Изобретение относитс к черной металлургии, конкретнее к устройствам дл выпуска продуктов плавки из доменной печи. Известен главный горновой желоб ДОМЕННОЙ печи, содержащий шлаковую канаву, желоб дл чугуна и скимме нижний срез которого находитс на некотором рассто нии над лещадью желоба . Недостатком данного устройства вл етс то, что шлак, име меньший удельный вес, задерживаетс ск мерной плитой и отводитс в шлаковую канаву, а чугун проходит под скиммерной плитой и поступает в желоб дл чугуна, при этом часть шлака зат гиваетс чугуном и попадает в чугуновозные ковши. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс главный горновой желоб доменной печи, содержащий примыкающую к нему шлаковую канаву, скиммер, расположенный в канале главного горнового желоба, выполненный из металлической плиты с набивной стенкой l. Недостатком известного устройства вл етс выполнение отверсти в набивной стенке скиммера в начальный период работы, что несколько снижает поступление шлака в чугуновозные ковши. Однако по мере износа набивной футеровки и разгара отверсти резко ухудшаетс степень отделени чугуна от шлака. Быстрый износ набивной футеровки стенки скиммера требует частых и длительных ремонтов с применением ручного труда. Цель изобретени - улучшение отделени чугуна от шлака, повьш1ение стойкости стенки скиммера и удобства эксплуатации. Поставленна цель достигаетс тем, что в главном горновом желобе дл выпуска чугуна и шлака, из доменной печи, содержащем примыкающую к нему шлаковую канаву, скиммер расположен3ный в канале главного горнового желоба., вьтолненный из металлической плиты и набивной стенки с отверстием , нижн часть скиммера вьтолнена в виде огнеупорного блока, с двум или более сопр женными с лещадью желоба горизонтальными каналами - полуцилиндрами , в которых закреплены сменные вставки из углеродсодержащего материала .The invention relates to ferrous metallurgy, and more specifically to devices for the production of smelting products from a blast furnace. The main hearth gutter of the blast furnace is known, which contains a slag ditch, a gutter for cast iron and a skimme, the lower section of which is at a distance above the bottom of the gutter. The disadvantage of this device is that the slag, having a smaller specific gravity, is retained by the skirting plate and drained into the slag ditch, and the pig iron passes under the skimmer plate and enters the iron chute, while part of the slag is drawn into the iron and falls into the iron chute. . Closest to the proposed technical essence is the main furnace trench of the blast furnace, containing the adjacent slag ditch, a skimmer located in the channel of the main furnace trough, made of a metal plate with a printed wall l. A disadvantage of the known device is that a hole is made in the ramming wall of the skimmer in the initial period of operation, which somewhat reduces the flow of slag into the cast iron ladles. However, as the packing lining is worn and the hole is full, the degree of separation of the pig iron from the slag deteriorates. Rapid wear of the printed lining of the skimmer wall requires frequent and long-term repairs using manual labor. The purpose of the invention is to improve the separation of iron and slag, increasing the resistance of the skimmer wall and ease of operation. The goal is achieved by the fact that in the main gutter for the production of iron and slag, from the blast furnace containing the slag ditch adjacent to it, the skimmer is located in the main gutter channel, filled with a metal plate and a ramified wall with a hole, the lower part of the skimmer is filled in the form of a refractory block, with two or more horizontal channels adjacent to the bottom of the gutter — half-cylinders in which removable inserts made of carbon-containing material are fixed.
На фиг. 1 показано предлагаемре устройство, продольный разрез, на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.FIG. 1 shows the proposed device, a longitudinal section; FIG. 2 - the same cross section.
Устройство состоит из соединенного с леткой 1 доменной печи главного горнового желоба 2 -с примыкаю щими к нему галаковой канавой 3 и желобом 4 дл чугуна. В гламом желобе 2 перед желобом 4 дл чугуна установлен скиммер 5, соето щий из металлической плиты 6 и огнеупорноно блока 7 с отверсти ми 8, выполненными в виде двух полуцилиндров , сопр женных с лешадью 9 своими горизонтальными плоскост ми. Огнеупорный блок 7, выполненный, например , из алюмосиликатов, прикреплен к стенкам и лещади 2 при помощи набиной футеровки 10. В отверсти х 8 при помощи огнеупорной обмазки закреплены вставки 11, имеющие форму аналогичную форме указанных отверстий. Вставки 1 1 вьтолнены из углерод(;одёржащего материала и со стороны летки 1 имеют буртики 12.The device consists of a main gutter 2 connected to the taphole 1 of the blast furnace 2 - with a galaxy ditch 3 adjacent to it and a chute 4 for cast iron. In the glam chute 2, in front of chute 4 for cast iron, a skimmer 5 is installed, which is made up of a metal plate 6 and a refractory block 7 with openings 8, made in the form of two half-cylinders, joined with horizontal 9 by their horizontal planes. The refractory block 7, made, for example, of aluminosilicates, is attached to the walls and bottom 2 by means of liner 10. In the openings 8, inserts 11 are fixed with refractory coating, having the form similar to those of the openings. Inserts 1 1 are made of carbon (; the depositing material and on the side of the tap hole 1 have flanges 12.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
При выпуске плавки из доменной пё чи чугун и шлак совместно вытекают из летки 1 в главный горновой желоб 2, где происходит их разделение по удельному весу. Основна масса чугуна оседает на дно главного желоба 2 и через отверсти вставки 11 огнеупорного блока 7 поступает в желоб 4 дл чугуна и далее в чугуновозные ковши. Шлак направл етс по канаве 3 в шлаковые чаши.With the release of smelting from the blast furnace, the cast iron and slag flow out of the gates 1 into the main trench of the chute 2, where they are separated by their specific gravity. The bulk of the iron sinks to the bottom of the main groove 2 and through the holes of the insert 11 of the refractory block 7 enters the groove 4 for the iron and then into the iron ladles. The slag is led along ditch 3 to slag bowls.
9494
Выполнение отверстий блока в виде двух или более полуцилиндров обеспечивает снижение высоты их проходных сечний по крайней мере в два раза, что позвол ет снизить количество щлаг ка, попадающего в чугуновозные ковши . Установка вставок в отверсти блока обеспечивает практически посто нное их сечение на прот жении всего периода работы устройства, так как по мере износа вставок их замен ют новыми. Это также снижает количество щлака, попадающего в чугуновозные ковши. Выполнение стенки скиммера в виде огнеупорного блока повышает ее стойкость и удобно в эксплуатации, так как ее ремонт сводитс практически к сн тию при по .мощи механизмов изношенной стенки и установки новой. Попадание с чугуном в ковши шлака снизилось в 3 раза . Стойкость стенки скиммера повысилась в 2 раза. Длительность ремонта скиммера снизилась на 50%.Making the openings of the block in the form of two or more semi-cylinders reduces the height of their passage sections at least two times, which allows reducing the number of tongs entering the iron-carrying ladles. Installing the inserts into the holes of the unit ensures that their cross-section remains almost constant throughout the entire period of operation of the device, since they are replaced with new ones as the inserts wear out. It also reduces the amount of scrap that enters the iron ladles. Making the skimmer wall in the form of a refractory block increases its durability and is convenient in operation, since its repair is reduced to almost no removal when using the mechanisms of a worn wall and installing a new one. The ingress of slag into the buckets with iron decreased 3 times. The strength of the wall of the skimmer has increased 2 times. Duration skimmer repair decreased by 50%.