SU1025728A1 - Blast furnace main trough - Google Patents
Blast furnace main trough Download PDFInfo
- Publication number
- SU1025728A1 SU1025728A1 SU813295958A SU3295958A SU1025728A1 SU 1025728 A1 SU1025728 A1 SU 1025728A1 SU 813295958 A SU813295958 A SU 813295958A SU 3295958 A SU3295958 A SU 3295958A SU 1025728 A1 SU1025728 A1 SU 1025728A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- main
- iron
- skimmer
- plate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
ГЛАВНЫЙ ЖЕЛОБ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, содержащий кожух с футеровкой, основную скиммерную плиту и дополни- тельну, установлеш ую перед шлакоот- вод 1аббй {санавой, отличающийс тем, что, с целью снижени потерт чугуна со шлаком на выпуске, дополнительна ским у1ерна плита закреплена в верхней час-га щарнирно. § ю сд ю 00THE MAIN GASTER OF A DOMAIN FURNACE, containing a casing with a lining, a main skimmer plate and an additional plate that was installed in front of the slagwater drainage pipe {sanava, characterized by the fact that, in order to reduce the rubbed iron with the slag at the outlet, the additional plate is fixed at the top hour-ha sharnarno. § s sd o 00
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к устройствам дл отделени жидкого шлака 3т чугуна.The invention relates to ferrous metallurgy, namely to devices for separating liquid 3g iron slag.
Известно устройство дл разделени чугуна к шлака, в котором главный горновой желоб снабжен скиммерной плитой и перевалом.A device for the separation of iron to slag is known, in which the main trough is provided with a skimmer plate and a pass.
Шлак, име меньший уцельньтй вес, находитс на чугуне, задерживаеГс скиммерной плитсЛ и отводитс боковым шлаковым желобом, а чугун проходит под скиммерной плитой и переливаетс через перевал в желоб дл чугуна .The slag, having a lower usable weight, lies on the cast iron, is retained by the skimmer slab and is discharged by the side slag chute, and the pig iron passes under the skimmer slab and is poured over the pass into the chute for the iron.
Ош1ако указанное устройство характеризуетс недостаточно полным отделением чугуна от шлака, так как послед ВИЙ из-за больших сксфостей увлекает с собой чугун. Потери чугуна со -шлаком достгаают 4-5% и 5ПМ1 ютс пр мыми потер ми готового продукта, что соответственно повьпиает расходы по переделу.Osh1aco said device is characterized by insufficiently complete separation of cast iron from slag, since the latter VIY, due to large skfosti, carries with it cast iron. Losses of pig iron with slag reach 4-5% and 5ПМ1 are direct losses of the finished product, which accordingly reduces the costs of redistribution.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс главный желоб, содержащий кожух с футеров кой, основную скимме{ 1ую плиту и дополнительную , установленную перед шлакоотвод щей канавкой С J .Closest to the proposed technical essence is the main chute containing a casing with liners, a primary skimme {1st plate and an additional one installed in front of the slagging groove C J.
Недостатком известного желоба вл етс то. Что потери чугуна со шлаком снижаютс незначительно в результате отсутстви конвективных потоков чугуна . Скорость шлака остаетс понпрежнему высокой и в результате эффективность разделени низка .A disadvantage of the known trough is. That the loss of pig iron with slag decreases slightly as a result of the absence of convective iron flows. The slag rate remains still high and as a result, the separation efficiency is low.
Цель изобретени - снижение потерь чугуна со шлаком на выпуске.The purpose of the invention is to reduce the loss of iron with slag on release.
Поставленна цель достигаетс тем, что в главном желобе доменной печи, содержащем козкух с футеровкой, основную скиммерную плиту и дополнительную , установленную перед шлакоотвод щей канавой, дополнительна скиммерна плита закреплена в верхней части шарнирно .This goal is achieved by the fact that in the main trench of a blast furnace containing lined goatskins, a main skimmer plate and an additional skimmer plate installed in front of the slagging channel, the skimmer plate is fixed in the upper part of the hinge.
На чертеже схематично показано предлагаемое устройство, вертикальный разрез.The drawing schematically shows the proposed device, a vertical section.
Главный горзовой желоб доменной печи примыкает к футл ру чууунной летки 1, в конце желоба установлена раз- делительна скиммерна штта 2, на рассто нии О, 3f-O,5 длищл гюрнового желоба от основной скиммерной плиты 2 расположен успокоитель 3, который устанавливают под измен ющимс от 30 до 8О° углом к ifoBejjxHocTH футе- ровки желоба. За основной скиммеркойThe main horizontal chute of the blast furnace is adjacent to the trunk of the Chuuun tavern 1, at the end of the chute there is a separation skimmer 2, at a distance of 0, 3f-O, 5 the length of the churn from the main skimmer plate 2 is located a damper 3, which is installed under change from 30 to 8 ° angle to the ifoBejjxHocTH gutter lining. For the main skimmer
плитой расположен чугушолй перевал 4, а между основной скиммерной плитой 2 и успокоител««1 3 расположен шлаковый перевал.The chugushol pass 4 is located on the plate, and the slag pass is located between the main skimmer plate 2 and the calmer.
Поток продуктов плавки на выходе из чугунной летки 1 имеет большую кинетическую энергию. На своем пути он встречает успокоитель 3. При этом происходит торможение потока расплавов. Чугун, как более т желый материал, опускаетс на дно желоба и на его поверхности располагаетс слой шлака. Часть чугуна увлекаетс шлаком, который проходит под успокоителем 3 и попадает в зону отстой, заключенную между успокоителем 3 и скиммерной плитой 2. В этой зоне чугун и шлак успокаиваютс и происходит полное отделение чугуна и шлака. Далее чугун проходит под скиммерной плитой 2 и через чугунной перевал 4 поступает в чугунный желоб. Шлак через шлаковый перевал 5 переливаетс в шлаковый желоб.The flow of smelting products at the exit of the iron notch 1 has a large kinetic energy. On his way he meets a damper 3. At the same time, the flow of melts is inhibited. The cast iron, as a heavier material, sinks to the bottom of the gutter and a layer of slag is placed on its surface. A portion of the pig iron is entrained in the slag, which passes under the damper 3 and enters the sludge zone enclosed between the damper 3 and the skimmer plate 2. In this zone, the iron and slag calm down and the iron and slag are completely separated. Next, the cast iron passes under the skimmer plate 2 and through the cast iron pass 4 enters the cast iron chute. The slag through the slag pass 5 is poured into the slag chute.
Успокоитель 3 устанавливают на рассто нии 0,3-0,5 длины желоба от основной скиммерной плиты. Установка успокоител 3 на рассто нии менее 0,3 длины желоба, от основной скиммерной плиты приводит к уменьшёнгао зоны отсто , вследствие чего ухудшаетс отделение чугуна от шлака. При установке же успокоител на расстогшии более 0,5 длины главного желоба от основного скиммера непосредственно у успокоител возникают скоростные по токи расплавов, которые при прохождени успокоител создают вихревые потоки в зоне отсто . Кроме того, успокоитель подвергаетс большим динамическим нагрузкам струи расплавов.The damper 3 is installed at a distance of 0.3-0.5 the length of the gutter from the main skimmer plate. Placing the pacifier 3 at a distance of less than 0.3 the length of the gutter from the main skimmer plate leads to a decrease in the sludge zone, as a result of which the separation of the pig iron from the slag is worsened. When installing a damper on rasts more than 0.5 times the length of the main gutter from the main skimmer, a high velocity flow of the melts arises directly from the main coolant, which, when passing through the damper, create vortex flows in the sludge zone. In addition, the damper is subjected to high dynamic loads by the jet of melts.
Успокоитель устанавливают под углом 30-80® к поверхности футеровки дна желоба в зависимости от интенсивности выхода продуктов плавки. При интенсивном выходе продуктов плaвkи угол наклона устанавливают около 30 , а при уменьшении интенсивности выхода продуктов плавки увеличивают до 80 . При этом измен етс величина зазора между дном главного горнового желоба и нижним срезом успокоител и тем самым регулируетс количество и скорость расплава , поступакадего в зону отсто .The damper is installed at an angle of 30-80® to the surface of the lining of the bottom of the chute, depending on the intensity of the output of the smelting products. With an intensive yield of plating products, the angle of inclination is set to about 30, and with decreasing intensity of the output of melting products it is increased to 80. This changes the size of the gap between the bottom of the main gutter and the lower section of the pacifier, and thereby adjusts the amount and speed of the melt entering the sludge zone.
Степень отдел§ни чугуна от шлака при установке успокоител повьш1аетс н потери чугуна йо шлаком снижаютс The degree of separation of pig iron from slag during the installation of a quencher increases the loss of pig iron yo slag
310257284310257284
не 70-80%, что равносильно увеличениюруктивных передепок желоба. Технологи not 70-80%, which is tantamount to an increase in the size of the gutter. Technologists
длины или ширины главного горновогоизготовлени успокоител и жновнойthe length or width of the main mining manufacture of the pacifier and the main
желоба. При этом не требуетс KOHctwскиммерной плиты аналогичны.gutter. It does not require the KOHctw dimension plate similar.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813295958A SU1025728A1 (en) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Blast furnace main trough |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813295958A SU1025728A1 (en) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Blast furnace main trough |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1025728A1 true SU1025728A1 (en) | 1983-06-30 |
Family
ID=20960988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813295958A SU1025728A1 (en) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Blast furnace main trough |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1025728A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4493709A (en) * | 1982-01-25 | 1985-01-15 | Quest Medical, Inc. | Metering device for intravenous fluids |
-
1981
- 1981-06-02 SU SU813295958A patent/SU1025728A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Ефименко Г. Г. и др. Метал лурги чугуна. М., Высша школа, 1974, с. 367-372. 2. Авторское свидетельс,тво СССР , № 573503, кл. С 21 В.7/14. 1976. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4493709A (en) * | 1982-01-25 | 1985-01-15 | Quest Medical, Inc. | Metering device for intravenous fluids |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4125146A (en) | Continuous casting processes and apparatus | |
CA1241179A (en) | Tundish for continuous casting of free cutting steel | |
US3615329A (en) | A recirculatory system for the granulation of molten slag | |
SU1025728A1 (en) | Blast furnace main trough | |
SU1489581A3 (en) | Arrangement for feeding melt into installation for fibre production | |
SU1014901A1 (en) | Method for separating crude iron and slag | |
SU1016361A1 (en) | Main trough of blast furnace | |
KR890000383Y1 (en) | Apparatus which prevent to enter the melted iron in the slap of blast furnace | |
ZA200007698B (en) | Method for wet granulation of liquid-slag. | |
SU998524A2 (en) | Main trough of blast furnace | |
SU865910A1 (en) | Blast furnace main chute | |
SU1145032A2 (en) | Blast furnace main runner | |
SU896073A1 (en) | Blast furnace chute device | |
RU2711282C1 (en) | Blast furnace main discharge chute | |
SU846553A1 (en) | Main hearth chute of blast furnace | |
SU1627560A1 (en) | Slag bowl | |
SU600187A1 (en) | Spout for discharge and treatment of metal and separation of furnace slag | |
SU939562A1 (en) | Main trough of blast furnace | |
SU654563A1 (en) | Device for granulation of slag melt | |
SU985039A1 (en) | Device for separating cast iron and slag | |
SU1010136A1 (en) | Main trough of blast furnace | |
RU2101125C1 (en) | Steel tapping launder for mixing steel with refinery slag | |
SU573503A1 (en) | Main runner of blast furnace | |
US2809028A (en) | Iron retention and slag regulating pit | |
JP5326116B2 (en) | Hot metal separation method in blast furnace discharge |