SU564297A1 - Method for obtaining compound fertilizers - Google Patents

Method for obtaining compound fertilizers

Info

Publication number
SU564297A1
SU564297A1 SU7502155445A SU2155445A SU564297A1 SU 564297 A1 SU564297 A1 SU 564297A1 SU 7502155445 A SU7502155445 A SU 7502155445A SU 2155445 A SU2155445 A SU 2155445A SU 564297 A1 SU564297 A1 SU 564297A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
weight
fluorine
sent
phosphogypsum
raw material
Prior art date
Application number
SU7502155445A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Макс Ефимович Позин
Борис Аронович Копылев
Борис Андреевич Дмитревский
Елена Борисовна Ярош
Зинаида Михайловна Головина
Елена Авбрамовна Фомина
Татьяна Витальевна Любчинко
Наталья Васильевна Дмитриева
Original Assignee
Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им. Ленсовета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им. Ленсовета filed Critical Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им. Ленсовета
Priority to SU7502155445A priority Critical patent/SU564297A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU564297A1 publication Critical patent/SU564297A1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области прокаводства минеральных удобрений и может быть использовано дл  получени  сложных удобрений на основе разложени  природных фосфатов минеральными кислотами.The invention relates to the field of the production of mineral fertilizers and can be used to obtain complex fertilizers based on the decomposition of natural phosphates with mineral acids.

Известен способ получени  сложных удобрений путем разложени  природных фосфатов азотной кислотой при 120 С с последующей фильтрацией азотнокислотной выт жки , ее аммонизацией, сушкой и гранулированием продукта l.A known method of producing complex fertilizers is by decomposing natural phosphates with nitric acid at 120 ° C, followed by filtration of the nitric acid extract, ammoniation thereof, drying, and granulating the product l.

В этом случае имеет место высока  аггрессивность реакционной средьт при температуре кипени  азотной кислоты и трудность отделени  фторсодержащих газов от паров азотной кислоты.In this case, the aggression of the reaction medium at the boiling point of nitric acid and the difficulty of separating fluorine-containing gases from nitric acid vapors are high.

Известен также способ получени  сложных удобрений путем разложени  природных фосфатов циркулирующей смесью азотной и фосфорной кислот с последующей обработкой азотно-фосфорнокислотной выт жки серной кислотой, ее фильтрацией, аммонизацией, сушкой и -гранулированием продукта 23, There is also known a method for producing complex fertilizers by decomposing natural phosphates with a circulating mixture of nitric and phosphoric acids, followed by treating the nitrogen-phosphoric acid extract with sulfuric acid, filtering it, ammonizing it, drying it and granulating the product 23,

Недостатком такого способа  вл етс  высокое содержание фтора в готовом продукте (1,2-1,5%).The disadvantage of this method is the high fluorine content in the final product (1.2-1.5%).

Цель изобретени  - уменьшение с о держа ни  фтора в продукте.The purpose of the invention is to reduce fluorine in the product.

С этой целью фильтрат сначала аммоник зируют в присутствии 1-2%-ной активной двуокиси кремни  до рН,2,0-2,5 , упаривают его в течение 6О-90 мин при 115-, 125 С до содержани  воды 20-40%, а затем доаммонизируют до рН 4,О-6,0.To this end, the filtrate is first ammoniated in the presence of 1–2% active silicon dioxide to a pH of 2.0–2.5, evaporated for 6–90 min at 115–125 ° C to a water content of 20–40% and then doammoniziruyut to pH 4, O-6.0.

Это позвол ет yлvчшить качество, поо- дукта путем уменьшени  содержани  в;. нем фтора в 3-6 .This allows for improved quality of the product by reducing the content in ;. there is fluorine in 3-6.

Пример 1. В качестве сырь  используют фосфаит Каратау следующего состава , %: PI Оу25,2; СаО 39,4; MgO 1,85; R i Oj 2.6; Г 2,4.Example 1. As the raw material used phosphate Karatau of the following composition,%: PI Oy25,2; CaO 39.4; MgO 1.85; R i Oj 2.6; G 2.4.

Claims (2)

На 100 вес.ч. фосфорита берут 92 вес.ч 47%-ной азотной кислоты, 74 вес.ч. 93%ной серной кислоты. После разложени  фосфорита и отделени  фосфогипса раствор частично направл ют на стадию разложени  (ЗОО вес.ч), а другую часть, в количестве 24О вес. ч, - на переработку в конечный продукт, в процессе разложени  сырь  и фильтрации фосфогипса 2% фтора фосфатногсх сырь  выдел етс  в газовую фазу и 13%. (0,31 вес. ч.) выводитс  с фосфогипсом в отвал, С проаукционной частью фильтрата уходит 85% (2,0 вес. ч.) всего фтора от приход щего с сырьем. Дл  выделени  фтор раствор аммонизируют до рН 2, предварительно ввод  в него 2 вес. ч. S О , и направл ют в вакуум-выпарной аппарат, где в течение 60 мин. при 115 С пульпу нагр вают и упаривают цо содержани  воды 20% Из вакуум выпарного аппарата пульпу направл ют на доаммонизацию в аппарат БГС до рН 4 и на дальнейшую переработку в нитроаммофоску путем смешени  с калийной солью, сушкой и т.д. В процессе выпарки в газовую фазу выдел етс  €0-6 5% фторе от содержащегос  в растворе (Ij2- 1,3 вес,ч.). Следовательно, из 1 кг фосн фатного сырь  получаетс  12-13 кг фтора в качестве дополнительного продукта. Готовый продукт (нитроаммофоск) состава N .,K.f 17:17 :17 содержит О,2-О,4 % фтора. Пример Per 100 weight parts phosphorite take 92 weight.h 47% nitric acid, 74 weight.h. 93% sulfuric acid. After the decomposition of phosphorus and the separation of phosphogypsum, the solution is partially directed to the decomposition stage (ZOO weight.h), and the other part, in the amount of 24O, weight. h, for processing into the final product, during the decomposition of the raw material and filtration of phosphogypsum 2% fluorine phosphate raw material is released into the gas phase and 13%. (0.31 wt. H.) Is removed with phosphogypsum to the dump. With the pro-auction part of the filtrate, 85% (2.0 wt. H) of all the fluorine from the raw material comes. For the isolation of fluorine, the solution is ammoniated to a pH of 2; previously, 2 wt. h. S O and sent to a vacuum evaporator, where for 60 minutes. at 115 ° C, the pulp is heated and the water is evaporated with a water content of 20%. From the vacuum of the evaporator, the pulp is sent to the BGS apparatus for pre-ammonia to pH 4 and further processed into nitroammophoska by mixing with potassium salt, drying, etc. In the process of evaporation, in the gas phase € 0-6 5% of fluorine released from the solution (Ij2 - 1.3 weight, h) is released. Consequently, 12–13 kg of fluorine as an additional product is obtained from 1 kg of fosn fatah raw material. The finished product (nitroammofosk) of composition N., K.f 17:17: 17 contains O, 2-O, 4% fluorine. Example 2. В качестве сырь  исполь зуют фосфорит Каратау при следующем со0 ,5- 25,2; СаО 39,4; ставе, 185 Т 26 Т 24. На 100 1ес. ч фосфоритаберут 92 вес 47%-ной азотной кислоты, 72 вес. ч. 93%-ной серной кислоты, 300 вес. ч. оборотной смеси азотной и фосфорной кислот и 12О вес. ч.- промывных вод после отмывки фосфогипса. Фосфогипс (146 вес. ч.) отдел ют на вакуум-фильтре, промывают гор -, чей водой (120 вес.ч,) и направл ют в отвал . Промывные воды возвращают на стадию разложени . Основной фильтрат (540 вес. ч) частично направл ют на стадию разложени  (300 вес. ч.), а другую часть (240 вес. ч.) - на переработку в удобрение. Л1л  этого раствор нейтрализуют начале аммиаком (22 вес. ч.) до рН 2,5, 4 вес. ч. предварительно ввод  в нег-и - oev;. i. .л « и направл ют в вакуум-выпарной аппарат, где в течение 90 мин. при 125 С пульпу упаривают до содержани  воды 40%. При этом в газовую фазу выдел ютс  фтористые газы ( в том числе 1,2 - 1,3 вес. ч. фтора ), которые направл ют на переработку с получением копдиционных фтористых солей. Из .вакуумвыпарного аппарата пульпу направл ют на доаммонизацию до рН 6, смешение с калийной солью (42 вес. ч.), затем высушивают в аппарате БГС с получением нитроаммофоска (155 вес. ч,), Формула изобретени  Способ получени  сложных удобрений путем разложени  природных фосфатрв циркулирующей смесью азотной и фосфорной кислот , с последующей обработкой азотно-фосфорнокислотной выт жки серной кислотой, ее фильтрацией, аммонизаш ей фильтрата, сушкой и гранулированием продукта, отличающийс  тем, что, с целью умень-f щени  содержани  фтора в продукте, фильтрат в присутствии 1-2% сначала аммонизируют активной двуокиси кремни  до рН- 2,0-2,5, упаривают его в течение 60-90 мин при 115-125°С до содержани  воды 20-40%, а затем доаммонизируют до рН 4,0-6,0. Источники информации, прин тые во вни- мание -при экспертизе: 1.Сборник трудов Ленинградского технологического института им. Ленсовета , 1973 г., в. 4, с. 131-139, 2,Журнал Химическа  промышленность , 1971 г., т. 47, № 11, с.829-831.2. Karatau phosphorite is used as a raw material at the next co0, 5-25.2; CaO 39.4; 185 T 26 T 24. At 100 1 s. h phosphorite take 92 weight of 47% nitric acid, 72 weight. including 93% sulfuric acid, 300 wt. including working mixture of nitric and phosphoric acids and 12O weight. part - wash water after washing phosphogypsum. Phosphogypsum (146 parts by weight) is separated on a vacuum filter, washed with hot water (120 parts by weight), and sent to the dump. The washings are returned to the decomposition stage. The main filtrate (540 parts per hour) is partially directed to the decomposition stage (300 parts per hour), and the other part (240 parts per hour) is recycled to fertilizer. This solution is neutralized with ammonia (22 wt. H) at the beginning to a pH of 2.5, 4 wt. h. pre-input in neg-and - oev ;. i. .l "and sent to a vacuum evaporator, where for 90 minutes. at 125 ° C, the pulp is evaporated to a water content of 40%. At the same time, fluorine gases (including 1.2-1.3 parts by weight of fluorine) are released into the gas phase, which are sent for processing to obtain individual fluorine salts. From the vacuum evaporator, the pulp is sent to doammonization to pH 6, mixed with potassium salt (42 wt. H.), Then dried in the BGS apparatus to obtain a nitroammophos (155 wt. H), Formula of the invention The method of obtaining complex fertilizers by decomposing natural phosphate using a circulating mixture of nitric and phosphoric acids, followed by treatment of the nitric-phosphoric acid extract with sulfuric acid, its filtration, ammonium filtrate, drying and granulating the product, characterized in that, in order to reduce fluorine content duct, the filtrate in the presence of 1-2% is first ammoniated with active silicon dioxide to a pH of 2.0-2.5, evaporated for 60-90 minutes at 115-125 ° C to a water content of 20-40%, and then pre-ammoniated to pH 4.0-6.0. Sources of information taken into consideration - for examination: 1. Collected works of the Leningrad Technological Institute. Lensoveta, 1973, in. 4, s. 131-139, 2, Journal of Chemical Industry, 1971, vol. 47, No. 11, p. 829-831.
SU7502155445A 1975-07-04 1975-07-04 Method for obtaining compound fertilizers SU564297A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502155445A SU564297A1 (en) 1975-07-04 1975-07-04 Method for obtaining compound fertilizers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502155445A SU564297A1 (en) 1975-07-04 1975-07-04 Method for obtaining compound fertilizers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU564297A1 true SU564297A1 (en) 1977-07-05

Family

ID=20626334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7502155445A SU564297A1 (en) 1975-07-04 1975-07-04 Method for obtaining compound fertilizers

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU564297A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4175944A (en) * 1978-06-26 1979-11-27 Mobil Oil Corporation Removal of fluorine during production of fertilizer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4175944A (en) * 1978-06-26 1979-11-27 Mobil Oil Corporation Removal of fluorine during production of fertilizer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1788828A (en) Production of fertilizers
SU564297A1 (en) Method for obtaining compound fertilizers
US1834454A (en) Manufacture of fertilizers
US2611691A (en) Process of producing a compound fertilizer
US2750270A (en) Production of soluble phosphates
SU491600A1 (en) The method of obtaining complex fertilizer
RU2261222C1 (en) Method of production of monopotassium phosphate
US2157541A (en) Method of manufacturing a fertilizer by employing calcium cyanamide as the raw material
US1834455A (en) Process of manufacturing phosphoric acid and soluble phosphates
US3241944A (en) Mixed acid acidulation of phosphate rock and growth of gypsum crystals
US2086565A (en) Making calcium phosphate fertilizer
SU548590A1 (en) The method of obtaining complex fertilizers
US2803531A (en) Process for the production of monoammonium phosphate and other products from raw phosphate
SU998444A1 (en) Process for producing complex fertilizer
SU709605A1 (en) Method of producing complex fertilizer
SU653240A1 (en) Method of obtaining double granulated superphosphate
SU597663A1 (en) Method of obtaining dicalcium phosphate
US1965301A (en) Process for producing mixed fertilizers
SU806659A1 (en) Method of producting complex fertilizer
US1670504A (en) Manufacture of di-ammonium phosphate
SU783294A1 (en) Method of producing complex fertilizer
SU916508A1 (en) Method for preparing complex fertilizer
SU688487A1 (en) Method of preparing phosphorus-magnesium fertilizers
SU697487A1 (en) Method of producing complex fertilizer
US1760990A (en) Manufacture of concentrated fertilizer material