SU901275A1 - Main chute of blast furnace - Google Patents

Main chute of blast furnace Download PDF

Info

Publication number
SU901275A1
SU901275A1 SU782665528A SU2665528A SU901275A1 SU 901275 A1 SU901275 A1 SU 901275A1 SU 782665528 A SU782665528 A SU 782665528A SU 2665528 A SU2665528 A SU 2665528A SU 901275 A1 SU901275 A1 SU 901275A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
blast furnace
iron
central channel
main chute
Prior art date
Application number
SU782665528A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иосиф Григорьевич Товаровский
Виталий Никифорович Хомич
Валентин Иванович Бондаренко
Виктор Николаевич Фоменко
Игорь Александрович Прокофьев
Алексей Сергеевич Нескородев
Original Assignee
Институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт черной металлургии filed Critical Институт черной металлургии
Priority to SU782665528A priority Critical patent/SU901275A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU901275A1 publication Critical patent/SU901275A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) ГЛАВНЫЙ ЖЕШБ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ(54) MAIN BURNING DOMAIN FURNACE

II

Изобретение относитс  к черной ;металлургии, в частности к доменному производству и может быть использовано при выпуске продуктов плавки из доменной печи.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the domain of manufacture and can be used in the production of products of smelting from a blast furnace.

Наиболее близким к предлагаемому по технической С5т(ности и достигаемому эффекту  вл етс  желоб доменной печи, содержащий центральный канал, скиммер, перевалы дл  слива чугуна и шлака и шлакоотстойник с наклоном дна к центральному каналу, причем отношение длины шлакоотстойника к ширине цeнтpaJГIьнoгo канала выполнено в пределах 1:3 П.The closest to the technical C5t proposed (the effectiveness and the effect achieved is a blast furnace chute containing a central channel, a skimmer, passes for pouring iron and slag and a slag pit with a slope of the bottom to the central channel, and the ratio of the bottom slag to the width of the center pipe is not 1: 3 P.

В ходе выпуска чугуна и шлака из доменной печи через летку основна  масса чугуна проходит по центральному каналу и, оседа  на его дно, поступает через скиммерное отвер стие и далее через перевал в желоб дл  слива чугуна. Шлаковый поток, наход ищйс  над слоем чугуна в центральном канале, удал етс  в шлакоОТСТОЙНИК и далее в желоб дл  слива гшака. Осевшие в шлакоотстойнике капли чугуна по наклонному дну возвращаютс  в центральный канал.During the production of pig iron and slag from the blast furnace, the bulk of the pig iron passes through the central channel and, settling on its bottom, enters through a skimmer hole and then through the pass into the chute to drain the iron. The slag stream, which is searched over a layer of cast iron in the central channel, is removed into the slag RETURN and further into the chute to drain the tank. The iron droplets deposited in the slag pit along the sloping bottom are returned to the central channel.

Недостатком известного главного желоба  вл етс  низка  степень извлече1ш  чугуна из шлака, что обусловлено недостаточной величиной поверхности шлаков в шлакоотстойнике.A disadvantage of the known main trough is the low degree of extraction of pig iron from slag, which is caused by the insufficient size of the slag surface in the slag pit.

Цель изобретени  - повьшение извлечени  чугуна из шлака в процессе выпуска продуктов плавки из печи.The purpose of the invention is to increase the extraction of pig iron from slag during the production of smelting products from the furnace.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в главном желобе доменной печи , содержащем центральный канал, скиммер, перевалы дл  слива чугуна и шлака, шлакоотстойник с наклоном дна к центральному каналу при этом шлакоотстойник снабжен, по меньшей мере, одной съемной разделительной плитой, установленной над его днищем .This goal is achieved by the fact that in the main trench of a blast furnace containing a central channel, a skimmer, passes for pouring iron and slag, a slag pool with a slope of the bottom to the central channel while the slag pit is equipped with at least one removable separating plate installed above its bottom. .

На фиг. I показан главный желоб, вид в плане; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.FIG. I shows the main gutter, a plan view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one.

К летке 1 доменной печи 2 примыкает футерованный центральный канал 3 со шлакоотстойником 4, скиммером 5, перевалами 6 и 7 и желобами 8 и 9 дл  слива чугуна и шлака. Шлакоотстойник 4 имеет по меньшей мере одну разделительную плиту 10, установленную над его днищем 11, котора  может быть выполнена съемнойTo the letke 1 of the blast furnace 2 there is an adjacent lined central channel 3 with a slagging pond 4, a skimmer 5, passes 6 and 7 and gutters 8 and 9 for pouring iron and slag. The slag pit 4 has at least one separator plate 10 mounted above its bottom 11, which can be made removable

Желоб работает следующим образомThe gutter works as follows

Чугун и шлак вытекают из доменной печи 2 через летку 1 и раздел ютс  по удельной массе в центральном канале 3 до скиммера 5. Чугун уходит через отверстие в нижней части скиммера и перевал 6 в желоб 8 дл  слива чугуна. Шлаковый поток, наход щийс  над слоем чугуна в центральном канале и несущий мелкие капли чугуна, наполн ет пшакоотстойник 4, раздел  сь по меньшей мере одной разделительной плитой 10 на два сло , каждый из которых самосто тельным потоком движетс  через перевалы 7 в желоб 9 дл  слива шлака в емкость. В случае двух разделительных плит образуетс  три сло  и три потока, в случае трех плит - четыре сло  и потока и т.д. Осевшие в каждом сло шлака частицы чугуна по наклонному дну 11 и разделительным плитам 10 возвращаютс  в центральный канал 3. Cast iron and slag flow from blast furnace 2 through tap 1 and are separated by specific gravity in the central channel 3 to the skimmer 5. The cast iron leaves through the hole in the lower part of the skimmer and pass 6 into the chute 8 to drain the iron. A slag stream located above the iron layer in the central channel and carrying small droplets of the iron fills the ashtrap 4, separating at least one separating plate 10 into two layers, each of which moves independently through the passes 7 into the chute 9 for draining slag in the tank. In the case of two separation plates, three layers and three streams are formed, in the case of three plates, four layers and streams, etc. The particles of iron settled in each layer of slag along the inclined bottom 11 and the separation plates 10 are returned to the central channel 3.

Разделение шлака плитами на слои в шлакоотстойнике необходимо дл  того, чтобы при данной площади шлакоотстойника , которую он занимает на литейном дворе увеличить площадь поверхности шлака в нем. Чем больше площадь этой поверхности, тем больше частиц металла успевает оседать в шлаке при данной скорости выпуска его из печи и данной скорости оседани  частитт металла.Separation of slag plates into layers in the slag pit is necessary in order to increase the surface area of the slag in a casting yard at a given area of the slag pit. The larger the area of this surface, the more metal particles have time to settle in the slag at a given speed of its release from the furnace and this speed of sedimentation of parts of the metal.

Применение предлагаемого главного желоба позвол ет увеличить извлечение металла из шлака в процессе выпуска из печи по меньшей мере до 90% против 50-70% при известном устройстве .The application of the proposed main trough allows increasing the metal recovery from the slag in the process of exhausting from the furnace up to at least 90% against 50-70% with the known device.

Ожидаемый экономический эффект дл  доменной печи с годовой производительностью 1,3 млно т составл ет 351 тыс. руб.The expected economic effect for a blast furnace with an annual capacity of 1.3 mln. Tons is 351 thousand rubles.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 453426, кл. С 21 В 7/14, 1974.1. USSR author's certificate No. 453426, cl. From 21 to 7/14, 1974.
SU782665528A 1978-09-18 1978-09-18 Main chute of blast furnace SU901275A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782665528A SU901275A1 (en) 1978-09-18 1978-09-18 Main chute of blast furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782665528A SU901275A1 (en) 1978-09-18 1978-09-18 Main chute of blast furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU901275A1 true SU901275A1 (en) 1982-01-30

Family

ID=20785839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782665528A SU901275A1 (en) 1978-09-18 1978-09-18 Main chute of blast furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU901275A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4125146A (en) Continuous casting processes and apparatus
JPS6261603A (en) Apparatus for continuously separating solid particles from suspension
US3615329A (en) A recirculatory system for the granulation of molten slag
US3315443A (en) Method and apparatus for cleaning exhaust gases from oxygen steelmaking furnaces
CN107902721A (en) Permanent section orifice-plate type double helix oil water separator and oil-water separation method
SU901275A1 (en) Main chute of blast furnace
SU850664A1 (en) Device for cast iron and slag outlet from blast furnace
RU2024618C1 (en) Main chute of blast furnace
SU973618A1 (en) Apparatus for separating melts
US1814808A (en) Method and apparatus for treating slag
SU665000A1 (en) Device for separating melts
RU2711282C1 (en) Blast furnace main discharge chute
SU939562A1 (en) Main trough of blast furnace
JP2718333B2 (en) Method and apparatus for separating molten iron slag
US2409741A (en) Settling basin for blast furnace cinder runners
JP2822663B2 (en) Granulated Karami separation and recovery equipment
JPS59113105A (en) Continuous treating device for molten slag of blast furnace
JPS5935577Y2 (en) Exit structure of the "Ku" refining furnace
McCann Cyanide Practice in Mexico
SU654563A1 (en) Device for granulation of slag melt
SU1046284A1 (en) Blast furnace trough arrangement
SU1222680A1 (en) Device for separating cast iron and slag
SU896073A1 (en) Blast furnace chute device
SU1014901A1 (en) Method for separating crude iron and slag
SU1627560A1 (en) Slag bowl