SU839713A1 - Устройство дл удалени обло сНАРужНОй пОВЕРХНОСТи плАСТМАССОВыХдЕТАлЕй - Google Patents
Устройство дл удалени обло сНАРужНОй пОВЕРХНОСТи плАСТМАССОВыХдЕТАлЕй Download PDFInfo
- Publication number
- SU839713A1 SU839713A1 SU792824188A SU2824188A SU839713A1 SU 839713 A1 SU839713 A1 SU 839713A1 SU 792824188 A SU792824188 A SU 792824188A SU 2824188 A SU2824188 A SU 2824188A SU 839713 A1 SU839713 A1 SU 839713A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- parts
- holding
- plastic parts
- deflashing
- hollow cylinder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ С НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
УСТООЙСТВО включает набор абразив-ftfatx кругов и приспособление дл удержани детален, представл ющее собой установленное на столе транспортирующее устройство , выполненное в виде ленточного транспортера с прижимной планкой и направл ющей .
Дл обработки деталей последние укладывают между направл ющей и транспортной лентой, котора премещает их вдоль направл ющей. Между столом и направл ющей в средней части станка имеетс щель, при попадании в которую заусенцев на детал х происходит их сощлифование вращающимис абразивными кругами.
Известное устройство отличаетс сравнительно высокой производительностью при удалении обло .
К недостаткам устройства относитс наличие в его конструктивных элементах узлов трени , пружин, транспортной ленты . Последн , например, в ходе эксплуатации выт гиваетс и создает возможность проскальзывани , узлы трени изнашиваютс . Все это снижает надежность работы устройства, усложн ет его конструкцию, а также ведет к большим затратам энергии из-за наличи приводов как транспортерной ленты, так и целого узла абразивных кругов.
Установленные между направл ющей лентой и транспортером детали при поступательном движении проворачиваютс вокруг своей оси. Дл того, чтобы равномерно обработать облой по всей окружности детали , необходимо поступательное перемещение детали на большую величину, и, соответственно , наличие на всем пути больщого количества абразивных кругов. Так как значительное увеличение количества абразивных кругов затрудн ет их установку и усложн ет конструкцию устройства в целом, их максимально возможное количество недостаточно дл обеспечени качественного удалени обло по всей окружности детали.
Кроме того известное устройство не гарантирует качественного удалени обло по всей окружности детали из-за неравномерности износа абразивных кругов, а также из-за возможности осевого смещени деталей в сторону транспортера.
Цель изобретени - упрощение конструкции устройства и повышение его надежности .
Это достигаетс тем, что в устройстве дл удалени обло с наружной поверхности пластмассовых деталей, имеющих форму тел вращени , включающем установленноена столе приспособление дл удержани детали и обрабатывающий инструмент, приспособление дл удержани детали выполнено в виде полого цилиндра с вырезом в стенке со стороны, обращенной к обрабатывающему инструменту.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.
Устройство содержит стол-станину 1, на котором укреплена поворотна плита 2, фиксируема в момент обработки детали при помощи фиксатора 3. В плите выполнены отверсти 4, в местах расположени которых на поворотной плите приварены палые цилиндры 5, количество которых определ етс удобством работы и необходимой производительностью. В данном случае ко.личество полых цилиндров равно четырем.
В стенке полого цилиндра 5 имеетс вырез 6, расположенный со стороны обрабатывающего инструмента, выполненного в виде двух матерчатых дисков 7, набранных из 10-12 слоев тканевого материала и установленных на валу 8 высокооборотного электродвигател 9, закрепленного на столестанине 1. Электродвигатель 9 имеет возможность перемещатьс по пазам 10 столастанины дл поддержани необходимого нахлеста матерчатых дисков при их износе. Вырез полого цилиндра 5 предназначен дл обеспечени контакта поверхности обрабатываемой детали 11 с дисками 7. Размеры выреза 6 определ ютс величиной диаметра детали 11, с которой удал етс облой 12, и его месторасположение.
Матерчатые диски 7 заключены в кожух 13, который соединен при помощи патрубка 14 с системой отсоса пыли и частиц обло . Дл выгрузки деталей 11 на столестанине 1 выполнено сквозное отверстие 15, под которым установлена бункерна тележка 16 дл приемки обработанных деталей 11.
Дл включени электродвигател 9 на столе-станине 1 установлена кнопка включени (не показана), а также могут быть смонтированы щиток (не показано) дл предотвращени выброса деталей 1 Г из полого цилиндра 5 и, при необходимости, инструмент 17 дл удалени внутреннего обло или технологической перемычки 18.
Устройство может иметь любой механический или ручной (фиг. 1) привод, обеспечиваюший выбранный технологический выстой или выбранную скорость вращени плиты 2.
Устройство работает следующим образом .
Детали 1.1 загружают вручную или при помощи штучного питател (на чертеже не показан) в полые цилиндры 5. При этом детали 11 после загрузки опираютс на поверхность стола-станины 1 своим нижним торцем.
Включают электродвигатель 9, который приводит во вращение .матерчатые диски 7. Скорость вращени матерчатых дисков 7 составл ет не менее 3000 об/мин. Одновременно .с включением электродвигател 9 включают и отсос. .Затем поворачивают плиту 2 вручную, вз вшись за один из полых цилиндров 5 или включают механический привод вращени поворотной плиты 2 (не показано. При повороте плиты 2 детали 11 скольз т своим торцом по поверхности столастанины 1. При перемещении плиты 2 на угол 90°, последн фиксируетс в этом положении с помощью фиксатора 3, при этом вырез 6 полого цилиндра 5 устанавливаетс напротив матерчатых дисков 7, которые вход т в контакт с деталью 11 (величина нахлеста дисков 7, которые вход т в контакт с деталью 11 (величина нахлеста в данном частном случае составл ет не менее 3-х мм) и вращают ее, обеспечива сн тие обло по всей длине окружности. После завершени обработки детали 11 плиту 2 поворачивают в следующее фиксируемое положение, где может происходить удаление технологической перемычки 18 при помощи инструмента 17. При дальнейщем вращении плиты 2 оДно из отверстий 4 совмещаетс со сквозным отверстием 15 стола-станины 1 и деталь 11 падает в бункерную тележку 16. Одновременно с этим напротив матерчатого диска 7 устанавливаетс следующий полый цилиндр 5, с предварительно загруженной необработанной деталью 11. Далее цикл обработки деталей повтор етс . При износе матерчатых дисков 7 электродвигатель 9 передвигают по пазам 10 стола-станины 1 дл обеспечени нахлеста .
Claims (2)
- ,Л7 Предлагаемое устройство позвол ет быстро и просто осуществить удаление обло по наружной поверхности деталей, имеющих форму тел вращени , при этом не требуетс зажатие деталей. В предлагаемом устройстве приспособление дл удержани обрабатываемой детали не содержит движущихс или трущихс частей, поэтому вл етс простым в изготовлении и надежным в эксплуатации. Формула изобретени Устройство дл удалени обло с наружной поверхности пластмассовых деталей , имеющих форму тел вращени , включающее установленное на столе приспособление дл удержани детали и обрабатывающий инструмент, отличающеес тем, что, с целью упрощени конструкции устройства и повышени его надежности, приспособление дл удержани детали выполнено в виде ПОЛОГО цилиндра с вырезом в стенке со стороны , обращенной к обрабатывающему инструменту . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 410962, кл. В 29 С 17/12, 1972.
- 2.Брацыхин Е. А. и др. Переработка пластических масс в издели . М-Л., «Хими , 1966, с. 336-337 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792824188A SU839713A1 (ru) | 1979-09-27 | 1979-09-27 | Устройство дл удалени обло сНАРужНОй пОВЕРХНОСТи плАСТМАССОВыХдЕТАлЕй |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792824188A SU839713A1 (ru) | 1979-09-27 | 1979-09-27 | Устройство дл удалени обло сНАРужНОй пОВЕРХНОСТи плАСТМАССОВыХдЕТАлЕй |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU839713A1 true SU839713A1 (ru) | 1981-06-23 |
Family
ID=20852580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792824188A SU839713A1 (ru) | 1979-09-27 | 1979-09-27 | Устройство дл удалени обло сНАРужНОй пОВЕРХНОСТи плАСТМАССОВыХдЕТАлЕй |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU839713A1 (ru) |
-
1979
- 1979-09-27 SU SU792824188A patent/SU839713A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR930001284B1 (ko) | 웨이퍼 절단장치 및 그 방법 | |
JP5360623B2 (ja) | 平坦なワークピースの両面用研削加工装置 | |
JP3403418B2 (ja) | ダブル正面研磨機 | |
KR101683593B1 (ko) | 수평형 호닝가공장치 | |
SU839713A1 (ru) | Устройство дл удалени обло сНАРужНОй пОВЕРХНОСТи плАСТМАССОВыХдЕТАлЕй | |
CN109834520A (zh) | 一种旋叶式压缩机叶片的双面磨削结构及其磨削方法 | |
CN111958407A (zh) | 一种弹簧精加工装置 | |
CN110539244A (zh) | 一种离心滚研单元 | |
CN110587439A (zh) | 一种智能离心研磨循环生产线 | |
JP2003165041A (ja) | フェルールの研削装置 | |
JPH09117847A (ja) | コンクリート管内面用研磨機 | |
CN210818977U (zh) | 一种智能离心研磨循环生产线 | |
CN110142691B (zh) | 自动打磨设备及加工打磨装置 | |
US2541873A (en) | Lens grinding tool and method | |
JP5290084B2 (ja) | 研削装置 | |
JP3812915B2 (ja) | センタレス研削盤のワーク供給装置 | |
JP3112408B2 (ja) | 立軸両頭平面研削盤 | |
US2560654A (en) | Device for dressing grinding wheels | |
JPH01115560A (ja) | 両面研削装置 | |
RU2042510C1 (ru) | Установка для измельчения изношенных покрышек | |
US1936808A (en) | Ball trimming machine | |
JPH07116922A (ja) | ボルト磨き用工具 | |
JPH0288168A (ja) | コーン・テールチャック装置 | |
CN210757099U (zh) | 一种离心滚研单元 | |
JP2001038618A (ja) | 円筒研削盤におけるクランクシャフトの軸方向位置測定装置 |