна перегородка обеспечивает удаление мелких шлаковых включений из нижних слоев металла, что в других услови х практически не наблюдаетс . Дл комплексного решени вопроса разделени чугуна и шлака целесообразно использовать.оба вида описанных выше перегородок. Совместное применение предлагаемых дополнительных перегородок позволит более эффективно снизить потери металла со шлаком и сократить количество шлака, попадающего в чугунные ковши . На фиг.1 показан главный желоб доменной печи с дополнительной перегородкой вершиной вниз, продольный разрез; на фиг.2 - то же, вершиной вверх; на фиг.З две перегородки, вершинами вниз и вверх. Главный желоб доменной печи содержит главный горновой желоб 1, шлаковый желоб 2, основную скиммерную плиту 3 и дополнительные перегородки и 5 . Дополнительна перегородка в поперечном сечении имеет форму сегмента и установлена на рассто нии 1,5 ширины главного желоба от основной скиммерной плиты. Вершина его направлена ко дну желоба,а оснрвание расположено на уровне дна шлакового желоба 2. Вершина дополнительной перегородки 5 направлена вверх, а основание расположено на уровне нижнего торца главного скиммера. Устройство работает следующим образом . При выпуске- чугуна из печи в глав ный желоб 1 попадает расплав чугуна и шлака, в результате разности плотностей чугун и шлак расслаиваютс , однако в объеме шлака сохран етс некоторое количество капель металла, которые под действием силы т жести опускаютс в нижние слои шлака. Проход по главному желобу 1, расплав обтекает дополнительную перегородку 4, причем основна масса шлака с кап л ми металла проходит над его верхней плоской частью. В результате разности давлений над и под затопленной перегородкой k следствие обтекани тела несимметричной формы неразрырным потоком) капли металла, наход щиес в шлаке, при встрече с нижним потоком низкого давлени получают дополнительный импульс, направленный : вниз. В результате действи дополнитель ного к силе т жести импульса скорость осаждени капель металла в шлаке увеличиваетс , а следовательно, уменьшаетс количество металла, попадающего в шлаковозные ковши. Параллельно с процессом выделени металлических включений из шлакового расплава, осуществл ющегос в результате взаимодействи шлакового расплава с дополнительной перегородкой Ц, происходит процесс выделени шлаковых включений из металлического расплава в результате взаимодействи дополнительной перегородки 5 с металлическим расплавом. Дополнительна перегородка 5 работает аналогично,но в результате того , что направление ее вершины противоположно направлению вершины перегородки , направление импульса, действующего на капли шлака в металлическом расплаве, в результате скачка давлени на задней кромке перегородки . 9 2 5 совпадает с направлением силы Архимеда и в результате процесса выделени шлака из чугуна интенсифицируетс , а следовательно, уменьшаетс коли- чество шлака, попадающего в чугуновозные ковши. . Затем шлак уходит в шлаковый желоб, а отделенный чугун по отвод щим желобам поступает в чугуновозные ковши. Таким образом, применение главного горного желоба с двум дополнительными перегородками предлагаемой конструкции обеспечивает повышение степени разделени чугуна и шлака при выпуске из доменной печи. В зависимости от поставленных задач возможно применение главного желоба предлагаемой конструкции с одной дополнительной перегородкой k i или 5 Применение главного желоба предлагаемых конструкций позволит сократить потери металла со шлаком на 20-50 и уменьшить количество, шлака, попадающего в чугуновозные ковши на 20-30. Формула изобретени 1.Главный желоб доменной печи, содержащий скиммерную плиту, шлаковый желоб и дополнительную перегородку , установленную перед шлаковым желобом не выше уровн его дна, отличающийс тем, что, с целью повышени степени отделени чугуна от шлака, перегородка выполнены в форме сегмента. 20, the partition in the form of a segment is installed with its top upwards, and its base is located at the level of the lower end of the skimmer plate, or the chute is equipped with two partitions in the form of segments, with one partition mounted vertically downwards and the other partition vertically upwards. The main chute, in which a partition is installed, the cross section of which has the shape of a segment and the tip is directed towards the bottom of the chute, provides a more complete separation of the iron from the slag due to the fact that the pressure of the slag with embedded iron drops flowing over the flooded additional skimmer, greater than the pressure of the melt flowing under it. The pressure difference that forms with the pressure is due to the flow of an asymmetrical body (the segmental partition J with an unbroken melt flow. and a pressure jump occurs at a given edge of the septum, as a result of which the metal droplets in the slag acquire an additional impulse acting in the direction of the force of gravity, which greatly intensifies the process of separating the iron droplets from the slag compared to the skimmer having In addition, the use of additional partitions of the proposed form virtually eliminates the additional mixing of the melt, in contrast to what is observed on the flat front wall of the ki rectangular shape. The presence of a stagnation zone between the main and additional partition, which promotes the separation of iron and slag, is preserved due to the significant drag of the skimmer of the proposed form. The main chute, in which an additional partition is installed, the cross section of which has the shape of a segment, the apex of which is directed upwards and the base is located at the level of the lower end of the main skimmer, provides a significant decrease in the amount of slag entering the iron ladles. The use of an additional partition, the cross section of which has the shape of a segment, the top of which is directed upwards, and the base is located at the level of the lower end of the main skimmer, greatly enhances the conditions for the release of slag droplets from the iron melt. The process of separating slag droplets from a metal melt is similar to the process of separating metallic inclusions from a slag melt. The pressure jump at the trailing edge of the skimmer, the base of which is located at the level of the lower end of the main skimmer, imparts to the droplets of slag in the metal an additional impulse acting in the direction of the Archimedes force, under the action of which the process of excretion of slag droplets from the iron occurs. As a result, the process of separating slag droplets from the iron is intensified. A segmented partition, located apex down, is positioned so that the base is at the level of the bottom of the slag gutter. This position of the additional partition ensures the separation of small, hard-to-remove metallic inclusions from the slag, which are mainly in the upper layers of the slag. An additional partition, the top of which is directed upwards, is positioned so that the base is at the level of the lower end of the main skimmer. The additional partition thus installed provides for the removal of small slag inclusions from the lower metal layers, which is practically not observed under other conditions. In order to comprehensively address the issue of separation of iron and slag, it is advisable to use the type of partition described above. The combined use of the proposed additional partitions will more effectively reduce the loss of metal from the slag and reduce the amount of slag entering the cast iron ladles. Figure 1 shows the main chute of the blast furnace with an additional partition top atop, longitudinal section; in figure 2 - the same, top up; on fig.Z two partitions, tops down and up. The main trench of the blast furnace contains the main furnace chute 1, the slag trench 2, the main skimmer plate 3 and additional partitions and 5. The additional partition in the cross section has the shape of a segment and is set at a distance of 1.5 the width of the main trough from the main skimmer plate. Its top is directed to the bottom of the gutter, and the foundation is located at the level of the bottom of the slag gutter 2. The top of the additional partition 5 is directed upwards, and the base is located at the level of the lower end of the main skimmer. The device works as follows. When the iron is released from the furnace, the molten iron and slag melt into the main chute 1, as a result of the density difference, the iron and slag are stratified, however, a certain amount of metal droplets remain in the slag volume, which under the action of gravity sinks into the lower slag layers. The passage through the main chute 1, the melt flows around the additional partition 4, with the bulk of the slag with a drop of metal passing over its upper flat part. As a result of the pressure difference above and below the submerged partition wall k, the asymmetric flow of the body in an asymmetric flow, which is in the slag, receives an additional impulse directed downwards when it encounters the lower flow of the low pressure. As a result of the additional impulse strength, the deposition rate of metal droplets in the slag increases, and consequently, the amount of metal entering the slag ladles decreases. In parallel with the process of separating metallic inclusions from the slag melt, resulting from the interaction of the slag melt with an additional partition C, the process of separating slag inclusions from the metallic melt occurs as a result of the interaction of the additional partition 5 with the metallic melt. The additional partition 5 works in a similar way, but as a result of the fact that the direction of its top is opposite to the direction of the top of the partition, the direction of the impulse acting on the slag droplets in the metal melt, as a result of a pressure jump at the trailing edge of the partition. 9 2 5 coincides with the direction of the force of Archimedes and as a result of the process of slag extraction from the pig iron it is intensified, and consequently, the amount of slag falling into the iron ladles is reduced. . Then, the slag goes to the slag trough, and the separated cast iron enters the cast-iron ladles along the tapping chutes. Thus, the use of a main mountain chute with two additional partitions of the proposed construction provides an increase in the degree of separation of iron and slag when released from a blast furnace. Depending on the tasks, it is possible to use the main gutter of the proposed design with one additional partition k i or 5. The use of the main gutter of the proposed structures will reduce the loss of metal with slag by 20-50 and reduce the amount of slag falling into the cast iron ladles by 20-30. Claim 1. The main blast chute containing a skimmer plate, a slag chute and an additional partition installed in front of the slag chute is not higher than its bottom level, characterized in that, in order to increase the degree of iron separation from the slag, the partition is made in the form of a segment.
2.Главный желоб доменной печи ПОП.1, отличающийс тем ЧТО перегородка установлена вершиной вниз. 2. The main chute of the blast furnace POP.1, characterized in that the partition is installed with the top down.
3.Главный желоб доменной печи по ПП.1 и 2, отли чающи и с тем, что он снабжен двум перегородками , причем одна перегородка установлена , вершиной вниз, а друга под ней - вершиной вверх. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 573503, кл. С 21 В 7/1, 1975.3. The main trench of blast furnace according to PP.1 and 2, which is also distinguished by the fact that it is equipped with two partitions, with one partition installed, top down, and the other under it - top up. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 573503, cl. From 21 to 7/1, 1975.