SU844241A2 - Apparatus for polishing parts - Google Patents

Apparatus for polishing parts Download PDF

Info

Publication number
SU844241A2
SU844241A2 SU792822177A SU2822177A SU844241A2 SU 844241 A2 SU844241 A2 SU 844241A2 SU 792822177 A SU792822177 A SU 792822177A SU 2822177 A SU2822177 A SU 2822177A SU 844241 A2 SU844241 A2 SU 844241A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
polishing
parts
devices
rollers
polishing parts
Prior art date
Application number
SU792822177A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Егорович Князев
Виталий Геннадьевич Князев
Original Assignee
Knyazev Gennadij E
Knyazev Vitalij G
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Knyazev Gennadij E, Knyazev Vitalij G filed Critical Knyazev Gennadij E
Priority to SU792822177A priority Critical patent/SU844241A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU844241A2 publication Critical patent/SU844241A2/en

Links

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

Изобретение касается механической обработки, а именно полирования деталей.The invention relates to machining, namely polishing parts.

По основному авт. св. № 608640 известен станок, предназначенный для полирования деталей, содержащий станину, установлен- 5 ный. на ней полировальный инструмент с приводом его вращения, ленточный конвейер с приспособлениями для установки детали и поддерживающие ленту конвейера опорные ролики, причем поддерживающие 10 ролики установлены по обе стороны относительно вертикальной оси полировального инструмента с возможностью регулирования расстояния между осями роликов и инструмента. 15According to the main author. St. No. 608640 known machine designed for polishing parts, containing the frame, installed - 5 th. it contains a polishing tool with a drive for its rotation, a belt conveyor with devices for installing the part and supporting rollers supporting the conveyor belt, and the supporting 10 rollers are installed on both sides relative to the vertical axis of the polishing tool with the possibility of adjusting the distance between the axes of the rollers and the tool. fifteen

Недостатком известного устройства является то, что на нем невозможно обработать поверхность детали, перпендикулярную направлению движения ленты (торцовую поверхность). 20A disadvantage of the known device is that it is impossible to process the surface of the part perpendicular to the direction of movement of the tape (end surface). 20

Цель изобретения — обеспечение возможности обработки взаимно перпендикулярных поверхностей детали.The purpose of the invention is the ability to process mutually perpendicular surfaces of the part.

Это достигается тем, что в устройстве каждое из приспособлений для, установки 25 деталей шарнирно соединено с ленточным конвейером и снабжено рычагом, выполненным с возможностью взаимодействия с введенным, в устройство копиром,; установленным на станине. . .30This is achieved by the fact that in the device each of the devices for installing 25 parts is pivotally connected to a conveyor belt and provided with a lever configured to interact with a copier inserted into the device; mounted on the bed. . .thirty

На чертеже схематически изображено устройство для полирования деталей.The drawing schematically shows a device for polishing parts.

Устройство содержит станину 1 с установленными на ней полировальными головками 2, имеющими возможность подъема и опускания по направляющим 3 с помощью маховика 4 посредством винта 5.The device comprises a frame 1 with mounted on it polishing heads 2, with the possibility of raising and lowering along the guides 3 using the flywheel 4 by means of a screw 5.

На шпинделе головки 2 закрепляется полировальный круг 6. Внутри станины 1 размещен ленточный конвейер 7, содержащий приводной 8 и натяжной 9 барабаны, ленту 10, натяжение которой осуществляется винтом 11. Приводной барабан 8 получает· вращение через цепную передачу 12 от привода (на чертеже не показан). На ленте 10 шарнирно установлены приспособления 13 для установки (загрузки) в них обрабатываемых деталей 14.. ,On the spindle of the head 2, a polishing wheel is fixed 6. Inside the frame 1 there is a belt conveyor 7 containing a drive 8 and a tension 9 reels, a belt 10, the tension of which is carried out by a screw 11. The drive drum 8 receives rotation through a chain gear 12 from the drive (not shown shown). Devices 13 are pivotally mounted on the tape 10 for installing (loading) machined parts 14 ..

Приспособления 13 снабжены рычагом 15, который взаимодействует с копиром . 16, установленным на станине 1. ,Devices 13 are equipped with a lever 15, which interacts with the copier. 16 mounted on the bed 1.,

Лента 10 между полировальными головками 2 поддерживается, .двумя опорными роликами 17.The tape 10 between the polishing heads 2 is supported by two supporting rollers 17.

Устройство работает следующим обоазом.The device operates as follows.

Обрабатываемые детали 14, например, с криволинейной поверхностью, А устанавливаются, в гнезда приспособлений 13 и пере844241The machined parts 14, for example, with a curved surface, A are installed in the slots of the devices 13 and over 84,424

S мещаются вместе е лёйтой 10, поддерживаемой опорами 17, слева направо.S are displaced together with a white 10, supported by supports 17, from left to right.

При соприкосновении поверхности А детали 14 с поверхностью полировального круга 6 лента 10 под действием сил резания прогибается, в результате чего происходит шлифование криволинейной поверхности А.When the surface A of the part 14 is in contact with the surface of the polishing wheel 6, the tape 10 bends under the action of cutting forces, resulting in grinding of the curved surface A.

При дальнейшем продвижении ленты 10 шарнирно соединенные с ней приспособления 13 с обрабатываемой деталью 14 поворачиваются под действием рычага 15, на•бегающего на копир 16.With further advancement of the tape 10, the devices 13 pivotally connected to it with the workpiece 14 are rotated by the action of the lever 15, on • the copier 16.

В повернутом положении детали 14 заходят под шлифовальный круг 6, в результате чего происходит шлифование поверхности В (торцовой поверхности).In the turned position, the parts 14 go under the grinding wheel 6, as a result of which the surface B (end surface) is ground.

При сбеге рычага 15 с копира 16 и дальнейшем продвижении ленты 1Q по конвейеру приспособления 13 с обработанной де- 2 Талью 14 поворачиваются в исходное положение, при котором обрабатывается снова криволинейная поверхность А детали 14.When the lever 15 is run away from the copier 16 and the belt 1Q is further advanced along the conveyor of the tool 13 with the machined part 2, Tal 14 are turned to their original position, at which the curved surface A of the part 14 is again processed.

Расстояние между вертикальной осью полировальной головки 2 и опорными роликами 17 выбирается в зависимости от величины кривизны обрабатываемой детали 14 и необходимой величины нажима полировального круга 6 на обрабатываемую поверхность детали.The distance between the vertical axis of the polishing head 2 and the support rollers 17 is selected depending on the magnitude of the curvature of the workpiece 14 and the required amount of pressure of the polishing wheel 6 on the workpiece surface.

При одном и том же натяжении ленты 10 посредством винта 11 нажим кругов 6 на обрабатываемую поверхность детали может быть различным в зависимости от расстояния между роликами 17 и осью кругов 6. Так, для уменьшения давления кругов на 5 поверхность обрабатываемой детали и для получения более высокой чистоты обработки расстояния между роликами 17 и осью кругов 6 увеличивают.With the same tension of the belt 10 by means of the screw 11, the pressure of the circles 6 on the workpiece surface can be different depending on the distance between the rollers 17 and the axis of the circles 6. Thus, to reduce the pressure of the circles on 5 the surface of the workpiece and to obtain higher purity processing distance between the rollers 17 and the axis of the circles 6 increase.

Предлагаемое устройство допускает ус0 тановку последовательно нескольких, например четырех-пяти, полировальных голо· вок, оснащенных кругами из различных материалов, с различной характеристикой.The proposed device allows the installation of several, for example, four to five, polishing heads equipped with circles of various materials with different characteristics.

Использованио изобретения позволит 5 производить обработку детали по нескольким поверхностям, что увеличит производительность труда и расширит технологические возможности устройства при максимальной простоте конструкции последнего.The use of the invention will allow 5 to process the part on several surfaces, which will increase labor productivity and expand the technological capabilities of the device with the maximum simplicity of the design of the latter.

ОABOUT

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Устройство для полирования деталей по авт. св. № 608640, отличающееся тем, 5 что, с целью обеспечения возможности обработки взаимно перпендикулярных поверхностей детали, каждое из приспособлений для установки деталей шарнирно соединено с ленточным конвейером и снаб0 жено рычагом, выполненным с возможностью взаимодействия с введенным в устройство копиром, установленным на станине.A device for polishing parts according to ed. St. No. 608640, characterized in that 5, in order to ensure the possibility of processing mutually perpendicular surfaces of the part, each of the devices for installing parts is pivotally connected to a belt conveyor and equipped with a lever adapted to interact with a copier installed in the device mounted on the bed. Заказ 1343/10Order 1343/10 Изд. № 442Ed. No. 442 Тираж 915Draw 915 ПодписноеSubscription Типография, пр. Сапунова, 2Printing house, 2 Sapunova ave.
SU792822177A 1979-08-17 1979-08-17 Apparatus for polishing parts SU844241A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792822177A SU844241A2 (en) 1979-08-17 1979-08-17 Apparatus for polishing parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792822177A SU844241A2 (en) 1979-08-17 1979-08-17 Apparatus for polishing parts

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU608640A Addition SU119189A1 (en) 1958-10-01 1958-10-01 The method of obtaining (indolyl-3) -gamma-butyric acid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU844241A2 true SU844241A2 (en) 1981-07-07

Family

ID=20851673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792822177A SU844241A2 (en) 1979-08-17 1979-08-17 Apparatus for polishing parts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU844241A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU844241A2 (en) Apparatus for polishing parts
KR900009028B1 (en) Cutting machine for decorative chains
US2187131A (en) Finishing and polishing method and equipment
US2801497A (en) Automotive grinding and polishing apparatus for cylindrical workpieces
EP0148017A3 (en) Lathe tool for removing axial peripheral irregularity from surface of cylindrical workpiece
US3138998A (en) Surface finishing apparatus
RU196348U1 (en) Universal Belt Sander
SU948633A2 (en) Apparatus for polishing parts
US1312881A (en) weiss and c
SU764945A1 (en) Apparatus for grinding and fluting flour-grinding rolls
SU608639A1 (en) Apparatus for grinding the internal surfaces of bodies of revolution with abrasive belt
SU897472A1 (en) Copying device
SU921803A1 (en) Belt grinding machine
SU1482813A1 (en) Apparatus for pattern-cutting of elastic material
KR20030035529A (en) The Automatic Grinder for Table Roller
SU1036502A1 (en) Band grinding machine
GB2029738A (en) Cutting machine
SU732127A1 (en) Belt grinder for machining blades
RU1797561C (en) Band grinder
SU1009785A1 (en) Machine for cutting gem
JPH0713967Y2 (en) External diameter finishing machine by rolling compaction
SU728961A1 (en) Machine tool for straightening cylindrical piecies
SU580077A1 (en) Apparatus for electroabrasion grinding of cylindrical work
SU986738A2 (en) Machine for working xomplex surfaces
RU2047480C1 (en) Pantograph