RU2711282C1 - Blast furnace main discharge chute - Google Patents
Blast furnace main discharge chute Download PDFInfo
- Publication number
- RU2711282C1 RU2711282C1 RU2019124394A RU2019124394A RU2711282C1 RU 2711282 C1 RU2711282 C1 RU 2711282C1 RU 2019124394 A RU2019124394 A RU 2019124394A RU 2019124394 A RU2019124394 A RU 2019124394A RU 2711282 C1 RU2711282 C1 RU 2711282C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- chute
- iron
- cast
- blast furnace
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/14—Discharging devices, e.g. for slag
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к конструкции главного желоба доменной печи.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the design of the main trough of a blast furnace.
Из уровня техники известны различные конструкции главного желоба доменной печи.The prior art various designs of the main channel of the blast furnace.
Известна конструкция выпускного главного желоба доменной печи [1] (В.В. Полтавец. Доменное производство. М., «Металлургия», 1981, с. 292-293.), в котором скиммерная перегородка (сифон), разделяющая шлак и чугун, устанавливается поперек движения чугуна и шлака сразу после шлаковой канавы. После скиммерной перегородки чугун попадает в накопитель между скиммерной перегородкой и торцевой стеной желоба, откуда направляется в чугунный транспортный желоб.A known design of the exhaust main channel of the blast furnace [1] (VV Poltavets. Blast furnace production. M., "Metallurgy", 1981, S. 292-293.), In which a skimmer partition (siphon) separating slag and cast iron, installed across the motion of cast iron and slag immediately after the slag ditch. After the skimmer partition, the pig iron enters the drive between the skimmer partition and the end wall of the gutter, from where it is sent to the cast-iron transport chute.
Недостатком данной конструкции выпускного желоба является недостаточная длина желоба, для доменных печей с повышенной удельной производительностью, по которому перемещается поток продуктов плавки, приводящая к тому, что чугун и шлак в неполной мере отделяются друг от друга и в шлаковый желоб попадает значительное количество включений металла со шлаком. Кроме того, скиммерная перегородка, устанавливаемая поперек выпускного желоба, испытывает ферростатическое давление продуктов плавки, что обуславливает ее износ.The disadvantage of this design of the exhaust chute is the insufficient length of the chute, for blast furnaces with increased specific productivity, along which the flow of smelting products moves, leading to the fact that cast iron and slag are not completely separated from each other and a significant amount of metal inclusions from the slag chute slag. In addition, the skimmer baffle mounted across the outlet trough experiences a ferrostatic pressure of the smelting products, which causes its wear.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемым результатам является выпускной желоб доменной печи [2] (RU №90791 Выпускной желоб доменной печи» МПК6 С21В7/00, опубл. 20.01.2010, Бюл. №2), содержащий главный желоб, скиммерную перегородку, транспортный шлаковый желоб, при котором скиммерная перегородка располагается в футеровке боковой стены, примыкающей к чугунному транспортному желобу, в торцевой зоне перед шлаковым транспортным желобом имеется камера-накопитель с наклоном ее донной части 7-10° в сторону главного желоба.The closest in technical solution and the achieved results is the exhaust chute of the blast furnace [2] (RU No. 90791 The exhaust chute of the blast furnace ”MPK 6 C21B7 / 00, published on January 20, 2010, Bull. No. 2), containing the main chute, skimmer partition, transport slag chute, in which the skimmer partition is located in the lining of the side wall adjacent to the cast-iron transport chute, in the end zone in front of the slag transport chute there is a storage chamber with its bottom part inclined 7-10 ° towards the main chute.
Недостатком данного устройства является недостаточно полное разделение чугуна и шлака. Кроме того, стены камеры-накопителя, образующие в футеровке угол 90° испытывают циклические геометрические расширения, направленные в одну точку, что приводит к разрушению сварного соединения и тела карты кожуха в месте стыка и, как следствие к образованию трещин огнеупора и преждевременному выходу из строя.The disadvantage of this device is the insufficient complete separation of cast iron and slag. In addition, the walls of the storage chamber, which form a 90 ° angle in the lining, experience cyclic geometric expansions directed to one point, which leads to the destruction of the welded joint and the body of the casing card at the junction and, as a result, the formation of cracks in the refractory and premature failure .
Техническим результатом настоящего изобретения является снижение потерь чугуна за счет повышения эффективности разделения чугуна и шлака, что позволяет повысить производство, снизить удельные расходы железорудного сырья, кокса и энергоносителей, а также повышение стойкости футеровки и снижение объема наливного огнеупорного бетона, что позволяет дополнительно снизить расход наливной массы на футеровку.The technical result of the present invention is to reduce losses of cast iron by increasing the efficiency of separation of cast iron and slag, which allows to increase production, reduce specific costs of iron ore, coke and energy, as well as increase the lining resistance and reduce the volume of bulk refractory concrete, which further reduces the consumption of bulk mass per lining.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве выпускного главного желоба доменной печи, содержащем скиммерную перегородку, чугунный и шлаковые перевалы, предусмотрены следующие отличия: главный желоб разделен на две основные части, причем первая часть, расположенная от футлярной плиты до отстойника имеет уклон в сторону отстойника не менее 3%, а вторая часть, представленная в виде отстойника имеет равноудаленную переменную ширину с ее увеличением в торцевой части, а переход от главного желоба к шлаковому перевалу имеет наклон донной части в сторону главного желоба до 30°.The specified technical result is achieved by the fact that in the device of the exhaust main chute of the blast furnace containing a skimmer partition, cast iron and slag passes, the following differences are provided: the main chute is divided into two main parts, the first part located from the case plate to the sump has a bias towards sedimentation tank not less than 3%, and the second part, presented in the form of a sedimentation tank, has an equidistant variable width with its increase in the end part, and the transition from the main trench to the slag pass has there is a slope of the bottom towards the main trough up to 30 °.
Кроме того, в предложенном устройстве выпускного главного желоба доменной печи скиммерная перегородка главного желоба установлена в боковой стенке главного желоба.In addition, in the proposed device of the exhaust main channel of the blast furnace, the skimmer partition of the main channel is installed in the side wall of the main channel.
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображены:The invention is illustrated by drawings, which depict:
Фиг.1 схема выпускного главного желоба доменной печи;Figure 1 diagram of the exhaust main channel of the blast furnace;
Фиг.2 поперечный разрез выпускного главного желоба в районе чугунного и шлакового перевалов.Figure 2 is a cross section of the exhaust main trough in the area of cast iron and slag passes.
Выпускной главный желоб доменной печи состоит из: кожуха 1, футерованного огнеупором 2, главного желоба 3, скиммерной перегородки 4, чугунного перевала 5, шлакового перевала 6, первой части главного желоба 7, второй части главного желоба (отстойник) 8, перехода 9 к шлаковому перевалу 6.The exhaust main chute of a blast furnace consists of: a
Перечисленные выше конструктивные элементы выполнены следующим образом.The structural elements listed above are made as follows.
Первая часть 7, изображенная на ФИГ.1 главного желоба 3 располагается от футлярной плиты 10 до начала геометрического уширения главного желоба 3. Такое расположение позволяет: принимать струю чугуна и шлака после открытия чугунной летки, гасить кинетическую энергию струи, начать разделение чугуна и шлака за счет разности удельных масс жидких продуктов плавки.The first part 7, shown in FIG. 1 of the main groove 3, is located from the
Кроме этого первая часть 7 главного желоба 3 имеет величину уклона не менее 3% в сторону отстойника 8, что обеспечивает сток продуктов плавки. При уклоне меньше 3% не обеспечивается полный сток чугуна и шлака, и возникают дополнительные потери чугуна при обслуживании желоба.In addition, the first part 7 of the main groove 3 has a slope of at least 3% in the direction of the
Вторая часть - отстойник 8, изображенная на ФИГ.1 главного желоба 3 сопряжена с первой частью главного желоба 7 и имеет равноудаленную переменную ширину с ее увеличением в торцевой части. Это позволяет увеличить живое сечение в торцевой части главного желоба 3 и как следствие снизить скорость продуктов плавки при постоянном расходе потока продуктов плавки (шлака и чугуна), что в свою очередь влияет на улучшение разделения чугуна и шлака. Кроме этого благодаря значительному снижению кинетической энергии движения жидких продуктов плавки во второй части - отстойнике 8 главного желоба 3, торцевая стенка не испытывает воздействие энергии потока продуктов плавки.The second part is the
Во второй части 8 главного желоба 3 в район торцевой части с противоположных сторон расположены: чугунный перевал 5 со скиммерной перегородкой 4 (ФИГ.1) и шлаковый перевал 6 (ФИГ.1).In the
В конце главного желоба 3 перед чугунным перевалом 5 установлена скиммерная перегородка 4, изображенная на ФИГ.1, расположенная в боковой стене главного желоба 11, что способствует снижению ее износа.At the end of the main groove 3 in front of the cast-
В конце главного желоба 3, изображенного на ФИГ.1 с противоположной стороны от чугунного перевала 5 установлен переход 9 от главного желоба 3 к шлаковому перевалу 6, имеющий величину наклона донной части в сторону главного желоба 3 не превышающим 30°, что способствует затруднению транспортировки включений чугуна в шлаке в шлаковый желоб (на фигурах 1 и 2 не показан), которые возвращаются в главный желоб 3, тем самым улучшая отделение чугуна от шлака. При наклоне перехода 8 более 30° снижается толщина футеровки, что приводит к снижению ее стойкости.At the end of the main groove 3, shown in FIG. 1, on the opposite side from the cast-
Предлагаемый выпускной главный желоб 3 доменной печи используют следующим образом.The proposed exhaust main channel 3 of the blast furnace is used as follows.
Главный выпускной желоб 3 является определяющим конструктивным узлом доменной печи, который предназначен для накапливания продуктов плавки (чугун и шлак), выходящих из летки, дальнейшего расслоения согласно разной удельной массе расплавов и затем при помощи скиммерной перегородки 4 разделения на чугун и шлак.The main outlet chute 3 is the defining structural unit of the blast furnace, which is designed to accumulate melting products (cast iron and slag) coming out of the notch, further stratification according to different specific masses of the melts and then with the help of a
Выпускной главный выпускной желоб доменной печи работает следующим образом.The exhaust main exhaust chute of the blast furnace operates as follows.
Бурильной машиной для вскрытия чугунной летки просверливают летку (на фигурах 1 и 2 не показан). Расплав (чугун и шлак) из горна доменной печи выходит через чугунную летку и разделяется по удельному весу в главном желобе 3 до скиммерной перегородки 4. Основная масса чугуна оседает на дно главного желоба 3 и поступает в первую часть главного желоба 7, затем направляется во вторую часть главного желоба 8. После чего чугун через отверстие в нижней части скиммерной перегородки 4 и далее через чугунный перевал 5 направляется в чугунный транспортный желоб (на фигурах 1 и 2 не показан) для слива чугуна в чугуновозные ковши. Чугунным перевалом 5 останавливают поток расплава в главном желобе 3. Шлак, как наиболее легкий продукт расплава, скапливается на поверхности чугуна в главном желобе 3, несущий мелкие капли чугуна и через переход 9, в котором осаживаются включения металла и возвращаются в главный желоб 3, направляется на шлаковый перевал 6 и далее движется по шлаковому транспортному желобу для слива шлака в шлаковые чаши.A drilling machine for opening a cast iron tap hole is drilled into a tap hole (not shown in figures 1 and 2). The melt (cast iron and slag) from the hearth of the blast furnace leaves through the cast iron notch and is divided by specific gravity in the main groove 3 to the
В отличие от конструкции выпускного желоба доменной печи [2] (RU № 90791 «Выпускной желоб доменной печи» МПК6 С21В7/00, опубл. 20.01.2010, Бюл. №2) в разработанной конструкции главный выпускной желоб 3 имеет равноудаленную переменную ширину с ее увеличением в торцевой части главного желоба 3, образующий отстойник 8 для разделения продуктов плавки. Кроме этого перед шлаковым транспортным желобом отсутствует камера - накопитель. Первая часть главного желоба 7 имеет величину уклона не менее 3% в сторону отстойника 8, в котором снижается скорость продуктов плавки, что обуславливает улучшение разделения чугуна и шлака, а переход 9 от главного желоба 3 к шлаковому перевалу 6 имеет величину наклона донной части не более 30° в сторону главного желоба 3, что затрудняет транспортировку включений металла в шлаке в шлаковый желоб.In contrast to the design of the exhaust chute of the blast furnace [2] (RU No. 90791 "Exhaust chute of the blast furnace" MPK 6 C21B7 / 00, published January 20, 2010, Bull. No. 2) in the developed design, the main exhaust chute 3 has an equally spaced variable width with its increase in the end part of the main groove 3, forming a
Применение предлагаемого выпускного главного желоба доменной печи обеспечит:The application of the proposed exhaust main channel of the blast furnace will provide:
- повышение эффективности разделения чугуна и шлака;- increasing the efficiency of the separation of pig iron and slag;
- снижение потерь чугуна;- reduction of losses of cast iron;
- повышение производства;- increase production;
- снижение расходов железорудного сырья, кокса и энергоносителей;- reduction of expenses for iron ore raw materials, coke and energy carriers;
- повышение стойкости футеровки;- increase the lining resistance;
- снижение расхода огнеупорной массы на футеровку.- reducing the consumption of refractory mass on the lining.
Проведенный анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно- технической информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемого технического решения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источников, характеризующихся признаками, тождественными всем существенным признакам заявляемого изобретения.The analysis of the prior art, including a search by patents and scientific and technical information and identification of sources containing information about analogues of the claimed technical solution, allowed us to establish that the applicant did not find sources characterized by signs that are identical to all the essential features of the claimed invention.
Следовательно, заявляемое изобретение соответствует критерию "новизна" и "изобретательский уровень".Therefore, the claimed invention meets the criteria of "novelty" and "inventive step".
Источники информации:Sources of information:
[1] В.В. Полтавец. Доменное производство. М., «Металлургия», 1981, с. 292-293.[1] V.V. Poltava. Blast furnace production. M., "Metallurgy", 1981, p. 292-293.
[2] (RU №90791 «Выпускной желоб доменной печи» МПК6 С21В7/00, опубл. 20.01.2010, Бюл. №2.[2] (RU No. 90791 "Exhaust chute of a blast furnace" IPC 6 C21V7 / 00, published on January 20, 2010, Bull. No. 2.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019124394A RU2711282C1 (en) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | Blast furnace main discharge chute |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019124394A RU2711282C1 (en) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | Blast furnace main discharge chute |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2711282C1 true RU2711282C1 (en) | 2020-01-16 |
Family
ID=69171357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019124394A RU2711282C1 (en) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | Blast furnace main discharge chute |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2711282C1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2824958B2 (en) * | 1978-06-07 | 1980-12-11 | Fa. Willi Wader, 5608 Radevormwald | Boring rod for piercing blast furnaces with a one-piece forged drill bit |
US4895349A (en) * | 1987-11-18 | 1990-01-23 | G.R.B. Enterprises, Inc. | Apparatus and method for boring through the taphole in a molten metal blast furnace |
CN1109910A (en) * | 1994-11-18 | 1995-10-11 | 北京科技大学 | Direct reduction process for oxygen-rich fusion gasifying furnace |
RU19312U1 (en) * | 2001-05-29 | 2001-08-20 | Открытое Акционерное Общество "Инжиниринговая Компания "Зиомар" | DEVICE FOR IGNITION AND LIGHTING OF THE DUST COAT TORCH |
RU2186120C2 (en) * | 2000-09-11 | 2002-07-27 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Hot metal tap hole for blast furnace and tap hole drill |
RU90791U1 (en) * | 2009-08-11 | 2010-01-20 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "НТМК") | BLAST FURNACE CHANNEL |
-
2019
- 2019-08-01 RU RU2019124394A patent/RU2711282C1/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2824958B2 (en) * | 1978-06-07 | 1980-12-11 | Fa. Willi Wader, 5608 Radevormwald | Boring rod for piercing blast furnaces with a one-piece forged drill bit |
US4895349A (en) * | 1987-11-18 | 1990-01-23 | G.R.B. Enterprises, Inc. | Apparatus and method for boring through the taphole in a molten metal blast furnace |
CN1109910A (en) * | 1994-11-18 | 1995-10-11 | 北京科技大学 | Direct reduction process for oxygen-rich fusion gasifying furnace |
RU2186120C2 (en) * | 2000-09-11 | 2002-07-27 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Hot metal tap hole for blast furnace and tap hole drill |
RU19312U1 (en) * | 2001-05-29 | 2001-08-20 | Открытое Акционерное Общество "Инжиниринговая Компания "Зиомар" | DEVICE FOR IGNITION AND LIGHTING OF THE DUST COAT TORCH |
RU90791U1 (en) * | 2009-08-11 | 2010-01-20 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "НТМК") | BLAST FURNACE CHANNEL |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2711282C1 (en) | Blast furnace main discharge chute | |
CN1036016C (en) | Tapping method of blast furnace | |
CN201793691U (en) | Equipment of reducing and matteing one-step type lead-smelting system | |
RU2740741C1 (en) | Method of processing fine-dispersed raw material in a flash smelting furnace | |
CN110172588B (en) | Crude copper refining production equipment | |
SU973618A1 (en) | Apparatus for separating melts | |
SU881119A1 (en) | Main blasting chute of blast furnace | |
SU939562A1 (en) | Main trough of blast furnace | |
RU90791U1 (en) | BLAST FURNACE CHANNEL | |
RU2024618C1 (en) | Main chute of blast furnace | |
RU2315934C1 (en) | Furnace for processing oxidized ore materials containing nickel, cobalt, iron | |
SU908808A1 (en) | Blast furnace main chute | |
US2809028A (en) | Iron retention and slag regulating pit | |
SU850664A1 (en) | Device for cast iron and slag outlet from blast furnace | |
SU846553A1 (en) | Main hearth chute of blast furnace | |
SU901275A1 (en) | Main chute of blast furnace | |
US6174492B1 (en) | Forebay for am Metallurgical furnace | |
SU711336A1 (en) | Method of loading metallized pellets into melting vessel | |
RU56990U1 (en) | SALT FURNACE FOR SECONDARY MAGNESIUM Smelting | |
RU2101125C1 (en) | Steel tapping launder for mixing steel with refinery slag | |
RU2455155C2 (en) | Device for producing facing tiles | |
SU1021878A1 (en) | Apparatus for removing slag | |
RU2007673C1 (en) | Furnace for continuous producing of blister copper | |
RU2068533C1 (en) | Unit for continuous impoverishment of melted slag | |
SU1070173A1 (en) | Main trough of blast furnace |