(54) ГОРЕЛОЧНАЯ АМБРАЗУРА(54) BURNER AMBRASURE
Изобретение относитс к газомазутнь м горелочным устройствам и может быть использовано ,в, теплоэнергетических установках различного назначени . Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс горелочна амбразура с расположенной по ее периметру охлаждающей рубашкой 1. Недостатком известного устройства вл етс невысока надежность из-за низкойГ интенсивности охлаждени . Цель изо.бретени - повышение надежности путем интенсификации охлаждени . Указанна цель достигаетс тем, что рубац1ка выполнена в виде тепловой трубы. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Горелочна амбразура 1 содержит расположенную по ее периметру охлаждаюш.у1р рубашку 2, выполненную в виде тепловой трубы 3. Внутри амбразуры 1 коаксиально размещены трубы 4 и 5 дл подачи газа и воздуха соответственно, а также форсунка 6 дл подачи мазута. Устройство работает следующим образом . Газ и мазут смешивают с по:гоком воздуха и сгорают в топке (не показала). Под действием тепла из топки теплоноситель в тепловой трубе 3 испар етс и его пари заполн ют весь объем. Пары тет лоносител , каса сь поверхности, охлаждаемой рубашкой 2 конденсируютс , а конденсат возвращаетс в зону испарени и процесс повтор етс . Преимущество охлаждени с помощью тепловой трубыпо сравнению с охлаждением проточной водой в том, что каждый г|)амм теплоносител переносит тепло, равное скрытой теплоте парообразовани . Дл нормальной работы тепловой трубы необходимо, чтобы теплоноситель полностью не превращалс в пар. При этом теплоносителем теплова труба заполн етс только на 1/3 объема, а из остальной части удал етс воздух. Предлагаемое изобретение позвол ет избежать по влени коррозии и образовани The invention relates to gas-oil burner devices and can be used in heat and power plants for various purposes. The closest technical solution to the present invention is a burner embrasure with a cooling jacket located around its perimeter 1. A disadvantage of the known device is the low reliability due to the low cooling intensity. The purpose of the iso. To improve reliability by enhancing cooling. This goal is achieved by the fact that the cutter is made in the form of a heat pipe. The drawing shows the proposed device. The burner embrasure 1 contains a jacket 2 located around its perimeter, made in the form of a heat pipe 3. Inside the embrasure 1 are placed coaxially pipes 4 and 5 for supplying gas and air respectively, as well as nozzle 6 for feeding fuel oil. The device works as follows. Gas and fuel oil are mixed with by: a gokom of air and burned in the furnace (not shown). Under the action of heat from the furnace, the coolant in the heat pipe 3 evaporates and its bet fills the entire volume. The couples of the tetragon carrier, contacting the surface, are cooled by the cooled jacket 2, and the condensate is returned to the evaporation zone and the process is repeated. The advantage of cooling with a heat pipe compared to cooling with running water is that each g of heat transfer medium transfers heat equal to the latent heat of vaporization. For normal operation of the heat pipe, it is necessary that the coolant is not completely turned into steam. In this case, the heat pipe is filled with only 1/3 of the volume of the heat carrier, and air is removed from the rest. The present invention avoids the occurrence of corrosion and the formation of
накипи, что повышает надежность его работы .scale, which increases the reliability of his work.