SU985039A1

SU985039A1 - Device for separating cast iron and slag

Info

Publication number: SU985039A1
Application number: SU813330846A
Authority: SU
Inventors: Борис Михайлович Егоров; Игорь Иосифович Дышлевич; Эдуард Васильевич Шаповалов; Николай Николаевич Петухов; Иван Иванович Шестопалов
Original assignee: Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority date: 1981-08-12
Filing date: 1981-08-12
Publication date: 1982-12-30

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для разделения чугуна и шлака в доменном производстве.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to a device for the separation of cast iron and slag in blast furnace production.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является yet- ⁵ройство для разделения чугуна и шла*: ка, содержащее главный желоб, основную скиммерную плиту, шлакоотводящую канаву, чугунный перевал и дополни- ₁₀ тельную скиммерную плиту - разделительную стенку, установленную перед шлакоотводящей канавой· [ 1 j.The closest to the proposed technical essence is yet- ^{5 a} device for separating cast iron and slag *: ka containing the main groove, the main skimmer plate, slag-drainage ditch, the cast-iron pass and an additional ₁₀ skimmer plate - a separation wall installed in front of the slag-drainage ditch · [1 j.

Однако устройство решает один вопрос - уменьшение потерь чугуна со шла-₁₅ком и то недостаточно эффективно, а. · вопрос предотвращения попадания шла-ка в чугуновозные ковши остается нерешенным.However, the device solves one issue - reduction of losses of cast iron with slag and ₁₅ is not effective enough, as well. · The issue of preventing ingress of slag into cast-iron ladles remains unresolved.

Цель изобретения - повышение эффек-20 тивности отделения чугуна от шлака.The purpose of the invention is to increase the efficiency of separating pig iron from slag.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разделения чугуна и шлака, включающем главный желоб, доменной печи, основную скиммерную плиту, шлакоотводящую канаву, чугунный перевал и дополнительную скиммерную плиту,- разделительную стенку, установленную перед шлакоотводящей канавой, разделительная стенка расположена перед основным скиммером на расстоянии 0,8-0,85 глубины погружения нижней кромки скиммера в расплав, , при этом нижняя кромка разделительной стенки находится на уровне чугунного перевала, а верхняя - не выше уровня дна шлакоотводящей канавы.This goal is achieved by the fact that in the device for separating cast iron and slag, including the main chute, blast furnace, the main skimmer plate, slag discharge ditch, a cast iron pass and an additional skimmer plate, a separation wall installed in front of the slag discharge ditch, the separation wall is located in front of the main skimmer at a distance of 0.8-0.85 of the immersion depth of the lower edge of the skimmer in the melt, while the lower edge of the separation wall is at the level of the cast-iron pass, and the upper one is not higher than the bottom level and a slag discharge ditch.

Установка разделительной стенки на расстояний_ 0,8-0 ,85 глубины желоба перед основным скиммером объясняется известным из гидравлики фактом, что ось устойчивой воронки при истечении жидкости из-под затвора (в нашем случае скиммера) находится на расстоянии 0,80,85 глубины погружения затвора.The installation of the dividing wall at distances_0.8-0, 85 of the depth of the trench in front of the main skimmer is explained by the fact that hydraulically known axis of the stable funnel when the fluid flows out from under the shutter (in our case the skimmer) is at a distance of 0.80.85 of the immersion depth shutter.

В случае установки разделительной стенки ближе, чем на 0,8 п или дальше 0,85 п, она не будет рассекать те4 ния, что способствует более полному осаждению капель чугуна из шлака. Осевшие капли чугуна вместе с основным потоком чугуна через подскиммерное _s отверстие и чугунный перевал 3 уходят в желоб для чугуна 4. Шлак, потеряв скорость, задерживается скиммером 2 и отводится в шлакоотводящую канаву 5, но при этом в слое шлака не возника3 985039 ло воронки, а значит, не сможет ее разрушить.If the separation wall is installed closer than 0.8 p or 0.85 p further, it will not dissect the flow, which contributes to a more complete deposition of iron droplets from the slag. Settled drops of cast iron together with the main flow of cast iron through the under-hole _s and the pass of cast iron 3 go into the cast iron chute 4. Slag, having lost speed, is delayed by skimmer 2 and discharged into the slag discharge ditch 5, but no funnel appeared in the slag layer 3 985039, which means she won’t be able to destroy it.

Известно, что граница разделу...шлакчугун, т. е. уровень потока чугуна перед скиммером несколько ниже уровня потока чугуна за скиммером. Это объясняется статическим давлением слоя шлака на чугун. Разница уровней незначительная и непостоянная величина, и зависит от количества шлака, его плот- ю кости и т. д. Поэтому можно считать, что граница раздела шлак-чугун перед скиммером находится на уровне перевала чугуна. А так как предлагаемая раз- » делительная стенка, кроме предотвра- »5 щения воронкообразования, выполняет и функции устройства, способствующего разделению чугуна и шлака,, то устанавливать ее нужно в слое шлака, максимально приблизив нижнюю кромку к гра- 20 нице раздела шлак-чугун.It is known that the boundary of the section is ... slag iron, i.e., the level of pig iron flow in front of the skimmer is slightly lower than the level of pig iron flow behind the skimmer. This is due to the static pressure of the slag layer on cast iron. The difference in levels is insignificant and variable, and depends on the amount of slag, its density, etc. Therefore, we can assume that the slag-cast iron interface in front of the skimmer is at the level of the cast-iron pass. And since the proposed separation wall, in addition to preventing funnel formation, also serves as a device that promotes the separation of cast iron and slag, it is necessary to install it in the slag layer, bringing the bottom edge as close as possible to the boundary of the slag cast iron.

ίί

Если она будет установлена ниже уровня чугунного перевала, то будет турбулизировать чугун и смешивать его 25 со шлаком. Если устанавливать так, чтобы нижняя кромка была выше чугунного перевала, . то· под разделительной стенкой будет проходить поток шлака наиболее богатого вкраплениями чугуна, зо не претерпевая ее воздействия.If it is installed below the level of the cast-iron pass, it will turbulize the cast iron and mix it 25 with slag. If installed so that the bottom edge is higher than the cast-iron pass,. then, under the dividing wall, there will pass a stream of slag of the richest interspersed pig iron, without suffering its impact.

На фиг. 1 и 2 приведен главный желоб в разрезе и в плане.In FIG. 1 and 2 shows the main groove in the context and in plan.

Устройство содержит главный желоб 1, скиммер 2, чугунный перевал 3, же- _3Jлоб 4 для чугуна, шлакоотводящую канаву 5, разделительную стенку 6, которая установлена на расстоянии 0,8 глубины погружения скиммера от вертикальной оси стенки до поверхности скиммера, а нижняя кромка находится на уровне чугунного перевала.The device comprises a main groove 1, a skimmer 2, a cast-iron pass 3, the same _3J cast iron forehead 4, a slag discharge ditch 5, a dividing wall 6, which is installed at a distance of 0.8 of the immersion depth of the skimmer from the vertical axis of the wall to the surface of the skimmer, and the lower edge located at the level of a cast-iron pass.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.The proposed device operates as follows.

Поток расплава, двигаясь по главному желобу 1, встречает на своем пути разделительную стенку 6, при этом весь поток расплава в предскиммерном пространстве претерпевает резкие изменения направления и скорости движе- _j ет организованного кругового движения, провоцирующего организацию воронки, так как возникающие круговые потоки в расплаве постоянно разрушаются разделительной стенкой 6. В этих условиях воронка возникнуть не может, а, значит, исключается возможность проникновения шлака в подскиммерное отверстие.Melt flow moving through the main gutter 1, meet on their way a partition wall 6, the entire melt flow in predskimmernom space undergoes sharp changes of direction and speed of motion _j is organized circular motion, provoking organization funnel so as arising circular flows in the melt constantly destroyed by the dividing wall 6. Under these conditions, a funnel cannot occur, which means that the possibility of slag penetrating into the sub-scale hole is excluded.

'· Потери передельного чугуна со шлаком на выпусках составляют 1,’18% по отношению к выходу чугуна.'· Losses of pig iron with slag at the releases are 1, ’18% relative to the output of pig iron.

Применение предлагаемого устройства обеспечит уменьшение потерь чугуна примерно в 2 раза.The use of the proposed device will reduce losses of cast iron by about 2 times.

Claims

; (C) A DEVICE FOR SEPARATION A passage refers to a black aluminum, in particular to devices for the separation of iron and slag in a blast furnace. The closest to the proposed technical essence is a ykstroystvo for the separation of cast iron and hopper, containing the main chute, the main skimmer plate, slag ditch, cast iron pass and an additional skimmer plate - dividing wall, installed in front of the slag gutter - 1 J. However, the device solves one question - reducing the loss of iron with slag, and it is not effective enough, and. : The question of preventing the seller from getting into the iron ladles remains unsolved. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the separation of pig iron from slag. This goal is achieved by the fact that in a device for separating iron and slag, including the main chute, CAST IRON AND SLAG, a main skimmer slab, a slag ditch, a cast iron pass and an additional skimmer slab. - a dividing wall installed in front of the slag ditch and an additional skimmer slab. the wall is located at the front of the main skimmer at a distance of 0.8-0.85, the depth of the lower edge of the skimmer is submerged in the melt, while the lower edge of the dividing wall is at the level of the cast-iron pass, and the upper e above the bottom level of the slagging channel. Setting the dividing wall at a distance of 0.8-0.85 the depth of the groove in front of the main skimmer is due to the fact known from hydraulics that the axis of the stable funnel when fluid flows out from under the gate (in our case skimmer) is at a distance of 0.80 85 depth of the shutter. In the case of the installation of the separation wall is closer than neither 0.8 p or further 0.85 p, it will not cut the body of the funnel, and therefore can not destroy it,. It is known that the boundary is partitioned. Slag cast iron, i.e., the flow rate of the cast iron in front of the skimmer is slightly below the flow rate of the cast iron behind the skimmer. This is due to the static pressure of the slag layer on the cast iron. The difference in levels is insignificant and non-constant value, and depends on the amount of slag, its density, etc. Therefore, it can be considered that the interface between the slag and cast iron in front of the skimmer is at the level of the cast iron pass, and since the separation wall proposed is funneling, performs the functions of a device that promotes the separation of iron and slag, then it should be installed in the slag layer, maximally bringing the bottom edge to the slag-iron interface, 1 if it is set below the level of the cast iron Evala, it will turbulize the cast iron and mix it with slag. If it is set so that the bottom edge is higher than the cast-iron pass, then under the dividing wall there will pass a stream of slag of the most abundant pig iron, without undergoing its influence. Fig, 1 and 2 shows the main chute in the section and in the plan. The device contains a main trough 1, a skimmer 2, a cast iron pass 3 trough C for cast iron, a slagging ditch 5, a dividing wall 6, which is set at a distance O, 8 of the depth of the skimmer from the vertical axis of the wall to the skimmer surface, and the bottom edge is at the level of the iron pass. The proposed device works as follows. The melt flow moving along the main chute J encounters a separating wall 6 on its way, while the entire melt flow in the prescale-dimensional space undergoes sharp changes in direction and speed of movement, which contributes to a more complete precipitation of the pig iron drops from the slag. Cast iron droplets together with the main iron flow through the sub-hole and the cast-iron pass 3 go into the iron chute 4, Slag, loss in speed, is retained by the skimmer 2 and diverted into the slag-removal ditch 5, but at the same time there is no organized circular flow in the slag layer movements that provoke the organization of a funnel, since the circular flows in the melt are constantly destroyed by the dividing wall 6. Under these conditions, the funnel cannot arise, which means that the slag cannot penetrate into The hole, the loss of pig iron with the sludge on the outlets is 1, M8 with respect to the iron exit. The application of the proposed device will reduce the loss of iron about 2 times. Claims. A device for separating pig iron and slag, containing a main chute, a skimmer plate, a slag-removal ditch, a cast-iron pass and a dividing wall installed in front of the slag-removal ditch, is different because in order to increase the efficiency of the separation of cast iron from slag, the separation shank is placed in front of the skimmer, in front of the skimmer, in front of the skimmer, the lower edge of the dividing wall is located at the level of the cast-iron pass,. and the top is not higher than the bottom level of the slag removal channel. Sources of information taken into account in the examination 1, USSR Copyright Certificate And 573503, C, C 21 B, 197, i

S