SU119189A1 - The method of obtaining (indolyl-3) -gamma-butyric acid - Google Patents
The method of obtaining (indolyl-3) -gamma-butyric acidInfo
- Publication number
- SU119189A1 SU119189A1 SU608640A SU608640A SU119189A1 SU 119189 A1 SU119189 A1 SU 119189A1 SU 608640 A SU608640 A SU 608640A SU 608640 A SU608640 A SU 608640A SU 119189 A1 SU119189 A1 SU 119189A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- indolyl
- butyric acid
- acid
- water
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Indole Compounds (AREA)
Description
Применение стиму„1 торов роста растений имеет большое народнохоз йственное значение, в св зи с чем наличие, различных методов синтеза стимул торов из доступного сырь представл ет значительный практический интерес. Одним из наиболее эффективных стимул торов корнеобразовани , значительно превосход щим гетероауксин, вл етс (индолил-3 ) - -масл на кислота (ИМК) The use of stimuli, plant growth tori, is of great national importance, and therefore the availability of various methods for synthesizing stimulators from available raw materials is of considerable practical interest. One of the most effective stimulants for root formation, significantly superior to heteroauxin, is (indolyl-3) -butyl acid (IMC)
Как показана работами советских и зарубежных исследователей, ИМК с успехом примен етс при черенковании даже таких растений, на которые гетероауксин почти не вли ет, как например хвойных пород , декоративных и технических и в особенности плодово- годных (некоторые сорта блони, вишни и груши).As shown by the works of Soviet and foreign researchers, the IMC is successfully used in cutting even plants that are hardly affected by heteroauxin, such as conifers, ornamental and technical, and especially fruit (some varieties of blon, cherry and pear) .
Основным преп тствием дл внедрени (индолил-3) - f -масл ной кислоты в практику растениеводства вл етс отсутствие методов синтеза , пригодных дл промышленного использовани , так как одни из них, основанные на индольной циклизации (по реакции Фишера), вл ютс многостадийными и очень трудоемкими. Другие же методы, основанные на использовании индола, вл ютс более нростыми, но также почти не имеют практического значени из-за трудной доступности исходного сырь , которым вл етс не Ийдол, а втора ком-понента, требу1рща дл введени в молекулу индола трехчленной цепочки с карбоксильной группой, т. е. остатка Н-масл ной кислоты.The main obstacle to the introduction of (indolyl-3) -f-butyric acid into the practice of plant cultivation is the lack of synthesis methods suitable for industrial use, since some of them, based on indole cyclization (according to Fisher's reaction), are multistage and very time consuming. Other methods based on the use of indole are more complicated, but also have almost no practical value because of the difficult availability of the raw material, which is not Iidol, but the second component required for introduction into the indole molecule of a three-membered chain carboxyl group, i.e. the residue of H-butyric acid.
К числу таких методов относитс метод взаимодействи индолил магний-иодида с бутиролактоном, который в насто щее врем не производитс , или реакци взаимодействи индолил магний-иодида с т-хлорбутиронитрилом , так как дл синтеза последнего требуетс также не выпускающийс в насто щее врем , триметиленхлорбромид.Such methods include the method of reacting indolyl magnesium iodide with butyrolactone, which is currently not produced, or the reaction of reacting indolyl magnesium iodide with t-chlorobutyronitrile, since the synthesis of the latter also requires trimethylene chlorobromide, which is not currently available.
Разработан новый способ получени (индолил-3)-f-масл ной кислоты из индола, при котором, с целью расширени сырьевой базы, на индолил магний-галогинид действуют нтарным ангидридом в среде анизола и полученную -(-кето-т-(индолил-3)-масл ную кислоту восстанавливают избытком цинка в присутствии сол ной кислоты.A new method has been developed for the preparation of (indolyl-3) -f-butyric acid from indole, in which, in order to expand the raw material base, indolyl magnesium-haloginide is acted with succinic anhydride in anisole medium and the resulting - (- keto-t- (indolyl- 3) Butyric acid is reduced with an excess of zinc in the presence of hydrochloric acid.
Пример А. Получение кетокислоты. Реакци протекает по схеме:Example A. Getting ketoacids. The reaction proceeds according to the scheme:
,,
сн,-соmono
МаХ Ч- IОса-соCOCH ,CH,COOMgX СНзСООНMAHH- IOCA-COCOCH, CH, COOMgX CHIFC
в сухую трехгорлую круглодонную колбу емкость 500 мл, снабженную мешалкой с затвором, обратным шариковым холодильником и капельной воронкой, помещают 5 г магниевой стружки и 50 мл анизола и затем медленно приливают в течение 1,5-2-х час. 34 г йодистого этила . Смесь заметно разогреваетс (до 40-50°) и магний постепенно переходит в. раствор. По окончании прибавлени йодистого этила обычно остаетс немного нерастворенного магни ; дл полноты реакции смесь нагревают на вод ной бане при 60-70° и медленно вращающейс мешалке еще 1,5-2 час. до полного растворени магни . В полученный этил магний-иодид при охлаждении в лед ной воде ввод т по капл м (23 г) раствора индола з 50 мл анизола в течение 30 мин. при хорошем перемещивании. После прибавлени индола смесь перемешивают при комнатной температуре еще 15-20 мин. до прекращени выделени пузырьков газа (этана) и затем нагревают 15-20 мин. при 60-70°.In a dry three-neck round-bottom flask with a capacity of 500 ml, equipped with a stirrer with a stopper, a reverse ball cooler and an addition funnel, 5 g of magnesium chips and 50 ml of anisole are placed and then slowly poured in for 1.5-2 hours. 34 g of ethyl iodide. The mixture heats up noticeably (up to 40-50 °) and the magnesium gradually passes into. solution. When the addition of ethyl iodide is complete, usually a little undissolved magnesium remains; for completeness of the reaction, the mixture is heated in a water bath at 60-70 ° C and slowly rotating the stirrer for another 1.5-2 hours. until complete dissolution of magnesium. While cooling in ice water, the resulting ethyl magnesium iodide is added dropwise (23 g) of indole solution with 50 ml of anisole over 30 minutes. with good movement. After addition of the indole, the mixture is stirred at room temperature for another 15-20 minutes. until the evolution of gas bubbles (ethane) stops and then is heated for 15-20 minutes. at 60-70 °.
К приготовленному раствору индолилмагний-иодида, охлажденному до комнатной температуры, быстро (в течение 3-5 мин.) приливают гор чий 20 г раствора нтарного ангидрида в 100 мл анизола.To the prepared solution of indolyl magnesium iodide, cooled to room temperature, a hot 20 g of solution of succinic anhydride in 100 ml of anisole is quickly (within 3-5 minutes) being poured.
При этом тотчас же образуетс желто-оранжева загустевша масса комплекса, котора при хорошем перемешивании (около .200 об/мин.) быстро рассыпаетс в мелкий порошок; температура в реакционной смеси повышаетс до 100-110° и держитс в этих пределах примерно 10 мин. Оранжево-желтый осадок в течение 5-10 мин. приобретает кирпично красный цвет.At the same time, a yellow-orange thickened mass of the complex is formed immediately, which, with good mixing (about .200 rpm), quickly falls into a fine powder; the temperature in the reaction mixture rises to 100-110 ° and is kept within this range for about 10 minutes. Orange yellow precipitate for 5-10 min. acquires a brick red color.
Затем реакционную смесь нагревают дл полноты реакции 2 час. на кип шей бане при энергичном перемешивании. Дл разложени магниевого комплекса к смеси приливают разбавленную уксусную кислоту (28 МЛ лед ной или 32 мл 80% -ной в 150 мл воды), смесь перемешивают в течение 2-х час. при охлаждении водой. Выделившуюс кетокислоту отфильтровывают, тщательно отжимают и промывают несколько раз водой. Фильтрат перенос т в делительную воронку, где довольно быстро отдел етс анизольный слой, из которого анизол может быть легко и с хорошим выходом регенерирован.Then the reaction mixture is heated to complete the reaction for 2 hours. in a boiling bath with vigorous stirring. To decompose the magnesium complex, dilute acetic acid (28 ml of ice or 32 ml of 80% water in 150 ml of water) is added to the mixture, and the mixture is stirred for 2 hours. when cooled with water. The keto acid that has been precipitated is filtered off, carefully drained and washed several times with water. The filtrate is transferred to a separatory funnel, where the anisole layer is rather quickly separated, from which the anisole can be easily and regenerated with good yield.
После высушивани на воздухе или в сушильном шкафу при 50-60° кетокислота имеет т. пл. 195-197°. Выход-28,7 г, что составл ет 67,6% от теоретического (счита на индол). Перед восстановлением продукт подвергают щелочному переосаждению и обработке активированным углем. Т. пл. 220°. Выход, счита на исходный индол,-54%.After drying in the air or in a drying oven at 50-60 °, the keto acid has a melting point of mp. 195-197 °. The yield is 28.7 g, which is 67.6% of theoretical (counting on indole). Before restoration, the product is subjected to alkaline reprecipitation and treatment with activated carbon. T. pl. 220 °. Output, based on the original indole, -54%.
jCOCH,CH,COOHjCOCH, CH, COOH
Реакци может быть проведена по аналогичной схеме при замене йодистого этила бромистым этилом.The reaction can be carried out in a similar way when replacing ethyl iodide with ethyl bromide.
Б. Восстановление кетокислоты в (индолил-3)- -f-масл ную кислоту. Реакци протекает по схеме:B. Reduction of keto acid in (indolyl-3) -f-butyric acid. The reaction proceeds according to the scheme:
СОСН,СН,СООНf nCH,CH,CH,COOH ,COCH, CH, COOHf CH, CH, CH, COOH,
к 20 г цинковой пыли (амальгамированной) ), наход щейс в трехгорлой круглодонной колбе емк. 50 мл, снабженной мешалкой с затвором , обратным шариковым холодильником и капельной воронкой, приливают раствор 8 г кетокислоты (т. пл. 218-220°) в 150 мл чистого бутанола. Смесь нагревают до кипени при хорошем перемешивании (150-200 об/мин.) и медленно прибавл ют по капл м 32 мл сол ной кислоты (уд. в. 1,19) (2:1) в течение 2,5-3 час. Смесь нагревают еще 30-40 мин. и реакцию на этом заканчивают. По охлаждении избыточную цинковую пыль отфильтровывают, промывают водой и после высушивани взвешивают; вес ее обычно составл л 8-9 г, следовательно, в реакцию вступает И-12 г (вычисленное количество 4,8 г) на 8 г кетокислоты . Фильтрат перенос т в делительную воронку, нижний слой-раствор хлористого цинка-отдел ют от верхнего-бутанольного раствора. Последний промывают 2 раза небольшим количеством воды и перерабатывают следующим образом: бутанольный раствор ИМК помещают в прибор дл перегонки с паром, смешивают с 100 мл 20%-ного раствора едкого натра и через смесь пропускают вод ной пар до полной отгонки бутанола. Оставшийс щелочный раствор, обычно содержащий небольшое количество бурого хлопьевидного осадка, нагревают до кипени с углем (5-10 мин.) и фильтруют. Фильтрат охлаждают до О-5° и подкисл ют разбавленной сол ной кислотой следуюшим образом: прибавл ют 5-10 капель фенолфталеина и осторожно приливают сол ную кислоту (2:1) до нейтральной реакции. Затем медленно при перемешивании прибавл ют сол ную кислоту, разбавленную 1 :2, до отчетливо кислой реакции на конго. Выдел етс мелкокристаллический осадок кремового цвета; смесь выдерживают 2 час. при О-2 и затем фильтруют . Осадок после отжимани на воронке промывают несколько раз холодной водой до удалени сол ной кислоты в промывных водах и затем высушивают сначала на воздухе, а потом в эксикаторе- Выход технического продукта 4,5-5,2 г, что составл ет 60-69% от теории. Желтовато-розовый или кремовый порошок, т. пл. 118°.to 20 g of zinc dust (amalgamated)), located in a three-neck round-bottomed flask emk. 50 ml, equipped with a mixer with a shutter, a reverse ball cooler and a dropping funnel, pour a solution of 8 g of keto acid (mp 218-220 °) into 150 ml of pure butanol. The mixture is heated to boiling with good stirring (150–200 rpm) and 32 ml of hydrochloric acid (sp. 1.19) (2: 1) are slowly added dropwise over 2.5–3 hours. . The mixture is heated for another 30-40 minutes. and the reaction is complete. Upon cooling, the excess zinc dust is filtered off, washed with water and weighed after drying; its weight was usually 8–9 g, therefore, I – 12 g (calculated amount 4.8 g) per 8 g of keto acid reacts. The filtrate is transferred to a separatory funnel, the lower layer of zinc chloride solution is separated from the upper butanol solution. The latter is washed 2 times with a small amount of water and is processed as follows: the butanol solution of the IMC is placed in a steam distillation apparatus, mixed with 100 ml of a 20% aqueous solution of sodium hydroxide and water vapor is passed through the mixture until complete removal of butanol. The remaining alkaline solution, usually containing a small amount of brown flocculent sludge, is heated to a boil with coal (5-10 minutes) and filtered. The filtrate is cooled to -5 ° and acidified with dilute hydrochloric acid as follows: 5-10 drops of phenolphthalein are added and hydrochloric acid (2: 1) is carefully added to neutrality. Hydrochloric acid, diluted 1: 2, is then added slowly with stirring, until the acidic reaction to congo is clearly acidic. A creamy crystalline precipitate is precipitated; the mixture is kept for 2 hours. at O-2 and then filtered. The precipitate after pressing on the funnel is washed several times with cold water until hydrochloric acid is removed in the wash water and then dried first in air and then in a desiccator. The yield of the technical product is 4.5-5.2 g, which is 60-69% of theories. Yellowish pink or cream powder, so pl. 118 °.
Дл очистки технический продукт перекристаллизовывают из 6eteoла и получают 4,05 г чистой (индолил-3)- -f-масл ной кислоты с т. пл. 123-124°, что соответствует выходу в 54% от теории, счита на кетокислоту .For purification, the technical product is recrystallized from 6 eteool and 4.05 g of pure (indolyl-3) -f-butyric acid are obtained with a melting point of 22.5 g. 123-124 °, which corresponds to a yield of 54% of theory, based on keto acid.
Данный метод имеет ту особенность, что в течение восстановлени и даже после его окончани в реакционной смеси должен быть определенный избыток цинковой пыли. При несоблюдении этого услови выхо ) амальгамирование производ т 5-минутным взба.11тыванием цинковой пыли с раствором 1,5 г сулемы в 25-30 мл воды, после чего раствор сулемы сливают с осадка цинковой ныли декантацией. Вместо готовой сулемы часто употребл ют ее раствор , приготовленный из 1,3 г окиси ртути, 2 мл концентрированной сол ной кислоты и 25 мл воды.This method has the peculiarity that during the recovery and even after its termination there must be a certain excess of zinc dust in the reaction mixture. If this condition is not observed, amalgamation is performed by 5 minutes vzbatyvanie zinc dust with a solution of 1.5 g of mercuric chloride in 25-30 ml of water, after which the solution of mercuric chloride is poured from the precipitate with zinc nod by decantation. Instead of a ready-made mercuric chloride, a solution prepared from 1.3 g of mercuric oxide, 2 ml of concentrated hydrochloric acid and 25 ml of water is often consumed.
+ 2Н,-+Н,0+ 2H, - + H, 0
№ 119189- 4 -No. 119189-4 -
ды ИМК резко снижаютс , а в случае применени бс.ьшего избытка цикка и сол ной кислоты (как обычно прин то в восстановлении по. Клеменсену) ИМК вообще не удаетс выделить из реакционной смеси.The ICA drops sharply, and in the case of the application of a lower excess cycle and hydrochloric acid (as usually adopted in the reduction according to Clemensen), the IMC cannot be isolated from the reaction mixture at all.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени (индолил-3)- - -масл ной килоты из индола, отличающийс тем, что, с целью расширени сырьевой базы, па индолил магпий-галогенид действуют птарным ангидридом в среде анизола и полученную - -кето- 7-(индолил-3)-масл ную кислоту восстанавливают избытком цинка в присутствии сол ной кислотыThe method of obtaining (indolyl-3) - - -laminary kilot from indole, characterized in that, in order to expand the resource base, pas indolyl magpium-halide act with succinic anhydride in anisole medium and the resulting --keto-7- (indolyl-3 a-butyl acid is reduced by excess zinc in the presence of hydrochloric acid
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU608640A SU119189A1 (en) | 1958-10-01 | 1958-10-01 | The method of obtaining (indolyl-3) -gamma-butyric acid |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU608640A SU119189A1 (en) | 1958-10-01 | 1958-10-01 | The method of obtaining (indolyl-3) -gamma-butyric acid |
Related Child Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782704027A Addition SU770758A2 (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Apparatus for polishing workpiecies |
SU792822177A Addition SU844241A2 (en) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | Apparatus for polishing parts |
SU813246700A Addition SU948633A2 (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Apparatus for polishing parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU119189A1 true SU119189A1 (en) | 1958-11-30 |
Family
ID=48391158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU608640A SU119189A1 (en) | 1958-10-01 | 1958-10-01 | The method of obtaining (indolyl-3) -gamma-butyric acid |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU119189A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3291807A (en) * | 1964-05-11 | 1966-12-13 | Upjohn Co | Process for production of 5-(indol-3-yl)-2-pyrrolidinones |
-
1958
- 1958-10-01 SU SU608640A patent/SU119189A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3291807A (en) * | 1964-05-11 | 1966-12-13 | Upjohn Co | Process for production of 5-(indol-3-yl)-2-pyrrolidinones |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU119189A1 (en) | The method of obtaining (indolyl-3) -gamma-butyric acid | |
US2708675A (en) | Chlorotoloxy-ethyl sulfates | |
US1472320A (en) | Process for preparing a fodder from straw or other materials characterized by their contents of raw fiber | |
US2780633A (en) | Method of making benzoxazole | |
US3064010A (en) | Production of sodium isoascorbate monohydrate | |
JPH0649666B2 (en) | Process for producing 2,4,6-tribromophenyl acrylate | |
US2489530A (en) | Method of making 8-hydroxy quinoline | |
SU1546425A1 (en) | Method of obtaining rubidium and cesium | |
JPH0649667B2 (en) | Process for producing 2,2-bis (4'-acryloyloxy-3 ', 5'-dibromophenyl) propane | |
US2190167A (en) | Process for production of ascorbic acid | |
US2561574A (en) | Preparation of alpha-bromo, omegabenzoylamino caproic acid | |
US3113947A (en) | Method of making amino nttrothiazole | |
US2521810A (en) | Process for preparing alpha-acylamido acetoacetic ester | |
SU1143745A1 (en) | Method of obtaining derivatives of 3-(3-benzoxazolonyl) propionic acid | |
US2815372A (en) | Method of making alkaline earth metal naphthenates | |
CN109761801B (en) | Novel method for preparing ketovaline calcium | |
US1715945A (en) | Process of producing vitamine preparations | |
US2772290A (en) | Preparing pyrocatechin-sulfon-phthalein | |
CN104086389A (en) | Synthetic method of ethyl vanillin | |
SU566825A1 (en) | Method of preparing monoesters of glycerine and monobasaic carboxylic acid | |
SU386968A1 (en) | METHOD FOR OBTAINING A GRADUAL FORM OF PHTHALOCYANOGEN.4.4 “ZM” | |
JPH02180859A (en) | Preparation of n-acetyl-6-aminohexanoic acid derivative | |
Capps | Some Derivatives of 7-Methylquinoline | |
SU670571A1 (en) | Method of producing 3-methyl-1-phenyl-4-hydrozone of pyrazol-4,5-dione | |
US2555344A (en) | Reduction of estrone esters to alpha estradiol |