SU1016361A1 - Main trough of blast furnace - Google Patents

Main trough of blast furnace Download PDF

Info

Publication number
SU1016361A1
SU1016361A1 SU813294475A SU3294475A SU1016361A1 SU 1016361 A1 SU1016361 A1 SU 1016361A1 SU 813294475 A SU813294475 A SU 813294475A SU 3294475 A SU3294475 A SU 3294475A SU 1016361 A1 SU1016361 A1 SU 1016361A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
blast furnace
tunnel
main
iron
Prior art date
Application number
SU813294475A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Александрович Дворянинов
Иван Иванович Шестопалов
Григорий Моисеевич Верцман
Виктор Дмитриевич Гладуш
Игорь Иосифович Дышлевич
Анатолий Михайлович Анохин
Юрий Александрович Улинкин
Анатолий Ильич Онищенко
Эдуард Васильевич Шаповалов
Валентин Васильевич Тарановский
Original Assignee
Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии filed Critical Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority to SU813294475A priority Critical patent/SU1016361A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1016361A1 publication Critical patent/SU1016361A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00Blast furnaces
    • C21B7/14Discharging devices, e.g. for slag

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к устройствам дл  отделений жидкого шлака от чугуна и может быть использовано в главном желобе доменной печи.The invention relates to ferrous metallurgy, namely, devices for separating liquid slag from iron and can be used in the main trough of a blast furnace.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  главный горновой желоб, включающий скиммерную плиту с горизонтальной полкой, шлаковый и чу-гунный перевалы fl 3 .The closest to the invention in technical essence and the achieved effect is the main gutter, which includes a skimmer plate with a horizontal shelf, slag and iron pipe fl 3.

H ocTatoK этого устройства заключаетс  в том, что значительное количество шлака попадает в чугунрвозныё ковши вследствие того, что шлак из верхних расплава всасываетс  з подскиммерное отв врстие вместе с металлом . Это  вление наблюдаетс  пото му, что скорость потока металла а подскиммерном отверстии достаточно высока (0,,8 м/с), а скорость расплава над отверстием на скиммерной плите близка к..нулю. Таким образом, давление в подскиммерном отверстии значительно ниже давлени  в верхних сло х расплава, скорость которых равна нулю. СледоваУёльно, верхние слои расплава, состо щие в основном из шлака, под действием избыточного давлени  движутс  в зону низкого давлени и через подскиммерное отверстие вместе с нижними сло ми чугуна попадают в чугуновозные ковши.H ocTatoK of this device consists in the fact that a significant amount of slag enters the pig-iron ladles due to the fact that the slag from the upper melt is sucked from the sub-dimensional hole with the metal. This phenomenon is observed because the flow rate of the metal in the sub-dimensional hole is quite high (0, 8 m / s), and the melt velocity above the hole on the skimmer plate is close to ... zero. Thus, the pressure in the under-hole is significantly lower than the pressure in the upper layers of the melt, the velocity of which is zero. Consequently, the upper layers of the melt, consisting mainly of slag, under the action of overpressure move into the low-pressure zone and, through the sub-hole, together with the lower layers of iron, fall into the pig-iron ladles.

Целью изобретени   вл етс  повышение степени отделени  шлака от чугунаThe aim of the invention is to increase the degree of slag separation from cast iron.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в главном желобе доменной печи, включающем скиммерную плиту с горизонтальной полкой, шлаковый и чугунный перевалы, горизонтальна  полка распс ложейа на уровне нижней кромки скиммерной плиты, длина полки равна 0,1 ,1 рассто ни  между скиммерной плитой и осью шлакового перевала, а толщина - 0,03-0,1 рассто ни  от :уровн  шлакового перевала до дна главного желоба.The goal is achieved by the fact that in the main trench of a blast furnace, including a skimmer plate with a horizontal shelf, slag and cast iron passes, a horizontal shelf of the platform at the level of the lower edge of the skimmer plate, the shelf length is 0.1, 1 distance between the skimmer plate and the axis the slag pass, and the thickness is 0.03–0.1 distances from: the level of the slag pass to the bottom of the main trough.

Применение главного Шелоба пред , лагаемой конструкции позвол ет ключйть попадание шлака в чугу- новозные ковши.The use of the main Sheloba before the lagged design allows the entry of slag into the cast iron buckets.

Полученный эффект  вл етс  следстЕием удалени  входа в подскиммерное отверстие от: скиммера в результате применени  toннeл . Это свело к минимуму разность скоростей и соответственно разность давлений в потоках расплава, вход щих в тоннель и проход щих над ним, что практически и исключило всасывание верхних слоев расплава в подскиммерное отверсти в.The effect obtained is a consequence of the removal of the entrance to the sub-dimensional opening from the skimmer as a result of the use of the tunnel. This minimized the difference between the velocities and, accordingly, the pressure difference in the melt flows entering the tunnel and passing over it, which practically excluded the suction of the upper layers of the melt into the sub hole.

Выбор размеров тоннел  осуществлен на основании следующих соображений:The choice of the size of the tunnel carried out on the basis of the following considerations:

увеличение длины тоннел  более 1И рас сто ни  pt скиммерной плиты до оси шлакового желоба приводит к увеличению количества шлака, попадающего в чугуновозные ковши, так как шлак попадает в тоннель, не успев еще отделитьс  от чугунаi уменьшение длины тоннел  до величины, меньшей О,М рассто  м  от скиммерной плиты до оси шлакового , приводит к Снижений эффективноети его применени  так как повышаетс  вли ние скиммерной плиты на скорость верхних слоев расплава; высота тоннел  равна высоте подскиммерногр отверсти , так как ее увеличение приведет к попаданию более высоких а следовательно, и более ишаконасыщенных,слоев расплава; уменьшение высоты тоннел  до , меньшей, чем высота подскиммерного отверсти , приведет к образованию зазораan increase in the tunnel length more than 1 and the length of the pt skimmer plate to the axis of the slag trough leads to an increase in the amount of slag entering the iron ladles, as the slag enters the tunnel, not having yet separated from the iron and reducing the tunnel length to a value smaller than O, M m from the skimmer plate to the slag axis, leads to a reduction in its effective use as the effect of the skimmer plate on the speed of the upper layers of the melt increases; the height of the tunnel is equal to the height of the sub-hole, since its increase will lead to the entry of higher and, consequently, more ison-saturated, layers of the melt; reducing the height of the tunnel to less than the height of the sub-dimensional hole will lead to the formation of a gap

между скиммером и верхним перекрытием тоннел , через этот зазор будет подсасыватьс  шлак, как в случае, когда тоннель отсутствует совсем.between the skimmer and the upper tunnel overlap, slag will be sucked through this gap, as in the case when the tunnel is completely absent.

Главный желоб доменной печи предлагаемой конструкции значительно уменьшает количество шлака, гюпадающего в чугуновозные ковщи, за счет и сключени  подсасывани  шлака из верхних слоев The main trench of the blast furnace of the proposed design significantly reduces the amount of slag pulping into the cast-iron carpets by eliminating slag suction from the upper layers.

расплава в подскиммерное отверстие. На фиг.1 схематически изображен главный желоб доменной печи, продольный разрез; на фиг.2 - то же, BHJDI сверху.melt in the bottom hole. In Fig.1 schematically shows the main chute of the blast furnace, a longitudinal section; figure 2 - the same, BHJDI on top.

Главный желоб 1 включает шлаковый желоб 2, скикилерную плиту 3 и прилегаю щий к ней тоннель 4, длина j oToporo равна 0,5 рассто ни  от ски)«4ер ной пЛить До оси шлакоёого , а высота - высЬте подскиммерного отверсти .The main chute 1 includes the slag chute 2, the skimler plate 3 and the tunnel 4 adjoining it, the length j oToporo is equal to 0.5 distance from the skid) to the slag axis, and the height is lower than the sub-dimensional hole.

Тоннель образован путем установки в желоб горизонтальной перего:родки на всюширину желоба, выполнен-ной из огнеупорной плиты.The tunnel is formed by installing a horizontal transom into the trough: a rod to the full width of the trough, made of a refractory plate.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Продукты плавки из летки доменной печи попадают в главный желоб 1, где в результате разности плотностей раздел ютс  на шлак и чугун, шлак задерживаетс  скиммерной плитой 3 и по шлаковому желобу 2 удал етс  в шлаковозы.The smelting products from the blast furnace entrance holes enter the main chute 1, where, as a result, the density difference is divided into slag and cast iron, the slag is retained by the skimmer plate 3 and removed through the slag chute 2 to the slag chassis.

310163614 .310163614.

Чугун, отделенный от шлака, попадает . Предлагаема  конструкци  желоба JB тоннель и, по которому и уходит за рменнойпечи позвол ет сократить ко:скиммерн плиту, а $атем и в чугуно-  ичество шлака, попадатцего в чугуно возные ксйзши.возные ковши, на 80-90.Cast iron, separated from the slag, falls. The proposed trench design of the JB tunnel and, along which it goes beyond the horizontal furnace, reduces the skimmer slab, and the slag to the cast iron slag, which falls into the iron pig bucket, by 80-90.

Claims (1)

ГЛАВНЫЙ ЖЕЛОБ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, включающий скиммерную плиту с горизонтальной полкой, шлаковый и чугунные перевалы, о тли ч а ющ и й с я тем, Что, с целью повышения степени отделения чугуна·от шлака, горизонтальная полка расположена на уровне нижней кромки скиммерной плиты, длина полки равна 0,4-1,1 расстояния · | между скиммерной плитой и осью шлако-> вого перевала, а толщина - 0,03“0,1 расстояния от уровня шлакового перевала до дна главного желоба.MAIN CHAMBER OF A DOMAIN FURNACE, including a skimmer plate with a horizontal shelf, slag and cast iron passes, which are different in that, in order to increase the degree of separation of cast iron · from slag, the horizontal shelf is located at the level of the lower edge of the skimmer plate, shelf length is 0.4-1.1 distance · | between the skimmer plate and the axis of the slag> pass, and the thickness is 0.03 "0.1 of the distance from the level of the slag pass to the bottom of the main trench.
SU813294475A 1981-05-28 1981-05-28 Main trough of blast furnace SU1016361A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813294475A SU1016361A1 (en) 1981-05-28 1981-05-28 Main trough of blast furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813294475A SU1016361A1 (en) 1981-05-28 1981-05-28 Main trough of blast furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1016361A1 true SU1016361A1 (en) 1983-05-07

Family

ID=20960432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813294475A SU1016361A1 (en) 1981-05-28 1981-05-28 Main trough of blast furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1016361A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР Н-665000, кл. С 21 В 7/12, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1016361A1 (en) Main trough of blast furnace
SU1025728A1 (en) Blast furnace main trough
US7611665B2 (en) Ladle bottom
KR20030044589A (en) Tundish dam for guiding molten iron
US5240231A (en) Slag control system
SU1014901A1 (en) Method for separating crude iron and slag
SU939562A1 (en) Main trough of blast furnace
SU985039A1 (en) Device for separating cast iron and slag
US2409741A (en) Settling basin for blast furnace cinder runners
SU1127902A1 (en) Main trough of blast furnace
SU985038A2 (en) Blast furnace main spout
SU973618A1 (en) Apparatus for separating melts
SU1010136A1 (en) Main trough of blast furnace
RU2024618C1 (en) Main chute of blast furnace
KR940007145Y1 (en) Automatic control device of molton iron level
JPH0783575A (en) Molten metal tapping runner
RU2067910C1 (en) Apparatus for flow-type evacuating the metal upon continuous casting
SU1135766A1 (en) Method for tapping melt from hearth steel smelting unit
SU530158A1 (en) Metal Chute
SU846553A1 (en) Main hearth chute of blast furnace
KR890000383Y1 (en) Apparatus which prevent to enter the melted iron in the slap of blast furnace
SU934182A1 (en) Chute for treating and discharging metal out of melting furnace
SU1145032A2 (en) Blast furnace main runner
SU1047978A1 (en) Vacuum siphon for pouring and out-of-furnace treatment of liquid metals
SU1013484A1 (en) Trough