SU1125251A1

SU1125251A1 - Drill for opening crude iron taphole

Info

Publication number: SU1125251A1
Application number: SU833644827A
Authority: SU
Inventors: Валерий Анатольевич Чудинов; Александр Васильевич Карташов; Михаил Никитович Курбацкий; Геннадий Васильевич Горбунов; Геннадий Михайлович Сушко; Владимир Афанасьевич Ашихмин; Анатолий Дмитриевич Никаноров; Борис Григорьевич Сазоненко
Priority date: 1983-07-28
Filing date: 1983-07-28
Publication date: 1984-11-23

Abstract

БУР ДЛЯ ВСКРЫТИЯ ЧУГУННОЙ ЛЕТКИ, содержащий штангу с режущим элементом: на ее конце, отличающийс тем, что, с целью предотвращени аварийного истечени улучшени разделени продуктов плавки при их выпуске из печи и увеличени стойкости летки, бур снабжен дополнительным режущим элементом диаметром 1,5-2 от диаметра основного режущего элемента и расположенным на штанге от основного режущего элемента на рассто нии 10-15 диаметров дополнительного режущего элемента..DRILL FOR OPENING AN IRON LITTLE, containing a bar with a cutting element: at its end, characterized in that, in order to prevent an emergency outflow, improved separation of the smelting products when they are released from the furnace and increase the life of the tap hole, the drill is equipped with an additional cutting element 1.5- 2 from the diameter of the main cutting element and located on the rod from the main cutting element at a distance of 10-15 diameters of the additional cutting element ..

Description

1 .1121 .112

Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к оборудованию дл открывани чугунной летки.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to equipment for opening a cast-iron notch.

Известна конструкци бура, предстл юща собой цельнот нутую трубу диаметром 42 мм, в конце которой вварен режущийэлемент. С противоположной от патрона стороны установки подведен телескопический воздухопровод подачи сжатого воздуха через бур в канал летки lj .The known construction of a drill is a solid pipe with a diameter of 42 mm, at the end of which a cutting element is welded. On the opposite side of the installation side of the cartridge, a telescopic air supply line for compressed air supply through the drill to the entrance channel lj is connected.

Известен бур, режущий .элемент которого выполнен в виде коронки диамером 80-100 мм, изготовленный из специального сплава. Коронку к штанге креп т при помощи муфты и рез бовой гайки, благодар чеку можно осуществл ть ее замену 2.The famous drill, the cutting element of which is made in the form of a crown with a diameter of 80-100 mm, made of a special alloy. The crown to the rod is fastened with the help of a coupling and a nut nut, thanks to the check it can be replaced 2.

Недостатки указанных устройств сложность изготовлени и обслуживани ..The disadvantages of these devices are the complexity of manufacturing and maintenance.

Известна также конструкци бура, состо щего .из режущего элемента, закрепленного на конце штанги, и узла креплени з .Also known is the construction of a drill consisting of a cutting element fixed at the end of the rod and a fastening assembly h.

Однако в данной конструкции дл .облегчений процесса сверлени необходимо периодически возвращать бур в исходное положение. СверлениеHowever, in this design, in order to facilitate the drilling process, it is necessary to periodically return the drill to its original position. Drilling

производ т до твердой корочки, так made hard to crust so

к.ак необходимо продуть канал летки от остатков леточной массы. В противном случае происходит закупоривание канала на вьшуске. Пробивку корк производ т пикой или прожигают кислородным резаком. Это увеличивает продолжительность вскрыти летки.k.ak it is necessary to purge the canal of the notch from the remnants of the summer gland Otherwise, the channel is blocked at the outlet. The cork is pierced by pike or burned with an oxygen cutter. This increases the duration of the opening.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс бур дл вскрыти чугунной летки, содержащий штангу с режущим элементом на ее конце А .The closest to the invention to the technical essence is a drill for opening a cast-iron notch containing a rod with a cutting element at its end A.

Недостатком известного бура вл етс то, -что дл получени канала летки переменного сечени необходи-. МО применить-несколько буров с различным диаметром режущего злемё-нта. Это приводит к.увеличению расхода металла на их изготовление, и увеличению продолжительности и трудоемкос ти процесса сверлени . Кроме того, применение поочередно буров с различным диаметром режущего элемента приводит к нарушению соосности переменных сечений канала летки, что вызывает интенсивный разгар канала в процессе вьшуска продуктов плавки, ухудшаютс услови и снижаетс эффективность разделени чугуна и шлака Получение канала летки переменного сечени путем применени нескольких буров может привнести к аварийным ситуаци м на йыпуске, так как перёд началом вскрыти летки неизвестна ее , длина. Вскрытие летки начинают буром с режущим элементом больш ого диаметра (до 150 мм) и поэтому в случае недостаточной длины летки (короткой) канал имеет одинаковое сечение до корочки чугуна. При вьшуске продуктов плавки через канал большого сечени происходит обрыв летки, что обуславливает интенсивный выход продуктов плавки из печи, а следовательно, и переполнение как главного, так и транспортных желобов.A disadvantage of the known drill is that to obtain a channel of a variable cross-section, it is necessary. MO apply a few Boers with different diameters of the cutting zlemyo-nta. This leads to an increase in the consumption of metal for their manufacture, and an increase in the duration and laboriousness of the drilling process. In addition, the use of alternately drills with different cutting element diameters disrupts the coherence of variable cross sections of the borehole channel, which causes intense channel heat in the process of extrusion of melting products, conditions deteriorate and the separation efficiency of iron and slag decreases. Introduce to emergency situations on the release, since the beginning of the opening of the entrance plates is unknown, its length. Opening of the notch begins with a drill with a cutting element of large diameter (up to 150 mm) and therefore, in the case of an insufficient length of the notch (short), the channel has the same cross section to the iron crust. When the melting products are released through a channel of a large cross section, a tap hole occurs, which causes an intense yield of melting products from the furnace, and consequently, the overflow of both the main and transport chutes.

. Целью изобретени вл етс предотвращение аварийного истечени , улучшение разделени продуктов плавки при их вьтуске из печи и увеличение стойкости печи.. The aim of the invention is to prevent accidental outflows, to improve the separation of the smelting products when they are removed from the furnace, and to increase the resistance of the furnace.

Поставленна цель достигаетс тем, что бур дл вскрыти чугунной летки, содержащий штангу с режущим элементом на ее конце, снабжен дополнительным режущим элементом диаметром 1,5-2 от диаметра основного рржущего элемента и расположенным на штанге от основного режущего элемента на рассто нии 10-15 диаметров дополнительного режущего элемента.The goal is achieved by the fact that the drill for opening a cast-iron notch containing a rod with a cutting element at its end is provided with an additional cutting element 1.5-2 in diameter from the diameter of the main drilling element and located on the rod from the main cutting element at a distance of 10-15 diameters of the additional cutting element.

Дл подбора оптимальных размеров предлагаемого устройства проведены опыты по вскрытию чугунной летки и выпуску продуктЬв плавки, в ходе которых установлено,, что крепление дополнительного режущего элемента на рассто нии менее 1,0 м (соответствует 10 диаметрам дополнительного режущего злемента) приводит к увеличению длины канала летки с большим поперечным сечением. В св зи с этим возрастает интенсивность выпуска и снижаетс эффективность разделени чугуна и шлака. При креплении режущего элемента на. рассто нии более 1,5 м от основного режущего элемента канал летки получаетс в основном с малой площадью сечени , что приводит к увеличению длительность выпуска продуктов плавки и, в конечном счете , к срыву графиков вьппусков.In order to select the optimal dimensions of the proposed device, experiments were performed on opening the cast-iron notch and producing melting products, during which it was established that mounting an additional cutting element at a distance less than 1.0 m (corresponding to 10 diameters of an additional cutting element) leads to an increase in the notch channel length with a large cross section. In this connection, the intensity of production increases and the efficiency of the separation of iron and slag decreases. When attaching the cutting element to. a distance of more than 1.5 m from the main cutting element, the notch channel is obtained mainly with a small cross-sectional area, which leads to an increase in the duration of production of the smelting products and, ultimately, to a breakdown of the output diagrams.

Установлены опытньм путем и соотношени диаметров режущих элементов. В ходе исследований диаметры режущих элементов мен ли от 40 до 120 мм так как при прочих равных услови х (загружаемое в печь сырье, давление гор чего дуть , длина летки, размеры горнового желоба и разделительных устройств и т.д.) эффективность разделени продуктов плавки при их совместном выпуске из печи зависит только от прот женности -участка желоба со спокойным течением чугуна и шпака (от места падени струи расплава до скимерной плиты), то соотно шени диаметров дополнительного и ос новного режущих элементов подбирали так, чтобы длина струи бьша минималь ной. Этому условию соответствует со.отношение диаметров в пределах 1,5-2,5 При соотношении менее 1,5 стру расплава падает возле летки и наблюдаетс размывание футл ра. Увел чение этого соотношени до величин, превьшающих 2,5, приводит к усилению диспергировани продуктов плавки на выходе из канала летки, снижению ее стойкости и эффективности разделени чугуна и шпака, интенсивному размыванию дна желоба. На чертеже изображен бур дл вскрыти чугунной летки, общий вид. Бур содержит режущий элемент 1 и дополнительный режущий элемент 2, за крепленные на штанге 3, на конце которой находитс узел 4 креплени . Устройство работает следующим образом. Бур узлом 4 креплени вставл етс в патрон сверлильной машины и подводитс основным режущим, элементом 1 к чугунной летке. Передвижением каретки сверлильной машины бур перемещаетс по глубине фронта работ на необходи- мую длину до полного вскрыти Летк Так как канал летки имеет переменное сечение, полученное дополнительным режущим элементом 2, нет необходимости в продуве канала от остатков леточ ой массы, которые беспреп тственно вынос тс потоком расплава. Результаты опытов по использованию дл вскрыти летки буров с одним и двум режущими элементами приведены в таблице.Исследовани проводили на печах объемом 1180 и 1370 м. Длина чугунной летки в исследуемый период 2,0- . 2,6 м. На выпусках, где вскрытие летки производили буром с одним режущим элементом , произвели три.понижени давлени в печи (из двенадцати выпусков) из-за интенсивного выхода расплава. При вскрытии летки бурами с двум режущими элементами понижений не производили. Расплав выходил из печи равномерно на прот жении всего вьтус- ка.. Предлагаемый бур отличаетс от изг вестного тем, что пробурен-i ный канал летки имеет соосные сечени и тем самым возрастает его стойкость против разрушени расплавом. Сокращаетс количество буров и упрощаетс вскрытие летки. Получение в канале переменных соосных сечений значительно улучшает гидродинамические услови истечени продуктов плавки, сокращаетс длина стрз расплава на выпуске, чем обеспечиваетс увеличение прот женности успокоенного участка главного желоба и, следовательно, снижаютс потери металла со шпаком . и количество шлака, попадаемого в чугуновозные ковши. По данным, полученным в ходе исследований, потери металла сокращаютс на 37,0% а количество шлака в чугуновозных ковшах на 21,3%.Established by experiment and the ratio of the diameters of the cutting elements. In the course of the research, the diameters of the cutting elements varied from 40 to 120 mm since, all other things being equal (raw material loaded into the furnace, pressure to blow hot, length of the tap hole, dimensions of the trench of the trench and separation devices, etc.), the efficiency of separation of the smelting products when they are jointly released from the furnace, it depends only on the length of the section of the gutter with a smooth flow of pig iron and shpak (from the place where the melt jet falls to the skimmer plate), then the ratio of the diameters of the additional and main cutting elements is selected so trui bsha of minimal. This condition corresponds to a co. Ratio of diameters in the range of 1.5-2.5. At a ratio of less than 1.5, the melt stream falls near the tap-hole and erosion is observed. Increasing this ratio to values in excess of 2.5, leads to increased dispersion of fusion products at the outlet of the tap hole, reducing its durability and efficiency of separation of iron and shpak, and intensive erosion of the bottom of the gutter. The drawing shows a drill for opening a cast-iron notch, a general view. The drill comprises a cutting element 1 and an additional cutting element 2, fastened to the rod 3, at the end of which there is a fastening assembly 4. The device works as follows. The drill by the fastening assembly 4 is inserted into the chuck of the drilling machine and is brought by the main cutting member 1 to the cast-iron notch. Moving the carriage of the drilling machine, the drill moves along the depth of the work front to the required length until it is fully opened. Letk. melt. The results of experiments on the use of openings for the drill with one and two cutting elements are shown in the table. The investigations were carried out on furnaces with a volume of 1180 and 1370 m. The length of the cast-iron notch during the test period was 2.0-. 2.6 m. On the outlets, where the tap-offs were made by a drill with one cutting element, three. Pressure drops in the furnace (out of twelve outlets) were produced due to the intense melt output. At the opening, the drills with two cutting elements did not make any lows. The melt came out of the furnace evenly throughout the entire run. The proposed drill differs from the known one in that the tap hole of the tap hole has coaxial sections and thus increases its resistance to melt destruction. The number of drills is reduced and opening is made easier. Obtaining variable coaxial sections in the channel significantly improves the hydrodynamic conditions for the outflow of smelting products, shortens the length of the melt pp at the outlet, thereby increasing the length of the calmed section of the main trough and, consequently, reducing the metal loss with the putty. and the amount of slag discharged into the pig-iron ladles. According to the data obtained in the course of research, metal losses are reduced by 37.0%, and the amount of slag in the pig-iron ladles by 21.3%.

Claims

A DRILL FOR OPENING A CAST IRON LET, containing a rod with a cutting element: at its end, characterized in that, in order to prevent accidental outflow, to improve the separation of melting products when they are discharged from the furnace and to increase the resistance of the notch, the drill is equipped with an additional cutting element with a diameter of 1.5 -2 from the diameter of the main cutting element and located on the rod from the main cutting element at a distance of 10-15 diameters of the additional cutting element ..