SU837328A3 - Композици дл получени фрикцион-НОгО МАТЕРиАлА - Google Patents

Description

(54) композици  ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

лкваюг по рецептуре, приведенной в табл. 1. Сначала эти компоненты перемешивают , при этом-нитрильный каучук ввод т в смесь в порошкообразном состо нии. Переметанную смесь из-.

Компонент

мельчают и высушивают. Затем формуют прокладки в матрице под воздействием давлени . Полученные прокладки обжигают в печи с целью отверждени  св зующего.

Таблица

Рецептура, об.%

Нитрильный каучук Сера

Фе НОЛ формал ьде гидна  смола

Стальные волокна

Слюда (К37)

Сажа

Двуокись кремни 

Бариты

Графит

Трисульфид сурьмы

«

Дисульфид молибдена Медь (порошкообразн Олово (порошкообраз

Пример 2. Готов т два образца по рецептуре,, указанной в табл.1, с тем исключением, что вместо смеси. стальных волокон (10 ч.) и слюды (5 ч.).используют дл  первого образца смесь стальных волокон (10 ч,) и стекловолокон (5 ч.) и дл  второго - смесь стекловолокон(15 ч.) и . волластонита (5 ч.). Во втором образце пропорции остальных компонентов в общей смеси соответственно снижают .

Фенолформальдегидна  смола

11,40 3,00

20,00 10,00 5,00 5,39 6,08 19,89 8,48 2,39 1,79 5,38 1,20

Полученные прокладки подвергают 40 испытанию. Установлено, что они обладают свойствами, сопоставимыми со свойствами прокладок на основе асбеста .

ПримерыЗи4. Эти примеры иллюстрируют использование различных количеств св зующего и армирующего компонентов. Прокладки тормозных устройств изготавливают по рецептуре, приведенной в табл. 2.

Таблица2

14,91

12,00

Измельченное Е-стекло

Порошкообразный кокс

Анортит

Окись алюмини 

Бариты

Графит

Сажа

Трисульфид сурьмы

Медь В примере 3 армирующим компонентом служит смесь стальных волокон и слюды (как и в примере 1), в прим ре 4 - смесь стальных волокон и измельченного Е-стекла, причем послед нее представл ет собой пылевидный материал, состо щий из измельченных стекл нных волокон чрезвычайно малой длины. F примере 4 св зугацее включает равные количества каучука и смолы. Компоненты смеси сначала перемешивают , при этом нитрильный каучук ввод т в смесь в виде раствора в трихлорэтилене с содержанием твердых компонентов в растворе 15 - 20% и фенолформальдегидную смолу внос т в виде раствора в метилированных спиртах с концентрацией смолы 70%. Смесь измельчают и высушивают, зате формуют из нее прокладки в матрице под давлением. Полученные формованные прокладки обжигают в печи с цел отверждени  св зующего. При динс1мометрических испытани х прокладок из образца примера 3 коэффициент трени  ( }J ) измен етс  от 0,26 (на холоду) до 0,44 (в гор чем состо нии), а коэффициент трени  прокладок из образца примера 4 - от 0,30 (на холоду) до 0,55 (в гор чем состо нии). Показатель износа прокладок из образца примера 3 такой же высокий, как и показатель износа прокладок из обычных фрикционных материалов с сопоставимом показателем трени . Показатель износа образца примера 4 вполне приемлем дл 

8373286

Продолжение таблицы 2

10,00 10,00

3,96 6,99 5,00 0,50 0,50 20,82

5,46 8,97

10,00

Claims (1)

1. 2,00 2,00 4,50 4,50 данного показател  трени , хот  он и выше, чем дл  образца примера 3. Прочность на сдвиг в сборке из двух прокладок, состо щих из образца по примеру 3, была равна 16.3,1 и 149,8 кгс/см , а прокладок из образца по примеру 4 - и 156,1 кгс/см, Итак, при сравнении резин из предложенной композиции с композицией по прототипу следует, что по износостойкости и трению они не уступают резинам по прототипу. Кроме того, предложенна  композици  значительно дешевле композиции по прототипу благодар  замене асбестового волокна стальным и/или стекловолокном. Формула изобретени  Композици  дл  получени  фрикционного материала, включакхцг1Я термореакти-вное св зуи дее, содержащее фенолформальдегидную смолу и бутадиенни-т трильный каучук в соотношении 1-2,5:1, волокнистый наполнитель, инертный неорганический наполнитель, выбранный из группы: барит, аэросил, их смесь, неорганические порошкообразные модификаторы трени , выбранные из группы: сажа, графит, трисульфид сурьки, дисульфид молибдена, слкща, стекло, медь, олово, окись алюмини  и их смесь, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  адекватного трени  и износа при удеевлении композиции, последн   содержит в качестве волокнистого наполнител  остальное волокно длиной 15 мм или стекловолокно длиной 2-5 мм при сле уквдем соотношении компонентов , об.Х: Термореактивное 20,94-31,40 св зун цее Стальное или стекл нное 10,00-14,39 волокно 837328 , п к т 8 Инертный неор,ганический наполнитель 18,94-25,46 Неорганические модификаторы трени Остальное Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3959194, 260-17.2, опублик. 1976 (проип ) .