SU865860A1 - Method of producing ammonium phosphates - Google Patents
Method of producing ammonium phosphates Download PDFInfo
- Publication number
- SU865860A1 SU865860A1 SU792776738A SU2776738A SU865860A1 SU 865860 A1 SU865860 A1 SU 865860A1 SU 792776738 A SU792776738 A SU 792776738A SU 2776738 A SU2776738 A SU 2776738A SU 865860 A1 SU865860 A1 SU 865860A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fluorine
- ammonium phosphates
- producing ammonium
- ammonia
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТОВ АММОНИЯ(54) METHOD FOR OBTAINING AMMONIUM PHOSPHATES
Изобретение относитс к производству минеральных удобрений и может быть использовано дл получени фос- фатов аммони .The invention relates to the production of mineral fertilizers and can be used to produce ammonium phosphate.
Известен способ получени аммофоса путем нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты газообразным с1ммиаком до рН О 4,6-5,4 с последующей сушкой и гранул цией пульпы {.A known method for producing ammophos by neutralizing extraction phosphoric acid with gaseous calcium hydroxide to a pH of about 4.6-5.4, followed by drying and granulation of the pulp.
Недостатком этого способа вл етс то, что фтор, содержащийс в экстракционной фосфорной кислоте, утилизируетс вместе с готовым продуктом , и содержание его может достигать 3-5%, Это, с одной стороны, снижает сумму питательных веществ в атмосфере, а с другой - вызывает загр знение почвы токсичными веществами , к которым, в частности, относитс и фтор.The disadvantage of this method is that the fluorine contained in the extraction phosphoric acid is utilized together with the finished product, and its content can reach 3-5%. This, on the one hand, reduces the amount of nutrients in the atmosphere, and on the other, causes soil contamination with toxic substances, which, in particular, includes fluorine.
Наиболее близким к данному способу по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени фосфатов ёи««мони путем нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты аммиаком до ,5 отделени примесей фтора, после чего отдел ют осадок фильтрацией, фильтрат снова аммонизируют до ,2-5,5, а образовавшуюс пульпу высушивают и гранулируют 2.The closest to this method to the technical essence and the achieved result is a method of obtaining phosphates of monoclime by neutralizing extraction phosphoric acid with ammonia, 5 separating fluorine impurities, after which the precipitate is separated by filtration, the filtrate is again ammoniated to 2-5.5 and the resulting pulp is dried and granulated 2.
Недостатком данного способа вл етс то, что извлечение фтора- в осадок составл ет 40-50% от имеющегос его количества в исходной кислоте. 5 в результате около 50% остаетс в фильтрате, и конечный продукт аммофос содержит до 1-2% фтора. Кроме того, с фторсодержащим осгщком термета значительное количество фосфораThe disadvantage of this method is that the extraction of fluoride in the sediment is 40-50% of its amount in the original acid. 5, as a result, about 50% remains in the filtrate, and the final product, ammophos, contains up to 1-2% fluorine. In addition, a significant amount of phosphorus
10 (до 10%).10 (up to 10%).
Цель изобретени - увеличение концентрации питательных веществ в продукте за счет уменьшени содержани в нем фтора и снижение потерь фосфо«е ра.The purpose of the invention is to increase the concentration of nutrients in the product by reducing the fluorine content in it and reducing the loss of phosphorus.
Цель достигаетс тем, что экстракционную фосфорную кислоту нейтрализуют аммиаком в среде водного раствора аммиака при ,7-12,0, отдел ют об2Q разевавшийс осадок и высушивают го.The goal is achieved in that extraction phosphoric acid is neutralized with ammonia in an aqueous solution of ammonia at 7-12.0, precipitated precipitate is separated, and dried.
При этом практически весь тор остаетс в маточнике, содержание 10.05 в котором не превшиает 3-5 г/л,At the same time, almost the entire torus remains in the mother liquor, the content of which is 10.05 does not exceed 3-5 g / l,
Интервал значени рН раствора выб-« The pH range of the solution is selected.
25 ран, исход из того, что при рН раствора ниже 9,7 по вл етс возможность соосаждени фтора в осадок, т.е, будет наблюдатьс повышение содержани фтора в продукте, а доводить рН раст30 вора выше 12 не имеет смысла.25 wounds, based on the fact that when the pH of the solution is below 9.7, the possibility of fluorine co-precipitating into the sediment appears, i.e. an increase in the fluorine content in the product will be observed, and it does not make sense to bring the pH of the solution to a thief above 12.
Пример 1.1л ЭФК, (экстракционной фосфорной кислоты), полученной из апатита и содержащей, г: 215; Fe 5; АИ 3,8; F 11,4, одновременно с газообразным аммиаком подают в 500 мл 20%-ного водного раствора ё1ммиака с РН 9,7. После прекращени подачи кислоты аммиак продолжают подавать до образовани кристаллов триаммонийфосфата. После этого пульпу охлаждают до 0°С и центрифугируют , продукт отправл ют на сушку в печи кип щего сло до образовани диаммбнийфосфата, а маточник в количестве 1,39 л с содержанием 4,8 г/л упаривают вдвое, пропускают с целью выделени фтора через диалитическую установку и отправл ют на стадию разложени апатита.Example 1.1l EPA, (extraction phosphoric acid), obtained from apatite and containing, g: 215; Fe 5; AI 3.8; F 11.4, simultaneously with gaseous ammonia, are fed to 500 ml of a 20% aqueous solution of ammonia with a pH of 9.7. After the cessation of the acid supply, ammonia continues to be supplied until the formation of triammonium phosphate crystals. After that, the pulp is cooled to 0 ° C and centrifuged, the product is sent for drying in a fluidized bed furnace to form diabnium phosphate, and the mother liquor in the amount of 1.39 l with a content of 4.8 g / l is evaporated twice, passed to the dialysis unit and sent to the stage of decomposition of apatite.
Конечный продукт-содержит, % j 51,1; N 18,7; F 0,29. Вес продукта 405 г.The final product contains,% j 51,1; N 18.7; F 0.29. Product weight 405 g.
Пример 2. 1л ЭФК из Ковдорского апатита, содержащий, г: PlOy 230,/ Mg 4,2; Fe 3,1; AC 3,6; F 12,7. подвергают той же переработке , что и в примере 1, при pH.i2, а пульпу после охлаждени до 4°С и центрифугировани разлагают до смеси моно- и диаммонийфосфата. Маточник в количестве 1,3 л с содержанием 6,2 г/л упариваю ; вдвое и далее обрабатывают, как в примере 1.Example 2. 1 l EFC from Kovdorsky apatite, containing, g: PlOy 230, / Mg 4,2; Fe 3.1; AC 3.6; F 12.7. subjected to the same processing as in example 1, at pH.i2, and after cooling to 4 ° C and centrifuging, the pulp is decomposed into a mixture of mono and diammonium phosphate. The mother liquor in the amount of 1.3 liters with a content of 6.2 g / l is evaporated; twice and further processed as in example 1.
Конечный продукт содержит, % : 53,9; N 13,5; F 0,38.The final product contains,%: 53,9; N 13.5; F 0.38.
Вес продукта 413 г.Product weight 413 g
Использование данного изобретени позвол ет в значительной мере исключить загр знение почвы фтором, так как содержание фтора в конечном фосфате аммони снижаетс в 3-5 раз и дает возможность более полно утилизовать его, поскольку эту операцию осуществл ть в аммиачной среде значительно легче, чем в фосфорнокислой. При этом в 5-7 раз снижаетс выброс фосфора в отвал и за счет исключени фтора из состава удобрени концентраци питательных веществ возрастает в нем на 3-5%.The use of this invention makes it possible to substantially eliminate soil contamination with fluorine, since the fluorine content in the final ammonium phosphate decreases by a factor of 3-5 and makes it possible to utilize it more completely, since this operation is carried out in an ammonia medium much easier than in phosphate . At the same time, phosphorus release into the dump is reduced by 5-7 times and, due to the exclusion of fluorine from the composition of the fertilizer, the concentration of nutrients in it increases by 3-5%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792776738A SU865860A1 (en) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Method of producing ammonium phosphates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792776738A SU865860A1 (en) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Method of producing ammonium phosphates |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU865860A1 true SU865860A1 (en) | 1981-09-23 |
Family
ID=20832237
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792776738A SU865860A1 (en) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Method of producing ammonium phosphates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU865860A1 (en) |
-
1979
- 1979-06-07 SU SU792776738A patent/SU865860A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2683075A (en) | Digestion of phosphate rock | |
US2555656A (en) | Process of producing a calcium phosphate | |
SU865860A1 (en) | Method of producing ammonium phosphates | |
US1881195A (en) | Process of producing magnesium ammonium phosphate | |
US4248843A (en) | Treatment of phosphoric acid | |
Abdel-Aal et al. | Evaluation of Sebaiya-West phosphate concentrate for nitrophosphate fertilizer production | |
US3388966A (en) | Ammonium phosphate preparation | |
US2778712A (en) | Digestion of phosphate rock | |
US1834454A (en) | Manufacture of fertilizers | |
US3711269A (en) | Process for manufacturing liquid fertilizer | |
Taylor et al. | Precipitation of phosphate from ammonium phosphate solutions by iron oxide and aluminum hydroxide | |
US2555634A (en) | Production of phosphate materials | |
JPS62230690A (en) | Stable ammonium polyphosphate liquid fertilizer manufacturedfrom phosphoric acid in commercial grade | |
RU2143414C1 (en) | Method of preparing uncaking ammonium nitrate | |
SU836001A1 (en) | Method of producing ammonium phospathes | |
Alimov et al. | The insoluble part of phosphorus fertilizers, obtained by processing of phosphorites of central kyzylkum with partially ammoniated extraction phosphoric acid | |
RU2263652C1 (en) | Method for preparing nitrogen-phosphorus fertilizer | |
US3429686A (en) | Method of precipitating calcium sulfate from an acidulated phosphate rock slurry | |
GB396092A (en) | A process for the production of nitrogenous and/or phosphatic mixed fertilisers of desired composition by treatment of raw phosphates with nitric acid | |
SU715559A1 (en) | Method of processing dolomitized phosphorites | |
SU366177A1 (en) | Method of producing phosphorus fertilizers | |
US3266885A (en) | Method of recovering phosphatic values from phosphate rock | |
SU912720A1 (en) | Process for producing phosphorus fertilizers from magnesium-containing phosphate raw material | |
US1355369A (en) | Nitrogenous phosphatic material and process of producing the same | |
SU1731764A1 (en) | Method of producing double superphosphate |