SU836001A1

SU836001A1 - Method of producing ammonium phospathes

Info

Publication number: SU836001A1
Application number: SU792750787A
Authority: SU
Inventors: Борис Матвеевич Жигарновский; Юрий Николаевич Куприянов; Игорь Петрович Смирнов; Вячеслав Владимирович Кротков; Виктор Иванович Химченко; Михаил Алексеевич Курасов
Original assignee: Ордена Ленина Институт Общей Инеорганической Химии Им. H.C.Курнакова Ah Cccp
Priority date: 1979-04-11
Filing date: 1979-04-11
Publication date: 1981-06-07

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТОВ АММОНИЯ(54) METHOD FOR OBTAINING AMMONIUM PHOSPHATES

Изобретение относ тс к области полученна минеральных удобрений и кормовых добавок в сельском хоз йстве и животноводстве . Извеотеи способ получени фосфата ам монн , основанный на нейтрализации экс- тракцирнной фосфорной кислоты при аммиаком до рН 5,4 с последукшнм введением стехнометрического (по фтору) ко личества монокальпийфосфата. При этом фтор осаждаетс в виде фтористого кальци с фосфатами капьц , железа в ahio минв 1j Недостатком этого способа вл етс тх что насышениё фосфорной кислоты аммиаком до рН 5,4 приводит к образованию коллоидного, трудно фильтруемого осадка. Кроме того, введение кальци в раствор дл его очистки приводит к дополнительным потер м фосфора. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени кормовых фосфатов аммони путем аммонизации экстракционной фосфорной киспоты до рН 7-9,5, отделени примесей полуторных окислов и фтора, насьпцени фильтрата аммиаком до рН 9,6-9,8, отделени кристаллов и высушивани их до продукта требуемого состава 2. При этом дл улучшени фильтрации и более легкого отделени примесей полуторных окислов и фтора аммонизацию экст;ракционной фосфорной кислоты в области рН 2,5-3 - 7-8 провод т с помощью карбоната или бикарбоната аммони . Недостатком этого способа вл етс многоствДийность процесса, сложность аппаратурного оформлени , увеличение на ЗО% емкости аммонизаторов, вследствие сильного пенообразовани5ц Кроме того,. недостатком этого способа вл етс необходимость использовани в процессе более дорогих, чем амктак, реакторов, специальных плошадей дл их храненна в услови х производства, а также загрузка транспорта .The invention relates to the field of obtained mineral fertilizers and feed additives in agriculture and animal husbandry. The known method of producing ammonium phosphate, based on the neutralization of extracorporeal phosphoric acid with ammonia to pH 5.4, followed by the introduction of the amount of monochromatic phosphate (fluorine). At the same time, fluorine is precipitated as calcium fluoride with phosphates of phosphorus, iron in ahio min. 1j. The disadvantage of this method is that increasing phosphoric acid with ammonia to pH 5.4 results in the formation of a colloidal, difficult to filter sediment. In addition, the introduction of calcium into the cleaning solution leads to additional phosphorus losses. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of obtaining feed ammonium phosphates by ammonizing extraction phosphoric acid to pH 7-9.5, separating impurities of sesquioxides and fluorine, nastiyut filtrate with ammonia to pH 9.6-9.8, separating the crystals and drying them to the product of the required composition 2. At the same time, to improve the filtration and easier separation of the impurities of sesquioxides and fluorine, ammonization of the extracirculation of phosphoric acid in the pH range 2.5-3 - 7-8 is carried out New carbonate or ammonium bicarbonate. The disadvantage of this method is the multitude of the process, the complexity of the hardware design, and the increase in ammonia capacity by 30%, due to strong foaming. The disadvantage of this method is the necessity to use in the process of more expensive than Amtak reactors, special areas for their storage under production conditions, as well as loading of transport.

Цепь изобретени - упрощение процесса за счет исключени из него дополнительных операций при оановременном улучшении показател фильтрации.The circuit of the invention is to simplify the process by eliminating additional operations from it while improving the filtration index at the same time.

Поставленна цель достигаетс тем, что нейтрализацию экстракционной фосфорной кислоты аммиаком ведут в растворе фосфата аммони при рН 8-9,5 с последующим отделением примесного осадка, насыщением фильтрата аммиаком до рН 9,6- 9,8 и.отделением кристалле продукта.The goal is achieved by neutralizing extraction phosphoric acid with ammonia in an ammonium phosphate solution at pH 8-9.5, followed by separating the impurity precipitate, saturating the filtrate with ammonia to pH 9.6-9.8, and separating the product crystal.

Отличительной особенностью данного способа вл етс проведение нейтрализации в растворе фосфата аммони с рН 89 ,5. Это позвол ет при высоком показателе фильтрации проводить процесс аммо- ниэации и выделение примесного осадка в одну стадию.A distinctive feature of this method is to conduct neutralization in an ammonium phosphate solution with a pH of 89, 5. This allows, at a high filtration rate, to carry out the process of ammoniation and the isolation of an impurity sludge in one stage.

Процесс осуществл ют следующим образом ,The process is carried out as follows.

Приготавливают буферный pacibop путем насыщени аммиаком чистой фосфорной кислоты с содержанием количестве 17 О-22О г/л затем в этот раствор , имеющий рН 8-9,5, подают одновременно экстракционную фосфорную кислоту и гааообраэ-5П гй аммиак,Buffer pacibop is prepared by saturating pure phosphoric acid with ammonia with an amount of 17 O-22O g / l and then extraction phosphoric acid and gaaoobrae-5P gy ammonia are simultaneously fed into this solution,

Образовабшийс осадок примесей отфильтровывают и далее фильтрат вновь насыщают аммиаком до выпадени кристаллов , которые отдел ют от маточника и и высущивают до нужного состава. Приблизительно половину маточника используют вновь в качестве буфера, а оставшуюс часть объедин ют с примесным осадком в направл ют на стадию производства аммофоса .The precipitate of impurities is filtered off and then the filtrate is again saturated with ammonia until crystals precipitate, which are separated from the mother liquor and dried to the desired composition. Approximately half of the mother liquor is used again as a buffer, and the remaining part is combined with the impurity sediment into the ammophos production stage.

Пример 1, 1п ЭФК, содержащей 215 г 5 г Ге, 3,2 г АВ,, 11,2 г Г подают в 4ОО мл раствора фос фата аммони и рН 8,0 одновременно с газообразным аммиаком, так, чтобы рН посто пйно держалась в пределах 8-9, Лапее пульпу фильтруют на вакуум-фильтре. Скорость фильтрации 75-8О мл/дм мин. (по прототипу не более 50 мл/дм в мин при толщине осадкЁ 1-1,3 см.Example 1, 1p EPA containing 215 g 5 g He, 3.2 g AB, 11.2 g D are fed into 4OO ml of ammonium phosphate solution and pH 8.0 simultaneously with ammonia gas, so that the pH is kept constant within 8-9, Lapee pulp is filtered on a vacuum filter. Filtration rate 75-8O ml / dm min. (according to the prototype, not more than 50 ml / dm per minute with a sediment thickness of 1-1.3 cm.

Фильтрат насыщают газообразным ам миаком до выпадени кристаллов (рН 9,7 который отдел ют от маточника и далее высущивают до диаммонийфосфата в печвThe filtrate is saturated with ammonia gas until the crystals precipitate (pH 9.7 which is separated from the mother liquor and then dried to diammonium phosphate in a furnace).

кип5Ш1его сло при 25-ЗО°С. Вес продукта 417 г, содержащие фтора в продукте .at the 25th to 30 ° C. Product weight 417 g, containing fluorine in the product.

400 мл маточника возвращают на стадию аммонизации в качестве буфера, остальной объедин ют с примесным осадком и отправл ют на производство стандартного аммофоса.400 ml of the mother liquor are returned to the ammonization stage as a buffer, the rest is combined with the impurity sediment and sent to the production of standard ammophos.

Пример 2. 1л той. же ЭФК, что и в примере 1, подают в 4ОО мл маточника (рН 9,2), позвращенного после отделени кристаллического продукта (пример 1) Процесс ведут так же, как в примере 1, Кристаллический продукт сушат в печи кип щего сло при 80-95 С до образовани моноаммоний фосфата. Вес готового продукта 365 г, содержание фтора в нем 0,О7%,Example 2. 1l one. the same EPA as in example 1 is fed to 4OO ml of the mother liquor (pH 9.2), the crystalline product converted after separation (example 1). The process is carried out in the same way as in example 1; the crystalline product is dried in a fluidized bed furnace at 80 -95 ° C to form monoammonium phosphate. The weight of the finished product is 365 g, the fluorine content in it is 0, O7%,

Использование предлагаемого способа позволит значительно упростить технологию и аппаратурное оформление производства фосфатов аммони , сократить производственные площади и существенно снизить себестоимость готовой продукции.The use of the proposed method will significantly simplify the technology and instrumentation of ammonium phosphate production, reduce the production area and significantly reduce the cost of finished products.

Claims

1. USSR author's certificate

No. 359935, cl. C O1 25/28, 1969.

2, Copyright Soviet USSR No. 638581, cl. C 05 V 7/00, 1976 (prototype).