SU846076A1 - Машина непрерывного лить лис-ТОВОй зАгОТОВКи - Google Patents
Машина непрерывного лить лис-ТОВОй зАгОТОВКи Download PDFInfo
- Publication number
- SU846076A1 SU846076A1 SU782687533A SU2687533A SU846076A1 SU 846076 A1 SU846076 A1 SU 846076A1 SU 782687533 A SU782687533 A SU 782687533A SU 2687533 A SU2687533 A SU 2687533A SU 846076 A1 SU846076 A1 SU 846076A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sheet
- machine
- continuous casting
- rolls
- sheet work
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
(54) МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЛИСТОВОЙ
ЗАГОТОВКИ
Ь1зобретение относитс к металлургии, в частности, к машинам непрерывного лить листовой заготовки из жидкой стали. Известны машины непрерывного лить листовой заготовки, содержашие барабаны, на поверхности которых затвердевает расплавленный металл и который выдаетс вверх в виде единой полосы 1. Известны также машины непрерывного лить листовой заготовки, выполненные в виде двух водоохлаждаемых валков, помещенных в ванну с расплавленным металлом. На этих машинах формирование листовой заготовки происходит на рабочих поверхност х врашаюш,ихс валков, при этом на торцовых плитах машины обеспечиваетс формирование кромок листовой заготовки 2. Однако, учитыва посто нное скольжение кромок формируюш,ейс листовой заготовки относительно торцовых плит и сушествуюшие различи в отборе тепла от расплавленного металла на рабочей поверхности водоохлаждаемого валка и торцовой плиты , кромки заготовки часто имеют дефекты в виде разрывов или получаютс неудовлетворительной геометрической формы. Это приводит к дополнительной обрези и уменьшению выхода годной продукции. Недостатком известных машин непрерывного лить листовых заготовок вл етс также невозможность суш.ественного улучшени формируюш .ейс кромки листа даже за счет соответствующего создани теплового режима торцовой плиты, например путем ее охлаждени . Цель изобретени - повышение качества листовой заготовки и увеличение выхода годной продукции. Указанна цель достигаетс тем, что машина снабжена, по крайней мере, одним барабаном с двум ветв ми проволоки, концы которых соединены с затравкой, а на поверхности рабочих валков, вблизи их торцов , выполнены кольцевые канавки. На фиг. 1 изображена машина непрерывного лить листовой заготовки, один из вариантов , общий вид; ча фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Машина состоит из корпуса 1, образующего ванну с расплавленным металлом 2, водоохлаждаемых валков 3. на поверхности 4 которых формируютс составл ющие 5
листовой заготовки 6. Корпус 1 машины облицован огнеупорным материалом, в том числе торцовыми плитами 7, примыкающими к торцам валков. На барабанах 8, установленных на корпусе 1, навиты две ветви стальной проволоки 9, передние концы которых, огиба водоохлаждаемые валки 3, соединены с затравкой 10. На поверхност х 4 валков 3, вблизи от их торцов, выполнены две кольцевые канавки 11 дл направлени проволокн 9. Т нущие ролики 12, установленные на корпусе 1, предназначены дл выт гивани листовой заготовки.
Машина работает следующим образом.
При заполнении ванны расплавленным металлом 2, последний, кристаллизу сь на затравке 10 и при вращении водоохлаждаемых валков 3 на его рабочих поверхност х 4, образует составл ющие 5 листовой заготовки 6. В зазоре между валками 3 эти составл ющие 5 стыкуютс и образуют сплошную листовую заготовку 6. Т нущие ролики 12, выт гива затравку 10, а также листовую заготовку 6, одновременно сматывают проволоку 9 с барабанов 8, котора , поступа в место сть1ка торцовых плит 7 и валков 3, формирует кромку составл ющих 5 листовой заготовки 6.
Вследствие благопри тных тепловых условий кристаллизации расплавленного металла 2 на проволоке 9 и условий скольжени проволоки по торцовым плитам 7, кромка листовой заготовки получаетс правильной геометрической формы без надрывов и дефектов. Кольцевые канавки 11 улучщают услови дл направленного движени проволоки 9.
Как вариант выполнени машины, может быть использован один барабан с проволокой , толщина которой, в этом случае, должна быть приблизительно равна толщине формирующейс листовой заготовки.
Использование стальной проволоки дл формировани кромки непрерывной листовой заготовки повышает ее качество и увеличивает выход годной продукции. По расчетным данным, основанным на экспериментальных работах, выход годной продукции увеличиваетс на 5%, что дает экономический эффект на одной мащиие не менее 250 тыс. рублей.
Claims (2)
1.Германн Э. Непрерывное литье. М., 1961, с. 117-118.
2.Авторское свидетельство СССР № 256951, кл. В 22 D 11/06, 1967. АfPua . 2 А
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782687533A SU846076A1 (ru) | 1978-11-24 | 1978-11-24 | Машина непрерывного лить лис-ТОВОй зАгОТОВКи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782687533A SU846076A1 (ru) | 1978-11-24 | 1978-11-24 | Машина непрерывного лить лис-ТОВОй зАгОТОВКи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU846076A1 true SU846076A1 (ru) | 1981-07-15 |
Family
ID=20794790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782687533A SU846076A1 (ru) | 1978-11-24 | 1978-11-24 | Машина непрерывного лить лис-ТОВОй зАгОТОВКи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU846076A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5117896A (en) * | 1989-10-27 | 1992-06-02 | Usinor Sacilor | Process and device for the continuous casting of thin metal products between two rolls |
-
1978
- 1978-11-24 SU SU782687533A patent/SU846076A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5117896A (en) * | 1989-10-27 | 1992-06-02 | Usinor Sacilor | Process and device for the continuous casting of thin metal products between two rolls |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3561240A (en) | Method and apparatus for treating materials | |
JPS5854945B2 (ja) | ロ−ル状被加工物の梨地放電加工装置 | |
SU846076A1 (ru) | Машина непрерывного лить лис-ТОВОй зАгОТОВКи | |
US3794106A (en) | Plant for producing a metal band from a melt | |
EP0388472B1 (en) | Apparatus for continuously casting thin metal plates | |
MY113516A (en) | Thin cast strip formed of molten steel, process for its production, and cooling drum for thin cast strip continuous casting apparatus | |
SE446248B (sv) | Sett vid formning av ett balkemne | |
US2143554A (en) | Metal rolling process | |
RU2643286C1 (ru) | Литейно-прокатный агрегат для производства медной литой заготовки | |
ES476014A1 (es) | Procedimiento para la colada continua de acero. | |
JPH0465742B2 (ru) | ||
JPS57106403A (en) | Continuous hot rolling installation | |
GB1495201A (en) | Arcuate continuous casting mould | |
ES488891A1 (es) | Dispositivo para fabricar material plano a partir de alumi- nio, cobre, acero o aleaciones de estos materiales. | |
JPS5758957A (en) | Starting method for direct rolling type continuous casting machine | |
RU2147260C1 (ru) | Устройство для литья-прокатки стальной полосы | |
JPS5849321B2 (ja) | 金属スラブの幅圧延方法 | |
SU817080A1 (ru) | Способ обработки рулонной гор чека-ТАНОй пОлОСы элЕКТРОТЕХНичЕСКОй СТАли | |
SU574270A1 (ru) | Кристаллизатор дл непрерывного лить металла | |
RU50453U1 (ru) | Машина непрерывного литья заготовок | |
SU536025A1 (ru) | Способ обработки сварного шва | |
JPH06254601A (ja) | 不等辺山形鋼の圧延方法 | |
RU1822366C (ru) | Способ получени непрерывно-литой полосы | |
SU1424950A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовки | |
SU677781A1 (ru) | Лини дл обработки цилиндрических винтовых заготовок |