SU1542896A1 - Method of producing monoammonium phosphate - Google Patents

Method of producing monoammonium phosphate Download PDF

Info

Publication number
SU1542896A1
SU1542896A1 SU874344093A SU4344093A SU1542896A1 SU 1542896 A1 SU1542896 A1 SU 1542896A1 SU 874344093 A SU874344093 A SU 874344093A SU 4344093 A SU4344093 A SU 4344093A SU 1542896 A1 SU1542896 A1 SU 1542896A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
monoammonium phosphate
solution
impurities
ammonia
mother liquor
Prior art date
Application number
SU874344093A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Boris A Dmitrevskij
Elena B Yarosh
Zinaida M Golovina
Galina I Barantseva
Tatyana G Elkina
Original Assignee
Le T I Im Lensoveta
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Le T I Im Lensoveta filed Critical Le T I Im Lensoveta
Priority to SU874344093A priority Critical patent/SU1542896A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1542896A1 publication Critical patent/SU1542896A1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Description

Изобретение относится к способу получения чистых фосфорных солей, используемых в качестве кормовых и пищевых фосфатов и для биологической промышленности.The invention relates to a method for producing pure phosphoric salts used as feed and food phosphates and for the biological industry.

Цель изобретения - повышение качества моноаммонийфосфата за счет снижения содержания нерастворимых примесей.The purpose of the invention is to improve the quality of monoammonium phosphate by reducing the content of insoluble impurities.

Пример 1., 100 кг экстракционной фосфорной кислоты, содержащей 22% Р^Од, 0;6% СаО и 0,4%, аммонизируют 3,2 кг аммиака до рН 2. Полученные 103,2 кг суспензии фильтруют и отделяют 13,2 кг осадка примесей. ,.Example 1. 100 kg of extraction phosphoric acid containing 22% P ^ Od, 0; 6% CaO and 0.4%, ammonia 3.2 kg of ammonia to pH 2. The resulting 103.2 kg of the suspension is filtered and separated 13.2 kg sediment impurities. ,.

ния - повышение качества моноаммонийфосфата за счет снижения содержания нерастворимых примесей. Моноаммонийфосфат получают обработкой экстракционной фосфорной кислоты аммиаком до рН\2-3, отделением образовавшегося осадка примесей от маточника, упариванием маточника до содержания воды в количестве 35-40%, смешением упаренного маточника*с раствором, полученным при фильтрации продукта, с доведением рН смеси до 4,0-4,5, охлаждением смеси с кристаллизацией продукта, который отделяют от раствора фильтрацией, обработкой раствора аммиаком до рН 5 6с последующим направлением его на смешение и сушкой продукта. Полученный моноаммонийфосфат содержит 57,4-58,1% Рг0у и 0,6-1,0% нерастворимых примесей. 1 табл.Niya - improving the quality of monoammonium phosphate by reducing the content of insoluble impurities. Monoammonium phosphate is obtained by treating extraction phosphoric acid with ammonia to pH \ 2-3, separating the precipitate of impurities from the mother liquor, evaporating the mother liquor to an amount of water of 35-40%, mixing the evaporated mother liquor * with the solution obtained by filtering the product, bringing the mixture to pH 4.0-4.5, by cooling the mixture with crystallization of the product, which is separated from the solution by filtration, by treating the solution with ammonia to pH 5-6, then directing it to mixing and drying the product. The obtained monoammonium phosphate contains 57.4-58.1% P g 0 y and 0.6-1.0% of insoluble impurities. 1 tab.

кг маточника упаривают и полученные 51,7 кг (40% воды) упаренного раствора, который смешивают с 22 кг раствора, насыщенного аммиаком до рН 5, и охлаждают. Выпавшие кристаллы, моноаммонийфосфата отделяют фильтрованием и сушат. 30,5 кг моноаммонийфосфата содержат 57,6% Рг05 общ. и 0,8% нерастворимых примесей. Раствор (37,1 кг) делят на два потока: 17 кг насыщают 5 кг аммиака до рН 5 и направляют на смешение с упаренным маточником, оставимеся 20,1 кг раствора направляют в производство удобрений.kg of mother liquor is evaporated and the resulting 51.7 kg (40% water) of one stripped off solution, which is mixed with 22 kg of a solution saturated with ammonia to pH 5, and cooled. The precipitated crystals of monoammonium phosphate are separated by filtration and dried. 30.5 kg of monoammonium phosphate contain 57.6% P g 0 5 total. and 0.8% insoluble impurities. The solution (37.1 kg) is divided into two streams: 17 kg is saturated with 5 kg of ammonia to pH 5 and sent for mixing with one stripped off mother liquor, the remaining 20.1 kg of solution is sent to the production of fertilizers.

8и..„ 1542896 А18i .. „1542896 A1

Согласно изобретению получают моноаммонийфосфат, содержащий 0,6-1% нерастворимого остатка. Это связано' с тем, что упарке подвергают более кислый раствор моноаммонийфосфата. Это позволяет более глубоко его упарить. Доаммонизацию упаренного маточника осуществляют раствором, насыщенным аммиаком, что приводит к снятию пересыщения по твердой фазе. При дальнейшем охлаждении и кристаллизации моноаммонийфосфата твердые примеси не кристаллизуются с основной солью.According to the invention, monoammonium phosphate is obtained containing 0.6-1% of an insoluble residue. This is due to the fact that a more acidic solution of monoammonium phosphate is subjected to stripping. This allows you to more deeply evaporate it. The double ammonia of the evaporated mother liquor is carried out with a solution saturated with ammonia, which leads to the removal of supersaturation in the solid phase. With further cooling and crystallization of monoammonium phosphate, solid impurities do not crystallize with the base salt.

По известному способу экстракционную фосфорную кислоту аммонизируют до рН 4-4,5. Полученную суспен_ зию фильтруют и отделяют осадок примесей от раствора моноаммонийфосфата. Последний упаривают д<э содержания воды 42-45%, смешивают с ретуром и сушат. Продукт содержит 56-57% и 1,3’1,5% нерастворимых примесей.According to a known method, extraction phosphoric acid is ammoniated to a pH of 4-4.5. The resulting suspension is filtered and the precipitate of impurities is separated from the monoammonium phosphate solution. The latter is evaporated to a water content of 42-45%, mixed with retur and dried. The product contains 56-57% and 1.3'1.5% insoluble impurities.

таблице приведены примеры ведения процесса в заявленных пределах параметров и за их верхним и нижним уровнями.the table shows examples of the process within the stated limits of the parameters and for their upper and lower levels.

Пример Example Параметры процесса Process parameters Показатели процесса Process indicators рН аммонизации Ammonization pH Содержание воды в упаренном маточнике The water content in one stripped mother liquor рН насыщенного раствора pH of saturated solution Содержание в моноаммонийфосфате,% The content in monoammonium phosphate,% Рх0у общ.P x 0y total. Нерастворимых примесей Insoluble impurities 1 1 2 2 35 35 5 5 57,6 57.6 0,8 0.8 2 2 2,5 2,5 37 37 5,5 5.5 58,1 58.1 0,6 0.6 3 3 3 3 40 40 6 6 57,4 57.4 1,0 1,0 4 4 1,5 1,5 35 35 5 5 56,0 56.0 1,1 1,1 5 5 3,5 3,5 40 40 6 6 57,0 57.0 1,3 1.3 6 6 2,5 2,5 33 ч 33 h 5,5 5.5 57,4 57.4 1,0 1,0 7 7 2,5 2,5 42 42 5,5 5.5 57,0 57.0 1,3 1.3 8 8 2,5 2,5 37 37 4,5 4,5 57,5 57.5 1,5 1,5 9 9 2,5 2,5 37 37 6,5 6.5 53,0 53.0 1,3 1.3 10 4 10 4 3 3 35 35 5,0 5,0 57,6 57.6 0,θ 0, θ 11 eleven ? 3 '? 3 ' 37 37 5,0 5,0 58,0 58.0 0,.7 0, .7 12 12 3 3 40 ' 40 ' 5,0 5,0 57,5 57.5 0,9 0.9 13 thirteen 3 3 37 37 5,5 5.5 58,1 58.1 0,6 0.6 14 14 3 3 37 37 6,0 6.0 57,7 57.7 0,9 0.9 15 fifteen 3 3 33 33 5,0 5,0 57,0 57.0 1,1 1,1 16 16 3 3 42 42 5,0 5,0 57,2 57.2 1,3 1.3 1.7 1.7 3 3 37 37 4,5 4,5 57,5 57.5 Ь2 B2 18 18 3 3 < 37 <37 6,5 6.5 57,0 57.0 1,5 1,5 Прото- Proto- тип a type .4-4,5 .4-4.5 42-45 42-45 Нет Not 56-57 56-57 1,3-1,5 1.3-1.5

Снижение значения рП на стадии очистки до 1,5 (пример 4) приводит к ухудшению показателей процесса изза неполного осаждения примесей.Reducing the value of RP at the stage of purification to 1.5 (example 4) leads to a deterioration of the process due to incomplete deposition of impurities.

Увеличение значения рН на этой стадии до 3,5 (пример 5) приводит к большим потерям фосфорного ангидрида с осадком примесей.The increase in pH at this stage to 3.5 (example 5) leads to large losses of phosphoric anhydride with a precipitate of impurities.

Уменьшение содержания воды в упаренном растворе до 33% (пример 6) приводит к повышению инкрустации оборудования и получению пересыщенных растворов, плохо фильтрующихся осадков увеличения суспензия, ренного до ноаммонийфосфата (рН 3) й маточника насыщенного аммиаком до рН 6 вязкость 60 сП, сти упаренного раствора до 33% приводит к увеличению вязкости смешанной суспензии в 1,5 раза (до 97сП).A decrease in the water content in one stripped off solution to 33% (Example 6) leads to an increase in equipment inlaid and to obtain supersaturated solutions, poorly filtered precipitation, an increase in suspension, worn to ammonium phosphate (pH 3) mother liquor saturated with ammonia to pH 6, viscosity 60 cP, one stripped off solution up to 33% leads to an increase in the viscosity of the mixed suspension by 1.5 times (up to 97cP).

Повышение содержания воды в упаренном растворе до 42% (пример 7) приводит к снижению показателей процесса и ‘снижению выхода моноаммонийфосфата.An increase in the water content in one stripped off solution to 42% (Example 7) leads to a decrease in process indicators and a decrease in the yield of monoammonium phosphate.

Снижение значения рН насыщения маточника до 4,5 (пример 8) приводит к увеличению содержания нёраствори154289 6 6 мых примесей и уменьшению выхода целевой соли. Увеличение рН до 6,5 (пример 9) приводит к выпадению в осадок смеси моно- и диаммонийфосфата .A decrease in the saturation pH of the mother liquor to 4.5 (Example 8) leads to an increase in the content of insoluble 154289 6 6 impurities and a decrease in the yield of the target salt. Increasing the pH to 6.5 (example 9) leads to the precipitation of a mixture of mono - and diammonium phosphate.

Изобретение позволяет на 1-2% увеличить содержание Р40у в моноаммонийфосфате и на 0,5*0,7% уменьшить количество нерастворимых примесей.The invention allows to increase the content of 1-2% P 4 0 in a monoammonium phosphate and 0.5 0.7 *% reduction in the amount of insolubles.

Claims (1)

Формула изобретения после охлаждения из-за вязкости системы. Если полученная смешением упавлажности 35% раствора мо· , имеет то снижение влажно**The claims after cooling due to the viscosity of the system. If obtained by mixing the dampness of a 35% solution of mo ·, then the decrease is wet **
SU874344093A 1987-12-15 1987-12-15 Method of producing monoammonium phosphate SU1542896A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874344093A SU1542896A1 (en) 1987-12-15 1987-12-15 Method of producing monoammonium phosphate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874344093A SU1542896A1 (en) 1987-12-15 1987-12-15 Method of producing monoammonium phosphate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1542896A1 true SU1542896A1 (en) 1990-02-15

Family

ID=21342519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874344093A SU1542896A1 (en) 1987-12-15 1987-12-15 Method of producing monoammonium phosphate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1542896A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1045576C (en) * 1994-06-18 1999-10-13 四川联合大学 Preparing method for industrial ammonium phosphate and series compound fertilizer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1045576C (en) * 1994-06-18 1999-10-13 四川联合大学 Preparing method for industrial ammonium phosphate and series compound fertilizer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1542896A1 (en) Method of producing monoammonium phosphate
SU1520059A1 (en) Method of producing feed diammonium phosphate
RU2261222C1 (en) Method of production of monopotassium phosphate
JPS60151204A (en) Manufacture of purified ammonium secondary phosphate in high yield
RU2139240C1 (en) Method of purifying phosphoric acid
SU929612A1 (en) Process for producing fertilizer from ammonium phosphate mother liquors
SU1675203A1 (en) Method of producing monoammonium phosphate
RU2812559C1 (en) Method of producing monoammonium phosphate
US3554728A (en) Process for making non-hygroscopic ammonium phosphate
RU2368566C1 (en) Method of obtaining ammonium phosphates
RU2759434C1 (en) Method for obtaining purified monoammonium phosphate from one stripped off extraction phosphoric acid
SU1428746A1 (en) Method of comprehensive processing of apatite-nephelite ores
RU1810319C (en) Method of calcium hydrophosphate production
SU1143690A1 (en) Method of obtaining fodder dicalciumphosphate
SU1096259A1 (en) Process for producing fodder dicalcium phosphate
SU1733378A1 (en) Method for production of calcium hydrophosphate
RU2166480C1 (en) Potassium sulfate production process
SU1731764A1 (en) Method of producing double superphosphate
EA043475B1 (en) METHOD FOR OBTAINING MAGNESIUM SULPHATE FROM DOLOMITE
SU1699986A1 (en) Method of processing magnesium-bearing phosphate stock
RU1778103C (en) Method for producing nitrogen-potassium fertilizer
SU912639A1 (en) Process for producing sodium-ammonium phosphate
RU2166479C1 (en) Potassium sulfate production process
SU971831A1 (en) Process for producing magnesium-ammonium fertilizers
RU1768514C (en) Method of magnesium sulfate preparation