SU1675203A1 - Method of producing monoammonium phosphate - Google Patents
Method of producing monoammonium phosphate Download PDFInfo
- Publication number
- SU1675203A1 SU1675203A1 SU894692370A SU4692370A SU1675203A1 SU 1675203 A1 SU1675203 A1 SU 1675203A1 SU 894692370 A SU894692370 A SU 894692370A SU 4692370 A SU4692370 A SU 4692370A SU 1675203 A1 SU1675203 A1 SU 1675203A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calcium
- impurities
- monoammonium phosphate
- containing reagent
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу получени чистых фосфорных солей из экстракционной фосфорной кислоты, пригодных дл использовани в микробиологической промышленности и сельском хоз йстве. Целью изобретени вл етс повышение содержани P2U5 в продукте и уменьшение примесей. Моноаммонийфосфат получают введением в кислоту кальцийсодержащего реагента в количестве 50 - 80% от общего, обработкой аммиаком до рН 4-5, введением остального кальцийсодержащего реагента , выдерживанием смеси в течение 20 - 60 мин, отделением осадка примесей фильтрацией , упаркой фильтрата с последующей сушкой суспензии. Указанные отличи позвол ют получить моноаммонийфосфат с содержанием P20s 57,6 - 58% и водонера- створимого остатка 0,8 - 1,05% 1 табл.This invention relates to a process for the preparation of pure phosphate salts from extraction phosphoric acid, suitable for use in the microbiological industry and agriculture. The aim of the invention is to increase the P2U5 content in the product and reduce impurities. Monoammonium phosphate is obtained by introducing calcium-containing reagent into the acid in an amount of 50–80% of the total, treating with ammonia to pH 4–5, introducing the remaining calcium-containing reagent, keeping the mixture for 20–60 minutes, separating the precipitate of impurities by filtration, evaporating the filtrate, followed by drying the suspension. These differences make it possible to obtain monoammonium phosphate with a P20s content of 57.6 - 58% and a water-insoluble residue of 0.8 - 1.05% of 1 tab.
Description
Изобретение относитс к способу получени чистых фосфорных солей из экстракционной фосфорной кислоты, пригодных дл использовани в микробиологической промышленности и в сельском хоз йстве.This invention relates to a process for the preparation of pure phosphoric salts from extraction phosphoric acid, suitable for use in the microbiological industry and in agriculture.
Целью изобретени вл етс уменьшение содержани примесей и повышение содержани P2Os в продукте.The aim of the invention is to reduce the impurity content and increase the P2Os content in the product.
Пример1.В100кг экстракционной фосфорной кислоты, предварительно обес- фторенной содой (22% P20s, 0,7% СаО 0,2% F), ввод т 1,0 кг СаНРСм (50% от общей массы) и обрабатывают 5,4 кг газообразного аммиака при 100°С до рН 4, затем ввод т еще 1 кг дикальцийфосфата (ДКФ) и полученную массу выдерживают 20 мин. После отделени осадка примесей получают 82,5 кг очищенного раствора (20% P20s. 0,25% СаО и 0,06% F), очищенный раствор упаривают с удалением 45,0 кг воды и подаютExample 1. B100 kg of extraction phosphoric acid, pre-defluorinated soda (22% P20s, 0.7% CaO 0.2% F), injected 1.0 kg of CaHPCm (50% of the total mass) and treated with 5.4 kg of gaseous ammonia at 100 ° C to pH 4, then another 1 kg of dicalcium phosphate (DCF) is added and the resulting mass is kept for 20 minutes. After separating the impurities, 82.5 kg of the purified solution (20% P20s, 0.25% CaO and 0.06% F) are obtained, the purified solution is evaporated to remove 45.0 kg of water and is served
на сушку. Получают 28,6 кг моноаммоний- фосфата, содержащего 57,6% P20s и 1 % во- донерастворимого осадка.for drying. 28.6 kg of monoammonium phosphate are obtained, containing 57.6% P20s and 1% insoluble precipitate.
По известному способу моноаммонийфосфат получают из обесфторенной экстракционной фосфорной кислоты путем введени в разбавленную кислоту (16 - 18% Р20в) кальцийсодержащей добавки (гашена известь) со скоростью 35 - 40 кг СаО/м3. ч, последующего введени сульфат- содержащей добавки (серной кислоты) со скоростью 24 - 30 кг 50з/м ч, выдерживани смеси при перемешивании в течение 20 - 30 мин, обработки аммиаком до рН 5,1 - 5,5 при скорости подачи 130 кг МНз/м ч. Пульпу фильтруют, фильтрат упаривают и сушат. Моноаммонийфосфат содержит менее 56% P20s и более 2% примесей (водонерастворимый остаток).According to a known method, monoammonium phosphate is obtained from a defluorinated extraction phosphoric acid by introducing into a dilute acid (16-18% P20b) a calcium-containing additive (slaked lime) at a rate of 35-40 kg CaO / m3. h, the subsequent introduction of a sulfate-containing additive (sulfuric acid) at a rate of 24–30 kg 503 / m h, keeping the mixture under stirring for 20–30 min, treatment with ammonia to a pH of 5.1-5.5 at a feed rate of 130 kg Batch / m h. The pulp is filtered, the filtrate is evaporated and dried. Monoammonium phosphate contains less than 56% P20s and more than 2% impurities (water-insoluble residue).
ел сate with
В таблице приведены данные о вли нии параметров процесса на его показатели.The table shows data on the effect of process parameters on its performance.
Из таблицы видно, что снижение подачи кальцийсодержащего реагента на 1-ю стадию до 40% приводит к повышенному содержанию нерастворимого остатка за счет образовани мелкокристаллического осадка примесей. Кроме того, уменьшаетс степень обесфторивани экстракционной фосфорной кислоты.It can be seen from the table that a decrease in the supply of calcium-containing reagent at the 1st stage to 40% leads to an increased content of the insoluble residue due to the formation of a fine-grained sediment of impurities. In addition, the degree of defluorization of the extraction phosphoric acid is reduced.
Повышение количества кальцийсодержащего реагента до 90% от общей массы снижает качество продукта из-за увеличени содержани нерастворимого осадка вследствие недостатка ионов кальци на 2-й стадии очистки дл формировани крупного осадка.Increasing the amount of calcium-containing reagent to 90% of the total mass reduces the quality of the product due to an increase in the content of insoluble sludge due to the lack of calcium ions in the 2nd purification stage to form a large sludge.
Уменьшение рН аммонизированной суспензии до 3,5 увеличивает содержание нерастворимого остатка вследствие неполного осаждени фосфатов кальци с осадком примесей.Reducing the pH of the ammoniated slurry to 3.5 increases the insoluble residue content due to incomplete precipitation of calcium phosphate with a precipitate of impurities.
Увеличение рН аммонизированной суспензии до 5,5 нецелесообразно, так как уменьшаетс содержание PaOs в целевом продукте вследствие частичного образовани диаммонийфосфата в целевом продукте .Increasing the pH of the ammoniated suspension to 5.5 is impractical because the content of PaOs in the target product is reduced due to the partial formation of diammonium phosphate in the target product.
Уменьшение времени выдержки аммонизированной суспензии перед фильтрацией до 10 мин ухудшает качество продукта вследствие недостатка времени дл соосаж- дени примесей, что увеличивает их проскок в очищенный раствор.A decrease in the exposure time of the ammoniated suspension before filtration to 10 minutes degrades the quality of the product due to the lack of time for the coprecipitation of impurities, which increases their leakage into the purified solution.
Увеличение времени выдержки аммонизированной суспензии перед фильтрацией ухудшает качество продукта из-за -разрушени структурированного осадка вследствие перекристаллизации солей, содержащих кальций, что приводит к росту водонерастворимых соединений в целевом продукте.An increase in the exposure time of the ammoniated suspension prior to filtration impairs the quality of the product due to the non-destruction of the structured precipitate due to the recrystallization of calcium-containing salts, which leads to an increase in water-insoluble compounds in the target product.
Двухступенчата подача кальцийсодержащего реагента позвол ет на первой стадии очистки экстракционной фосфорной кислоты сн ть пересыщение ионов кальци в жидкой фазе. Этот прием приводит к образованию достаточно крупного структурированного осадка фосфатов и фторидов кальци , который служит вспомогательным фильтрующим материалом, снижа образование мелкодисперсного осадка на 2-й стадии очистки и его проскок при отделенииA two-stage supply of calcium-containing reagent allows, in the first stage of purification of extraction phosphoric acid, to remove the oversaturation of calcium ions in the liquid phase. This technique leads to the formation of a rather large structured sediment of calcium phosphates and fluorides, which serves as an auxiliary filtering material, reducing the formation of fine sediment at the 2nd purification stage and its breakthrough during separation
осадка примесей фильтрацией, что, в конечном счете, уменьшает количество кальциевых солей в очищенном растворе.sediment impurities by filtration, which ultimately reduces the amount of calcium salts in the purified solution.
Пример 2. В 100 кг экстракционной фосфорной кислоты состава, как в примереExample 2. 100 kg of phosphoric acid extraction composition, as in example
1, ввод т 1,6 кг СаНРСМ (80% от основной массы), обрабатывают 6,1 кг газообразного аммиака при 100°С до рН 5. Затем ввод т оставшиес 0,4 кг СаНРСМ и выдерживают 60 мин. После отделени осадка примесей1, 1.6 kg of CaHPCM (80% of the bulk) was added, treated with 6.1 kg of gaseous ammonia at 100 ° C to pH 5. Then the remaining 0.4 kg of CaHPCM was introduced and held for 60 minutes. After separation of the sediment impurities
получают 82,6 кг очищенного раствора (20% P20s , 0,3% СаО и 0,05% F). Раствор упаривают с удалением 45 кг воды и подают на сушку. Получают 28,7 кг моноаммонийфос- фата, содержащего 57,6% Р205общи1,1%82.6 kg of the purified solution are obtained (20% P20s, 0.3% CaO and 0.05% F). The solution is evaporated to remove 45 kg of water and served for drying. 28.7 kg of monoammonium phosphate containing 57.6% of P205 are obtained.11%
нерастворимого остатка.insoluble residue.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894692370A SU1675203A1 (en) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | Method of producing monoammonium phosphate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894692370A SU1675203A1 (en) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | Method of producing monoammonium phosphate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1675203A1 true SU1675203A1 (en) | 1991-09-07 |
Family
ID=21448073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894692370A SU1675203A1 (en) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | Method of producing monoammonium phosphate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1675203A1 (en) |
-
1989
- 1989-05-22 SU SU894692370A patent/SU1675203A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1002236, кл. С 01 В 25/28,1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4332779A (en) | Phosphoric acid filtration process | |
SU1675203A1 (en) | Method of producing monoammonium phosphate | |
CA1045339A (en) | Process and apparatus for purifying wet-processed phosphoric acid | |
EP0310868B1 (en) | Method for purifying calcium nitrate melt/solution which is separated from the mixture obtained by the solution of rock phosphate with nitric acid | |
CN113023698B (en) | Neutralizing slag treatment method in ammonium dihydrogen phosphate production process | |
SU1096260A1 (en) | Method for producing complex fertilizers | |
RU2253639C2 (en) | Method of manufacturing granulated mineral fertilizer containing nitrogen and phosphorus; and granulated mineral fertilizer | |
SU1428746A1 (en) | Method of comprehensive processing of apatite-nephelite ores | |
RU2812559C1 (en) | Method of producing monoammonium phosphate | |
SU1542896A1 (en) | Method of producing monoammonium phosphate | |
SU1119998A1 (en) | Method of obtaining complex fertilizer from poor phosphorites | |
CA1199471A (en) | Method of separating magnesium from wet process superphosphoric acid | |
SU1708803A1 (en) | Method for preparation phosphorous-containing manure | |
SU1520059A1 (en) | Method of producing feed diammonium phosphate | |
SU1002236A1 (en) | Process for producing defluorized ammonium phosphates | |
SU1049457A1 (en) | Method for producing complex fertilizer | |
SU971831A1 (en) | Process for producing magnesium-ammonium fertilizers | |
SU1011618A1 (en) | Process for producing complex fertilizer | |
RU1810319C (en) | Method of calcium hydrophosphate production | |
SU1313840A1 (en) | Method for producing fertilizers from phosphate ores | |
SU844613A1 (en) | Method of producing complex fertilizer | |
EA047448B1 (en) | INTEGRATED METHOD FOR PURIFYING PHOSPHORIC ACID FROM CADMIUM | |
SU1731764A1 (en) | Method of producing double superphosphate | |
SU1279981A1 (en) | Method of producing long-action fertilizer from high-magnesia phosphate raw material | |
SU1479412A1 (en) | Method of producing feed dicalcium phosphat |