RU2453767C2 - Method to intensify process of fuel burning and burner device for its realisation - Google Patents
Method to intensify process of fuel burning and burner device for its realisation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2453767C2 RU2453767C2 RU2008118756/06A RU2008118756A RU2453767C2 RU 2453767 C2 RU2453767 C2 RU 2453767C2 RU 2008118756/06 A RU2008118756/06 A RU 2008118756/06A RU 2008118756 A RU2008118756 A RU 2008118756A RU 2453767 C2 RU2453767 C2 RU 2453767C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- air
- stage
- plate
- swirlers
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области экзотермических процессов, в частности к области сжигания жидкого и газообразного топлива в топках и в камерах сгорания котлов и теплоэнергетических установок.The invention relates to the field of exothermic processes, in particular to the field of burning liquid and gaseous fuels in furnaces and combustion chambers of boilers and thermal power plants.
Известен способ повышения энергетических и экологических показателей горелочных устройств и устройство для его реализации (1). Способ характеризуется низкой эффективностью сжигания топлива и выбросами вредных веществ в атмосферу.A known method of increasing energy and environmental performance of burner devices and a device for its implementation (1). The method is characterized by low fuel combustion efficiency and emissions of harmful substances into the atmosphere.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ интенсификации процессов сжигания топлива, включающий подачу первичного воздуха, вторичного и закрученного завихрителями, газообразного топлива из коллектора газа через множество радиальных газовых сопел, которое смешивается со встречным потоком вторичного воздуха, и жидкого топлива посредством форсунки в зону горения. При этом осуществляют снижение скорости сформированной газовоздушной смеси посредством того, что радиальные газовые сопла с диаметром от 1,0 до 7,5 мм находятся в устье угла раскрытия факела, а торец форсунки расположен на одном вертикальном уровне с торцом коллектора газа, а также за счет угла раскрытия факела, предотвращающего проскок пламени вовнутрь горелки или отрыв пламени (2).The closest to the described invention in technical essence and the achieved result is a method of intensifying fuel combustion processes, including the supply of primary air, secondary and swirling swirl, gaseous fuel from the gas manifold through a plurality of radial gas nozzles, which is mixed with the oncoming stream of secondary air, and liquid fuel through the nozzle to the combustion zone. At the same time, the speed of the formed gas-air mixture is reduced by the fact that radial gas nozzles with diameters from 1.0 to 7.5 mm are located at the mouth of the torch opening angle, and the nozzle end is located at the same vertical level with the end of the gas manifold, and also due to angle of opening of the torch, preventing the breakthrough of the flame inside the burner or flame separation (2).
Недостатком известного способа является низкая эффективность сжигания топлива при работе горелки в диапазоне от розжига до нагрузки 45-55%. Только после повышения производительности горелки от указанных величин до 100% сжигание газа достигает заявленного в способе результата.The disadvantage of this method is the low efficiency of fuel combustion during burner operation in the range from ignition to a load of 45-55%. Only after increasing the productivity of the burner from the indicated values to 100%, gas burning reaches the result claimed in the method.
Цель изобретения - экономия топлива, снижение вредных выбросов в атмосферу при работе горелки в диапазоне от розжига до 100%-й нагрузки.The purpose of the invention is fuel economy, reducing harmful emissions into the atmosphere during burner operation in the range from ignition to 100% load.
Задача решается за счет способа интенсификации процессов сжигания топлива, включающего подачу первичного воздуха и вторичного, закрученного завихрителями первой ступени воздуха и повторно закрученного завихрителями второй ступени газообразного топлива из коллектора газа через множество радиальных газовых сопел, которое смешивается со встречным потоком вторичного воздуха и жидкого топлива посредством форсунки в зону горения.The problem is solved by a method of intensifying fuel combustion processes, which includes the supply of primary air and secondary air swirled by swirls of the first stage of gas and re-swirled by swirls of the second stage of gaseous fuel from the gas manifold through a plurality of radial gas nozzles, which is mixed with the oncoming flow of secondary air and liquid fuel by nozzles in the combustion zone.
Согласно изобретению осуществляют снижение скорости воздушного потока и сформированной газовоздушной смеси двумя ступенями пластинчатых завихрителей, а формирование высококачественной газовоздушной смеси посредством того, что часть радиальных газовых сопел находится перед второй ступенью пластинчатых завихрителей, вторая часть газовых сопел между ними и третья часть после пластинчатых завихрителей, а также за счет угла раскрытия факела, предотвращающего проскок пламени вовнутрь горелки или отрыв пламени. Реализация поставленной цели осуществляется посредством горелочного устройства, содержащего корпус с форсункой для подачи жидкого топлива, подачу воздуха, коллектор газа для подачи газообразного топлива с множеством радиальных газовых сопел и две ступени пластинчатых завихрителей. Согласно изобретению завихрители выполнены пластинчатыми и устанавливаются на коллекторе газа в две ступени. Скорость воздушного потока регулируется первой ступенью пластинчатых завихрителей, скорость газовоздушной смеси (ГВС) регулируется пластинчатыми завихрителями второй ступени и за счет угла раскрытия факела.According to the invention, the air flow rate and the generated air-gas mixture are reduced by two stages of plate-type swirlers, and the formation of a high-quality gas-air mixture by the fact that part of the radial gas nozzles is in front of the second stage of the plate swirlers, the second part of gas nozzles between them and the third part after the plate swirlers, and also due to the angle of the opening of the torch, preventing the breakthrough of the flame inside the burner or flame separation. The implementation of this goal is carried out by means of a burner, comprising a housing with a nozzle for supplying liquid fuel, an air supply, a gas manifold for supplying gaseous fuel with a plurality of radial gas nozzles and two stages of plate swirlers. According to the invention, the swirlers are lamellar and are mounted on the gas manifold in two stages. The air flow rate is regulated by the first stage of the plate swirls, the speed of the gas-air mixture (HVS) is regulated by the plate swirls of the second stage and due to the opening angle of the torch.
Формирование высокоэффективной ГВС осуществляется трехступенчатым смешиванием воздушного потока с газовым потоком, при этом часть газового потока, выходящего из множества газовых сопел, расположенных радиально на коллекторе газа до пластинчатых завихрителей второй ступени, смешивается со встречным турбулентным потоком воздуха с последующим резким изменением направления газовоздушного потока, который повторно смешивается с другой частью газового потока, выходящего из множества газовых сопел между пластинчатыми завихрителями и далее газовоздушный поток в третий раз смешивается с газовым потоком после пластинчатых завихрителей с последующим повторным изменением направления потока.The formation of a highly efficient hot water supply is carried out by three-stage mixing of the air flow with the gas stream, while part of the gas stream exiting from the plurality of gas nozzles located radially on the gas manifold to the plate-like swirls of the second stage is mixed with the oncoming turbulent air stream, followed by a sharp change in the direction of the gas stream, which re-mixed with another part of the gas stream leaving the plurality of gas nozzles between the plate swirlers and yes its air-gas stream in the third time is mixed with the gas stream after swirlers plate followed by repeated change of flow direction.
Отличие данного способа от известного состоит в том, что в коллекторе газа выполнено множество газовых сопел в количестве от 50 до 500. Часть газовых сопел располагается до пластинчатых завихрителей, другая часть между пластинчатыми завихрителями и третья часть после пластинчатых завихрителей. При этом соотношение располагаемых сопел до, между и после пластинчатых завихрителей должно быть в пределах от 0 до 35%, от 0 до 35% и от 30 до 100% соответственно. Трехступенчатое перемешивание газа и воздуха с двойным изменением угла движения газового потока обусловлено необходимостью формирования высокоэффективной смеси газ-воздух на всем диапазоне работы горелки от розжига до 100%-й нагрузки, снижением скорости газовоздушной смеси (ГВС), рассеиванием струй раскаленных газов по всему фронту их движения. Снижение скорости ГВС после горелки делает достаточным по времени реализацию реакций (2) и (3) при нагрузке горелки от розжига и до 100%, исключает образование окиси углерода и сажи, являющейся одной из основных причин разрушения футеровки и труб, сгорающей на поверхности при температуре около 2000°С:The difference between this method and the known one is that in the gas manifold there are many gas nozzles in an amount of 50 to 500. Part of the gas nozzles is located before the plate swirlers, the other part between the plate swirlers and the third part after the plate swirlers. The ratio of disposable nozzles before, between and after the plate swirls should be in the range from 0 to 35%, from 0 to 35% and from 30 to 100%, respectively. Three-stage mixing of gas and air with a double change in the angle of gas flow is due to the need to form a highly efficient gas-air mixture over the entire range of the burner from ignition to 100% load, reducing the speed of the gas-air mixture (HVS), dispersing the jets of hot gases over their entire front movement. A decrease in the DHW speed after the burner makes the implementation of reactions (2) and (3) sufficient for the burner loading from ignition to 100%, eliminates the formation of carbon monoxide and soot, which is one of the main reasons for the destruction of the lining and pipes burning on the surface at a temperature about 2000 ° C:
и предотвращает проскок пламени во внутрь горелки или отрыв пламени. Двойное изменение направления потока достигается тем, что горелочное устройство имеет два ряда пластинчатых завихрителей. Первый ряд пластинчатых завихрителей расположен до радиальных отверстий для выхода газа и предназначен для снижения скорости воздушного потока. Угол наклона пластин первого ряда от 10 до 90 градусов. Расстояние пластин первого ряда от второго ряда 20-50 мм. Второй ряд пластинчатых завихрителей расположен на расстоянии 30-70 мм от торца горелки. Угол наклона пластин второго ряда от 45 до 90 градусов. Применение двойного ряда пластинчатых завихрителей с регулированием скорости воздушного и газовоздушного потоков позволяет формировать высококачественную газовоздушную смесь, более точно регулировать угол выхода газовоздушной смеси со снижением скорости, вполне достаточной для реализации сжигания газа с более полным и равномерным прогревом труб и всего топочного пространства во всем диапазоне работы горелки. Выполнение условий формирования ГВС позволяет также при сжигании газа выделить инфракрасное излучение с наибольшей температурой ядра факела сразу после розжига со значительной экономией газа по сравнению с прототипом.and prevents flame penetration into the inside of the burner or flame separation. A double change in flow direction is achieved by the fact that the burner device has two rows of plate swirlers. The first row of plate swirls is located up to the radial openings for the gas outlet and is designed to reduce the air flow rate. The angle of inclination of the plates of the first row from 10 to 90 degrees. The distance of the plates of the first row from the second row is 20-50 mm. The second row of plate swirlers is located at a distance of 30-70 mm from the end of the burner. The angle of inclination of the plates of the second row from 45 to 90 degrees. The use of a double row of plate swirls with air and gas flow rate control allows the formation of a high-quality gas-air mixture, more precisely control the exit angle of the gas-air mixture with a decrease in speed, which is quite sufficient to realize gas combustion with more complete and uniform heating of the pipes and the entire furnace space in the entire operating range burners. Fulfillment of the conditions for the formation of hot water also allows the emission of infrared radiation with the highest temperature of the flame core immediately after ignition with gas saving when gas is burning, with significant gas savings compared to the prototype.
Таким образом, совокупное использование указанных признаков позволяет обеспечить достижение цели - высокоэффективное и безопасное сжигание топлива, его экономию, снижение вредных выбросов в атмосферу, увеличение производительности котлов и снижение затрат на их содержание.Thus, the combined use of these signs allows us to achieve the goal of highly efficient and safe fuel combustion, its economy, reducing harmful emissions into the atmosphere, increasing the productivity of boilers and reducing the cost of maintaining them.
Наличие отмеченных выше отличительных признаков по сравнению с прототипом позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «новизна».The presence of the above distinguishing features in comparison with the prototype allows us to conclude that the proposed technical solution meets the criterion of "novelty."
Поиск дополнительных технических решений, определяемый указанными отличительными признаками, не выявил известности их совокупного использования в других областях техники для достижения цели, на основании чего можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «существенные отличия».The search for additional technical solutions, determined by the indicated distinctive features, did not reveal the popularity of their combined use in other areas of technology to achieve the goal, on the basis of which we can conclude that the claimed technical solution meets the criterion of "significant differences".
Результаты практического осуществления способа в реальных производственных условиях.The results of the practical implementation of the method in real production conditions.
Реализация данного способа сжигания топлива может быть осуществлена с помощью горелочного устройства, относящегося к горелкам с принудительной подачей воздуха без предварительного смешения по классификации ГОСТ 21204-83 «Горелки газовые промышленные». На схеме представлена газомазутная горелка до усовершенствования (фиг.1) и газомазутная горелка после усовершенствования (фиг.2). Горелочное устройство (фиг.2) содержит корпус 1, пластинчатые завихрители воздуха первой ступени 2, пластинчатые завихрители газовоздушной смеси второй ступени 3, расположенные на коллекторе газа 4, с множеством сопел для выхода газа, расположенных радиально 5, кольцевой канал первичного воздуха с форсункой 6 для сжигания жидкого топлива.The implementation of this method of burning fuel can be carried out using a burner related to burners with forced air supply without prior mixing according to the classification GOST 21204-83 "Industrial gas burners". The diagram shows a gas-oil burner before improvement (Fig. 1) and a gas-oil burner after improvement (Fig. 2). The burner device (FIG. 2) comprises a housing 1, plate-type air swirls of the
Торец коллектора 4 примыкает к основанию амбразуры 7. Торец форсунки 6 устанавливается на одной вертикали с торцом газового коллектора 4. Горелочное устройство работает следующим образом: ламинарный поток воздуха из корпуса 1 подается в пластинчатые завихрители воздуха первой ступени 2, на выходе из которых сформированный турбулентный поток воздуха со сниженной скоростью смешивается с частью газового потока, выходящего из сопел 5, расположенных перед пластинчатыми завихрителями второй ступени 3 с повторным резким изменением направления газовоздушного потока, который смешивается со второй частью газового потока, выходящего из газовых сопел, расположенных между пластинчатыми завихрителями, и далее газовоздушный поток в третий раз смешивается с газовым потоком, выходящим из газовых сопел, расположенных после пластинчатых завихрителей с последующим повторным изменением направления газовоздушного потока. Окончательно сформированный турбулентный, с высокой степенью смешивания газ-воздух, высокоэффективный газовоздушный поток поступает в амбразуру с расширяющимся конусом, теряя при этом скорость, приобретая необходимые условия для высокоэффективного сжигания газа, близкие к стехиометрическим.The end face of the
Сформированная газовоздушная смесь поджигается запальным устройством. Устанавливается требуемый по производительности режим работы горелки. В начальной стадии разогрева, после розжига, цвет факела приобретает чистый прозрачный цвет и сжигание газа переходит в безфакельное с выделением коротковолнового инфракрасного излучения в ядре факела, поверхности футеровки и труб отражают малиновый цвет, что свидетельствует о высокой эффективности сжигания газа с высоким тепловыделением. По мере разогрева камеры сгорания и концентрации тепла, на всех параметрах работы горелки сжигание газа остается таким же высокоэффективным С высоким тепловыделением, с полной реализацией реакций (2) и (3). Температура ядра факела достигает 1800-1850°С и обусловлена наличием в молекуле метана (СН4) молекулы углерода (С), в три раза превышающего по массе молекулу водорода (Н2). При этом 10-20% тепла передается тепловоспринимающим поверхностям посредством конвективного теплообмена, остальные 80-90% тепла передаются за счет коротковолнового инфракрасного излучения (лучевой энергии) от ядра факела равномерно по всем направлениям камеры сгорания, достигающего самые труднодоступные участки.The formed air-gas mixture is ignited by the ignition device. The required burner operating mode is set. In the initial stage of heating, after ignition, the color of the torch acquires a pure transparent color and gas burning turns into flareless with the release of short-wave infrared radiation in the core of the torch, the surfaces of the lining and pipes reflect a crimson color, which indicates a high efficiency of gas combustion with high heat generation. As the combustion chamber warms up and heat concentration, at all parameters of the burner operation, gas combustion remains as highly efficient With high heat generation, with the full implementation of reactions (2) and (3). The temperature of the torch core reaches 1800-1850 ° C and is due to the presence in the methane molecule (CH 4 ) of a carbon molecule (C), three times the mass of a hydrogen molecule (H 2 ). In this case, 10-20% of the heat is transferred to heat-absorbing surfaces by convective heat transfer, the remaining 80-90% of the heat is transferred due to short-wave infrared radiation (radiation energy) from the core of the torch evenly in all directions of the combustion chamber, reaching the most inaccessible areas.
Равномерность прогрева труб и футеровки с исключением локального перегрева способствует экономии топлива от 10% и более, увеличивает производительность котлов на 10-15%, снижает затраты на их содержание и увеличивает срок службы котлов. Этому способствует безсажевое сжигание газа, так как сажа, сгорая на поверхности труб и футеровки при температуре около 3000°С, провоцирует их локальный перегрев и преждевременный износ.Uniform heating of pipes and lining with the exception of local overheating contributes to fuel savings of 10% or more, increases the productivity of boilers by 10-15%, reduces the cost of their maintenance and increases the life of the boilers. This is facilitated by gasless burning of gas, since soot, burning on the surface of pipes and linings at a temperature of about 3000 ° C, provokes their local overheating and premature wear.
Анализ состава отходящих газов за котлом показал отсутствие в них угарного газа (СО) и снижение оксидов азота на 10-15%. Предлагаемый способ интенсификации сжигания топлива и горелочное устройство для его реализации позволяют эффективно сжигать топливо с коэффициентом избытка воздуха, равного 1,01-1,02; снизить удельный расход газа на выработку одной тонны пара, снизить вредные выбросы в атмосферу и увеличить срок службы котлов и их производительность.An analysis of the composition of the exhaust gases behind the boiler showed the absence of carbon monoxide (CO) in them and a decrease in nitrogen oxides by 10-15%. The proposed method of intensification of fuel combustion and a burner device for its implementation can effectively burn fuel with a coefficient of excess air equal to 1.01-1.02; reduce specific gas consumption for the production of one ton of steam, reduce harmful emissions into the atmosphere and increase the service life of boilers and their productivity.
Источники информацииInformation sources
1. Патент №2122154, 6 F23D 17/00. Способ повышения энергетических и экологических показателей горелочных устройств и устройство для его реализации. Ридер К.Ф., Хохлов Л.К.1. Patent No. 212154, 6 F23D 17/00. A way to increase the energy and environmental performance of burner devices and a device for its implementation. Reader K.F., Khokhlov L.K.
Бюл. №32 20.11.1998.Bull. No. 32 11/20/1998.
2. Патент №2287110, F23D 17/00. Способ интенсификации процесса сжигания газа и горелочное устройство для его реализации. Чумак В.Т. Бюл. №31, 10.11.2006.2. Patent No. 2287110, F23D 17/00. A method of intensifying the process of burning gas and a burner device for its implementation. Chumak V.T. Bull. No. 31, 10/10/2006.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008118756/06A RU2453767C2 (en) | 2008-05-12 | 2008-05-12 | Method to intensify process of fuel burning and burner device for its realisation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008118756/06A RU2453767C2 (en) | 2008-05-12 | 2008-05-12 | Method to intensify process of fuel burning and burner device for its realisation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008118756A RU2008118756A (en) | 2009-11-20 |
| RU2453767C2 true RU2453767C2 (en) | 2012-06-20 |
Family
ID=41477545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008118756/06A RU2453767C2 (en) | 2008-05-12 | 2008-05-12 | Method to intensify process of fuel burning and burner device for its realisation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2453767C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2522341C1 (en) * | 2013-03-06 | 2014-07-10 | Владимир Владимирович Короткий | Fuel combustion method, and general-purpose burner |
| RU2541370C1 (en) * | 2013-11-12 | 2015-02-10 | Владимир Владимирович Короткий | Burner for combustion of gaseous and/or liquid fuel |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU244541A1 (en) * | Среднеазиатский научно исследовательский институт природного газа | GAS-MAZUT BURNER | ||
| SU840579A1 (en) * | 1978-06-19 | 1981-06-23 | Среднеазиатский Филиал Всесоюзногонаучно-Исследовательского Институтаиспользования Газа B Народномхозяйстве И Подземного Хранениянефти, Нефтепродуктов И Сжиженныхгазов | Burning embrasure |
| SU1065658A1 (en) * | 1982-08-11 | 1984-01-07 | Среднеазиатский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Использования Газа В Народном Хозяйстве И Подземного Хранения Нефти,Нефтепродуктов И Сжиженных Газов | Combined type burner |
| SU1333963A1 (en) * | 1986-04-24 | 1987-08-30 | Среднеазиатский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Использования Газа В Народном Хозяйстве И Подземного Хранения Нефти, Нефтепродуктов И Сжиженных Газов | Gas burner |
| JP2003074804A (en) * | 2001-09-05 | 2003-03-12 | Mitsubishi Electric Corp | Combustion device |
| RU2287110C2 (en) * | 2004-11-15 | 2006-11-10 | Виктор Ташеевич Чумак | Method for intensification of the process of gas burning and burner device for its realization |
-
2008
- 2008-05-12 RU RU2008118756/06A patent/RU2453767C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU244541A1 (en) * | Среднеазиатский научно исследовательский институт природного газа | GAS-MAZUT BURNER | ||
| SU840579A1 (en) * | 1978-06-19 | 1981-06-23 | Среднеазиатский Филиал Всесоюзногонаучно-Исследовательского Институтаиспользования Газа B Народномхозяйстве И Подземного Хранениянефти, Нефтепродуктов И Сжиженныхгазов | Burning embrasure |
| SU1065658A1 (en) * | 1982-08-11 | 1984-01-07 | Среднеазиатский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Использования Газа В Народном Хозяйстве И Подземного Хранения Нефти,Нефтепродуктов И Сжиженных Газов | Combined type burner |
| SU1333963A1 (en) * | 1986-04-24 | 1987-08-30 | Среднеазиатский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Использования Газа В Народном Хозяйстве И Подземного Хранения Нефти, Нефтепродуктов И Сжиженных Газов | Gas burner |
| JP2003074804A (en) * | 2001-09-05 | 2003-03-12 | Mitsubishi Electric Corp | Combustion device |
| RU2287110C2 (en) * | 2004-11-15 | 2006-11-10 | Виктор Ташеевич Чумак | Method for intensification of the process of gas burning and burner device for its realization |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2522341C1 (en) * | 2013-03-06 | 2014-07-10 | Владимир Владимирович Короткий | Fuel combustion method, and general-purpose burner |
| RU2541370C1 (en) * | 2013-11-12 | 2015-02-10 | Владимир Владимирович Короткий | Burner for combustion of gaseous and/or liquid fuel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008118756A (en) | 2009-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104121581B (en) | A kind of high efficency low NOx tubular heater low concentration oxygen-enriched combustion system and burner | |
| WO1994009315A1 (en) | STAGED AIR, RECIRCULATING FLUE GAS LOW NOx BURNER | |
| CN106090907A (en) | The strong swirl flame diffusion burner of a kind of premix | |
| WO2009008758A1 (en) | Air heater | |
| CN112555828A (en) | Hearth and combustor cooling type surface cold flame premixing gas boiler | |
| US7980850B2 (en) | Self-recuperated, low NOx flat radiant panel heater | |
| CN101539305B (en) | Pilot combustor for stabilizing combustion in gas turbine engines | |
| JP2524025B2 (en) | Low calorie gas combustion burner structure and its combustion method | |
| RU2453767C2 (en) | Method to intensify process of fuel burning and burner device for its realisation | |
| CN104132343B (en) | A kind of radiant tube burner | |
| RU2287110C2 (en) | Method for intensification of the process of gas burning and burner device for its realization | |
| CN105531541B (en) | For burn gas fuel or fluid combustion device assembly and method | |
| CN210861719U (en) | Novel low-nitrogen energy-saving hot water unit | |
| CN103115360B (en) | The short flame high temperature industrial combustor of combustion gas | |
| CN202125949U (en) | Efficient combustor | |
| CN202382241U (en) | Porous-medium surface burner for burning low-heating value gas | |
| CN217329789U (en) | Special combustion head of ultra-low nitrogen combustor | |
| CN102032565B (en) | Powdered-coal burner and rotary cement kiln using same | |
| RU220516U1 (en) | Burner device for combustion of low-calorie gas and natural gas with low nitrogen oxide emissions | |
| CN203116019U (en) | Combustion gas short-flame and high-temperature industrial combustor | |
| CN102563626B (en) | Flameless combustion device | |
| RU211642U1 (en) | Burner device for combustion of low-calorie gas | |
| RU2408822C1 (en) | Oven, air duct and heat exchanger for it | |
| RU2825927C1 (en) | Low-emission gas burner with external fuel supply | |
| CN115307141B (en) | Method for prolonging hydrogen flame length in burner and hydrogen burner device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130513 |