(54) ГЛАВНЫЙ ЖЕЛОБ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ(54) MAIN CHAIN OF DOMAIN FURNACE
Изобретение относитс к устройствам .дл разливки расплава из металлургическ го агрегата и может быть использовано преимушественно в черной металлургии дл разделени чугуна и шлака, Наиболее близким к изобретению потеоснической сушности и достигаемьш результатам вл етс конструкци желобов доменной печи, котора включает главный желоб, подвод щие и отвод щие ж&лоба , причем главный жёлоб установлен под носками подвод щих желобов перпендикул рно к продольной оси литейного дв ра l}. Однако така конструкци желобов довольно громоздка, резко повьшшет объем горновых работ по их обслуживанию и соответственно повышает расход огнеупорных материалов - огнеупорной массы, песка, коксика, огнеупорного кирпича дл футеровки желобов, ухудшаютс услови труда на горне, так как значительно повышаетс площадь зеркала расплава в желобах и соответственно увалн- :чиваютс теплоизлучение и вьщеление газа , пыли и графита. Конструкци желоба не исключает утечку чугуна со шлаком и шпака с чугуном. Дл всех известных главньгх горновых желобов характерен один основной недостаток , а именно неудовлетворительное отделение чугуна от шлака. Причина этого недостатка заключена в традиционной конструкций устройства дл разделени чугуна и шлака, т. е. в конструкции главного желоба, который имеет форму длинной и широкой ванны. Главный горновой желоб работает как отстойник , в котором отстаиваетс чугун, а на его поверхности собираетс шлак. Но в длинном и широком желобе зеркало рас:плава занимает большую площадь, вследствие чего шлак, на поверхности чугуна в желобе имеет тонкий слой. Удалить этот слой шлака самотеком с поверхности чугуна из главного желоба без утечки при этом чугупа в услови х ли ейного дйора доменной печи сложно и не егда возможно. Огнеупор перевала в процессе отработки ишака снашиваетс , и перевал понижаетс , что приводит к утечке чугуна со ишаком. Кроме того очень трудно в услови х литейного двора доменной печи производить никелировку перевалов на горновых желобах. Неудовлетворительное отделение чугун а от шлака приводит к попаданию шлака в чугуновозные ковши. Особенно много шла ка в чугуновозные ковши попадает при опорожне.нии главного горнового желоба при спуске остатков из него чугуна и шлака по обводному 1елобу в чугуновоз- ные ковши. Шлак в чугуновозных ковшах затвердевает и образует в горловинах ковшей прочные шлако-чугунные корки, которые затрудн ют слив чугуна .:из ковшей и наполнение и.х чугуном. При наполнении чугуном ковшей с корками в горловинах возникают потери чугуна, так как чугун, попавший на шлаковые корки, разбрызгиваетс . Неполный слив чугуна из ковшей приводит к лишним перевозкам остатков чугуна и уменьшению фактической емкости ковшей. Настил из ковшей удал ют специальными крюковыми приспособлени ми, подвешенными на эректромостовых кранах грузоподъемностью 15О-25О т, после чего производ т восстановительный ремонт огнеупор ной футеровки горловин ковшей. Цель изобретени - разработка конструкции главного горнового желоба, , обеспечивающей качественное разделение чугуна и дтрка, устранение потерь чугуна со шлаком, устранение попадани шла ка в чугуновозные ковши и сокращение материальных и трудовых затрат, св занных с обслуживанием . горновых желобов и чугуновозных ковшей. Поставленна цель достигаетс тем, что главный горновой желоб снабжен ловушкой дл чугуна в которую установлен скиммер, а лоток чугуноотвод щего желоба помещен нижелотка шлакоотвод - щего желоба на величину, равную высоте чугунротводадцего желоба. Така конструкци главного желоба позвол ет понизить уровень чугуна перед шлакоатвод лдам желобом и собрать шлак перед скиммером и перевалом шлакоотвод щего желоба толстым слоем, удаление которого из главного желоба не вызывает никаких затруднений и полностью исключае потери чугуна со шлаком. Дл создани защитного сло расплав в главном горновом жёлобе, защищаюШэго огнеупорную футеровку желоба от раэ мыва струей расплава из чугумовой летки доменной печи, перед ловушкой дл чугуна в лотке главного желоба устанавиваетс перевЕШ с отверстием на уровне лотка желоба. . На фиг. 1 схематично изображен главный горновой желоб доменной печи; на фиг. 2 - то же, в продольном разрезе. На прилагаемых чертежах показан горн 1 доменной печи с леткой 2 дл чугуна, по оси которой расположен главный желоб 3, футерованный огнеупором 4 и снабженный скиммером 5 и ловушкой 6 дл чугуна, установленными в противоположном,от летки конце желоба , причем скиммер установлен в ловушку дл чугуна, котора снабжена сливным носком 7 дл шлака, соединенным со шлакоотвод шим желобом 8 и сливным носком 9 дл чугуна, соединенным с чугу но отвод щим желобом 1О. В конце главного горнового желоба перед ловушкой дл чугуна установлен перевал с отверстием по лотку желоба, которое служит дл полного опорожнени желоба по окончании выпуска продуктов плавки. Вьтуск продуктов плавки из доменной печи и отделение чугуна от шлака в главном горновом желобе предлагаемой конструкции происходит в следующей последовательности . Машиной дл вскрыти чугунной летки просверливают летку 2, Чугун из горна 1 доменной печи через чугунную летку поступает в главный горновой желоб 3, Перевалом 11 останавливают поток чугуна в желобе, наполн ют его чугуном, который позвол ет защитить огнеупорную футеровку 4 от размыва струей чугуна, фонтанирующего из чугутг ,ной летки, н одновременно использовать емкость главного желоба как отстойник дл отделени чугуна от шлака. Заполнив емкость желоба, чугун через перевал 11 и отверстие 12 в перевале поступает в повушку 6 дл чугуна, заполн ет ее, проходит через ски-ммер 5 н по сливному носку 9 и чугуноотвод щему желобу 10 поступает в чугуновозные ковши. При поступлении из чугунной летки 2 шлака последний отстаиваетс в емкорти главного горнового желоба 3, скапливаетс на поверхности чугуна, переливаетс через перевал 1.1 в ловушку 6 дл чугуна , в которой задерживаетс скиммером 5 и собираетс толстым слоем, который поднимаетс до перевала в сливном носке 7( переливаетс через него и долее по шпакоотвод шему желобу S поступаот в ковши дл шлака. Утечка чугуна со шлаком исключена, так как от толстого сло шлака в ловушку дл чугу на удал етс только верхн его часть, а более т желый не может подн тьс вверх через высокий слой шлака уйти с ним в шлаковые ковши. По окончании выпуска ишак из главного горнового желобауходит до уровн лотка сливного носка 7 дл шлака. Остатки чугуна и шлака из главного горнового желоба поступают через отверстие 12 в перевале Ив ловушку б дл чугуна , полностью опорожн . главный горновой желоб 3. Ловушка 6 не опорожн етс , чугун и шлак сохран ютс в ней в жидком виде до следующего выпуска про дуктов плавки из печи. Дл предупреждени затвердевани шлака в ловушке на поверхность шлака набрасываетс неболь шой слой коксика. Это меропри тие позвол ет сохранить в жидком виде шлак и чугун в ловушке до следующего выпуска и исключить полное опорожнение главного горнового жел ба от чугуна и шлака, чем предупредить попадание шлака в чугуновозные ковши, так как шлак в чугуновозные ковши попадает преимущественно при полном опорожнении главного горнового желоба, при спуске перевала. Кроме того, это меропри тие позволит увеличить срок службы огнеупорной футеровки главного горнового желоба, в частности ловушки дл чугуна, так как сохран етс длительное врем посто нна температура футеровки . Соответственно сокд вшаетс расход огнеупорных материалов и снижаютс трудовые затраты на обслуживание желоба. Предлагаема конструкци главного горнового желоба позвол ет полностью ИСКЛЮЧИТЬ потери чугуна со шлаком, повысить долю использовани доменного шлака на шлакоперерабатывающкх установках , исключить случаи прожега ишаковых чаш чугуном, исключить работы по извлечению чугуна из шлака на шлаковых отвалах и установках по переработке доменного шлака, исключить образование шлаковых корок вгорловинах чугуновозных ковшей и св занные с ними потери чугуна, снизить трудовые и материальные затраты по обрыву настылей и ремонту огнеупорной футеровки горловин ковшей, а также устранить затраты, св занные с затруднением слива чугуна из ковшей с корк(ами в горловинах, Кроме того,предупреждение попадани шлака в чугуновозные ковши позволит улучшить качество чугуна и снизить затраты в сталеплавильном производстве. Предлагаема конструкци главного горнового желоба доменной печи позволит устранить эти недостатки и получить ;оответствую сций экономический эффект. ормула изобретени Главный желоб доменной печи, содержащий кожух, футерованный огнеупором, скиммер, сливные носки дл чугуна и шлака, расположенные на разных уровн х , отличающийс тем, что, с целью повышени степени отделени чугуиа .от шлака, желоб снабжен установленной в его конце ловушкой, в которой размещен скиммер, при этом сливной нсйзок желоба дл чугуна расположен ниже сливного носка желоба дл .шпак на высоту жалоба дл чугуна. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Двторское свидетельство СССР 33740О, кл, С 21 В 7/14, 197О.The invention relates to devices for melt casting from a metallurgical unit and can be used mainly in ferrous metallurgy for the separation of iron and slag. The design of blast furnace chutes, which include the main chute, supply and and the main groove is installed under the toes of the supply grooves perpendicularly to the longitudinal axis of the casting bed l}. However, such gutter structures are rather cumbersome, dramatically increase the volume of mining works for their maintenance and consequently increase the consumption of refractory materials - refractory mass, sand, coke, refractory bricks for lining gutters, and the working conditions on the hearth deteriorate significantly as the surface of the melt in the gutters deteriorates and, accordingly, radiation: the radiation of gas, dust and graphite. The design of the gutter does not exclude the leakage of cast iron with slag and baton with cast iron. For all the well-known main gutters, one major drawback is characteristic, namely, poor separation of iron from slag. The reason for this drawback lies in the traditional design of the device for the separation of iron and slag, i.e. in the design of the main trough, which has the shape of a long and wide bath. The main gutter operates as a settling tank in which the cast iron is settled and slag is collected on its surface. But in the long and wide chute there is a mirror of races: the melt occupies a large area, as a result of which the slag has a thin layer on the surface of the cast iron in the chute. It is difficult and not always possible to remove this slag layer by gravity from the surface of the cast iron from the main gutter without leakage of the pig iron under the conditions of a linear blast furnace. The refractory of the pass, in the process of mining the donkey, is wearing off, and the pass decreases, which leads to the leakage of pig iron with the donkey. In addition, it is very difficult in the conditions of the blast furnace foundry to make nickel plating passes on the mining troughs. Poor separation of the cast iron and slag leads to ingress of slag into the cast iron ladles. Especially a lot went to the pig-iron ladles falling upon the emptying of the main gutter during the descent of the remains of the iron and slag along the bypass shaft into the iron ladles. The slag in the cast iron ladles hardens and forms strong slag-pig iron crusts in the neck of the buckets, which make it difficult to drain the iron. From the buckets and the filling of i.k. When the pigs are filled with buckets with crusts, there is a loss of cast iron in the necks, as the pig iron falling on the slag crusts is sprayed. Incomplete dumping of pig iron from the buckets leads to excess shipments of iron residue and a decrease in the actual capacity of the buckets. Flooring from buckets is removed with special hooks suspended on erectromost cranes with a lifting capacity of 15O-25O tons, after which the refractory lining of the buckets is reconditioned. The purpose of the invention is to design the main gutter chute, providing high-quality separation of pig iron and drills, elimination of losses of pig iron with slag, eliminating the ingress of slag into the iron ladles and reducing the material and labor costs associated with servicing. mountain trenches and iron ladles. The goal is achieved by the fact that the main gutter chute is equipped with a trap for cast iron in which the skimmer is installed, and the chute of the iron chute is placed under the slug-removal slag chute by an amount equal to the height of the cast iron gutter chute. Such a construction of the main gutter makes it possible to lower the level of the cast iron in front of the slag slab and the gutter and collect the slag in front of the skimmer and the slag removal gut with a thick layer, removing which from the main gutter does not cause any difficulties and completely eliminates the loss of cast iron with slag. To create a protective layer, the melt in the main furnace channel protects the refractory lining of the chute from the Rae jet from the pig iron notch of the blast furnace, and a trap for the iron in the chute of the main chute is set up with a hole at the level of the chute tray. . FIG. 1 shows schematically the main hearth of a blast furnace; in fig. 2 - the same, in a longitudinal section. The attached drawings show the furnace 1 of a blast furnace with a tapping hole 2 for cast iron, the axis of which is the main chute 3, lined with refractory 4 and equipped with a skimmer 5 and a trap 6 for cast iron installed in the opposite end of the chute, and the skimmer is installed in a trap cast iron, which is provided with a drain toe 7 for slag, connected to the slag removal by a chimney 8 and a drain toe 9 for cast iron, connected to the iron by a drainage chute 1O. At the end of the main gutter, in front of the cast iron trap, a pass is installed with an opening along the gutter tray, which serves to completely empty the chute after the end of the smelt production. Vtusk products smelting from the blast furnace and the separation of iron from slag in the main gutter trough of the proposed design occurs in the following sequence. The machine for opening the iron notch is drilling the notch 2, the iron from the hearth 1 of the blast furnace through the iron notch enters the main hearth chute 3, Pass 11 stops the iron flow in the chute, fills it with iron, which protects the refractory lining 4 from erosion by the jets of cast iron, chucking spout, and at the same time using the capacity of the main chute as a sump to separate the iron from the slag. Having filled the gutter capacity, the cast iron through the pass 11 and the hole 12 in the pass enters the iron povushku 6, fills it, passes through ski meter 5 n over the toe 9 and the iron chute 10 enters the iron ladle ladles. When slag enters the iron notch 2, it settles in the capacitance of the main mining chute 3, accumulates on the surface of the iron, overflows through the pass 1.1 into the trap 6 for cast iron, which is retained by the skimmer 5 and collected in a thick layer that rises to the pass in the drain sock 7 ( it is poured over it and further along the putter of the shear chute S into the ladles for the slag. Leakage of the pig iron with the slag is excluded, since only the upper part of the slag is removed from the thick slag layer to the pig trap and the heavier climb up through the high layer of slag with it into slag buckets. At the end of the release, the donkey from the main gullet reaches the level of the drain nose 7 for the slag. The remains of iron and slag from the main gutter enter through the hole 12 in the Iv pass into the iron trap , the main gutter 3. The trap 6 is not emptied, the cast iron and slag are kept in it in liquid form until the next release of smelting products from the furnace. To prevent the slag from solidifying in the trap, a small layer of coke is poured onto the slag surface. This measure allows the slag and cast iron in the trap to be kept in liquid form until the next release and to eliminate the complete emptying of the main hearth from the cast iron and slag, thus preventing slag from entering the cast iron ladles, since the slag gets into the cast iron ladles mainly when the main waste is completely drained. the trench of the trench, during the descent of the pass. In addition, this measure will allow to increase the service life of the refractory lining of the main gutter, in particular, the trap for cast iron, since the constant temperature of the lining is maintained for a long time. Accordingly, the consumption of refractory materials is reduced and the labor costs of servicing the trough are reduced. A proposed structure of the main furnaceman trough allows completely eliminate loss of iron from the slag, increase the proportion of use of blast furnace slag at shlakopererabatyvayuschkh installations, exclude cases Prozhega ishakovyh bowls iron, eliminate work to extract iron from the slag to the slag heaps and installations for the processing of blast furnace slag, avoiding the formation of slag crusts in the mouths of pig-iron ladles and the iron losses associated with them, reduce labor and material costs for breaking the wall and repairing the refractory foot bucket openings, as well as eliminate the costs associated with the difficulty of pouring pig iron out of the bucket from the cork (s), and also preventing slag from entering the iron ladles will improve the quality of cast iron and reduce costs in steelmaking. The proposed design of the main mining chute of the blast furnace furnaces will eliminate these drawbacks and obtain an economic effect that corresponds to the sections. Formula of the invention The main blast-furnace chute containing a casing lined with refractory, a skimmer, drain socks cast iron and slag located at different levels, characterized in that, in order to increase the degree of separation of the pig iron from the slag, the chute is provided with a trap installed at its end, in which the skimmer is located, while the drain chute for the cast iron is located below the drain toe of the chute for shspak height complaint for cast iron. Sources of information taken into account in the examination 1, Two-way certificate of the USSR 33740О, class, С 21 В 7/14, 197О.