SU840040A1 - Способ очистки тетраэтилсвинца - Google Patents
Способ очистки тетраэтилсвинца Download PDFInfo
- Publication number
- SU840040A1 SU840040A1 SU792821467A SU2821467A SU840040A1 SU 840040 A1 SU840040 A1 SU 840040A1 SU 792821467 A SU792821467 A SU 792821467A SU 2821467 A SU2821467 A SU 2821467A SU 840040 A1 SU840040 A1 SU 840040A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tetraethyl lead
- publ
- purifying
- deionized water
- impurities
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Изобретение относитс к улучшенному способу очистки тетраэтилсвинца (ТЭС) от микропримесей, примен емого дл получени свинца и его соединений высокой степени чистоты, используемь х дл легировани полупроводниковых материалов.
Известны способы очистки ТЭС водными растворами окисл ющих агентов, таких как хлориты щелочных и щелочноземельных металлов, бихроматы щелочных и щелочноземельных металлов, марганцевокислый калий с последующим отстаиванием и отделением сло ТЭС от водного раствора и продуктов реакции 1 , 2 и t33
Однако эти способы обеспечивают очистку в основном от гексаэтилдисвинца и мало вли ют на очистку от алкильных соединений других элементов .
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ очистки ТЭС, заключающийс в обработке ТЭС щелочным
.агентом - 2-30%-ным водным раствором аммиака, вз тых в соотношении 1:1 по объему, в течение 15-60 мин при температуре от О до и тщательном перемешивании, последующем отстаивании и отделении сло ТЭС от аммиачного раствора и продуктов реакции . В присутствии аммиака примеси алкильшлх соединений элементов гйдролизуютс , превращаютс в соответствующие гидроокиси или комплексные соединени , т.е. аммиакаты, плохо растворкыале в ТЭС и хорошо в аммиачном растворе, сам ТЭС при этом гидролизу не подвергаетс , что способствует его очистке 4}.
Однако содержание примесей алкильных соединений элементов еще достаточно велико. Кроме того, ТЭС, очищенный данным способом,-загр знен аммиаком , вл ющимс нежелательной примесью при последующем использовании ТЭС дл получени веществ высокой чистоты. Цель изобретени - повьшение чис тоты тетраэтилсвинца. Поставленна цель достигаетс тем что в способе очистки тетраэтилсвинц включающем операции: обработку водным раствором щелочного агента, отстаивание и отделение тетраэтилсвинца от щелочного раствора, тетраэтилсвинец дополнительно обрабатьюают деионизованной водой с последующим его отстаиванием и отделением. Способ осуществл ют следующим образом . Тетраэтилсвинец обрабатывают 10-25%-ным водным раствором щелочног агента (например аммиака, гидроокиси кали , гидроокиси, натри ) в соотношении 1:1 по объему, в течение 15г60 мин при температуре от О до 50С и тщательном перемешивании. Пос ле отстаивани и разделени слоев к ТЭС приливают равное по объему количество деионизованной воды, полученной многократной перегонкой и 0 очисткйй с помощью ионообменных смол. Смесь ТЭС и деионизованной воды интенсивно перемешивают в течение 1530 мин, после чего смесь отстаивают и раздел ют слои ТЭС и воды. Дл достижени лучших результатов необходима 4-5-кратна обработка ТЭС деионизованной водой. В деионизованной воде раствор ютс гидроокиси примесных элементов, остатки щелочного агента. П р и м е р. К 100 мл тетраэтилсвинца приливают 100 мл 25%-ного водного раствора аммиака, тщательно перемешивают в течение 30 мин при . После остывани смеси до комнатной температуры, отстаивани , слои раздел ют. Затем к отделенному ТЭС приливают 100 мл деионизованной воды, интенсивно перемешивают в течение 20 мин, дают смеси расслоитьс и слои раздел ют. Операцию обработки ТЭС деионизованной водой повтор ют 5 раз. Данные анализа по содержанию примесей до и после обработки-ТЭС сведеНЬ1 в таблицу.
Claims (4)
- «С - меньше Как видно из таблицы, содержание примесей уменьшаетс . Использование предлагаемого спосо 6а позвол ет снизить содержание примесей в 2-10 раз, а именно: алюмини в 9 раз, магни - более чем в 8 раз, железа и кремни - более чем в 3 раза , марганца, меди - более чем в I,5 раза. Формула изобретени Способ очистки тетраэтилсвинца путем обработки тетраэтилсвинца водным раствором щелочного агента, по406 следующего отстаивани и отделени тетраэтилсвинца от щелочного раствора, отличающийс тем, что, с целью повышени чистоты, тетраэтнлсвинец дополнительно обрабатывают деионизованной водой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США №.2426789, кл. 260-437, опублик. 1947.
- 2.Патент США f 2440810, ;кл. 260-437, опублик. 1948.
- 3. Авторское свидетельство СССР № 110143, кл. С 07F 7/26, 1957.
- 4. Патент США № 2400383, л. 260-437, опублик. 1946 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792821467A SU840040A1 (ru) | 1979-09-24 | 1979-09-24 | Способ очистки тетраэтилсвинца |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792821467A SU840040A1 (ru) | 1979-09-24 | 1979-09-24 | Способ очистки тетраэтилсвинца |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU840040A1 true SU840040A1 (ru) | 1981-06-23 |
Family
ID=20851366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792821467A SU840040A1 (ru) | 1979-09-24 | 1979-09-24 | Способ очистки тетраэтилсвинца |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU840040A1 (ru) |
-
1979
- 1979-09-24 SU SU792821467A patent/SU840040A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU840040A1 (ru) | Способ очистки тетраэтилсвинца | |
JPS62123021A (ja) | 過レニウム酸アンモニウムの製造方法 | |
JPS60149558A (ja) | 第一及び第二アルキルヒドロパ−オキシド汚染物質を含む第三ブチルヒドロパ−オキシドの精製方法 | |
US4264563A (en) | Preparation of calcium fluoride from fluosilicic acid solutions | |
SU1122611A1 (ru) | Способ очистки хлорида аммони | |
US3381027A (en) | Preparation and recovery of methyl 2-ketogluconate | |
JPH0418062A (ja) | 塩酸、硫酸およびそのヒドロキシルアンモニウム塩およびアンモニウム塩を含む水性母液の処理法 | |
US3393233A (en) | Method for recovering ethylene diamine tetraacetic acid | |
US3308061A (en) | Ozone treatment of waste aqueous effluent from alkyllead manufacture | |
SU601222A1 (ru) | Способ очистки отработанной серной кислоты от органических примесей | |
JPS6272646A (ja) | 乳酸の分離精製方法 | |
RU2104931C1 (ru) | Способ извлечения роданид-ион содержащих соединений из отходов коксохимического производства | |
JPS6245163B2 (ru) | ||
SU1549915A1 (ru) | Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты от фтора | |
RU2163888C2 (ru) | Способ переработки серной кислоты на сульфат алюминия | |
SU1648899A1 (ru) | Способ очистки желтого фосфора | |
RU2042625C1 (ru) | Способ синтеза гидроксоалюминатов лития | |
SU865786A1 (ru) | Способ извлечени фосфора из шлама | |
JPH04259341A (ja) | イリジウムの精製方法 | |
JPS62284025A (ja) | 銅電解液からの精製硫酸ニツケル回収方法 | |
SU867885A1 (ru) | Средство очистки сточных вод от соединений стифниновой кислоты | |
SU791626A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от берилли | |
US3352883A (en) | Production of diacetone-2-keto-1-gulonic acid | |
RU2172196C2 (ru) | Способ утилизации отравляющего вещества кожно-нарывного действия типа люизит | |
SU1544768A1 (ru) | Способ получени калиевой соли 1,4-нафтохинон-2-сульфокислоты |