RU2006461C1 - Method of sodium ortho-phosphates preparing for production of sodium polyphosphates - Google Patents
Method of sodium ortho-phosphates preparing for production of sodium polyphosphates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006461C1 RU2006461C1 SU4884510A RU2006461C1 RU 2006461 C1 RU2006461 C1 RU 2006461C1 SU 4884510 A SU4884510 A SU 4884510A RU 2006461 C1 RU2006461 C1 RU 2006461C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- sodium
- phosphate
- disodium phosphate
- mass ratio
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии соединений фосфора. The invention relates to the technology of phosphorus compounds.
Смеси ортофосфатов натрия являются исходным продуктом для получения дегидратированных фосфатов, например трифосфата пентанатрия (триполифосфата натрия), который широко используется как композиция моющих средств. Mixtures of sodium orthophosphates are the starting material for the preparation of dehydrated phosphates, for example pentasodium triphosphate (sodium tripolyphosphate), which is widely used as a detergent composition.
Известны различные способы получения ортофосфатов натрия. Various methods for producing sodium orthophosphates are known.
По известному способу продукционную фосфорную кислоту нейтрализуют содой до РН 4,4-4,6 с выводом образующегося осадка, содержащего фосфаты полуторных окислов, фтористых соединений, кальция. Получаемый раствор фосфатов в основном содержит мононатрийфосфат, который донейтрализовывают содой и перерабатывают в триполифосфат натрия известными способами [1] . According to the known method, production phosphoric acid is neutralized with soda to pH 4.4-4.6 with the conclusion of the precipitate formed, containing phosphates of sesquioxides, fluoride compounds, calcium. The resulting phosphate solution mainly contains monosodium phosphate, which is neutralized with soda and processed into sodium tripolyphosphate by known methods [1].
Недостатками известного способа являются образование примесного осадка (шлама), содержащего 20-30% Р2О5, что снижает на 20-25% прямой выход ортофосфатов, дополнительный расход соды (на образование осадков фосфатов). Расход соды составляет 1,7 т/т Р2О5.The disadvantages of this method are the formation of an impurity precipitate (sludge) containing 20-30% P 2 O 5 , which reduces the direct yield of orthophosphates by 20-25%, the additional consumption of soda (for the formation of phosphate precipitates). Soda consumption is 1.7 t / t P 2 About 5 .
Известен способ получения фосфатов натрия, выбранный в качестве прототипа, заключающийся в жидкостной экстракции фосфорной кислоты органическим растворителем, нейтрализации органического экстракта содой или гидроксидом натрия при 50-60оС и выделении при рН 4,5-4,6 мононатрийфосфата, при рН 8,5-8,6 динатрийфосфата или одноступенчатой нейтрали- зации при рН 7,4-7,5 [2] .A known method of producing sodium phosphates, selected as a prototype, which consists in the liquid extraction of phosphoric acid with an organic solvent, neutralization of the organic extract with soda or sodium hydroxide at 50-60 about C and the allocation at pH 4.5-4.6 of monosodium phosphate, at pH 8, 5-8.6 disodium phosphate or single-stage neutralization at a pH of 7.4-7.5 [2].
Недостатками способа являются получение кристаллического продукта, что приводит к трудностям в разделении трех фаз, возможность захвата кристаллами органического вещества, что потребует дополнительной очистки, и повышенный расход соды - 1,4 т/т Р2О5.The disadvantages of the method are to obtain a crystalline product, which leads to difficulties in the separation of the three phases, the possibility of capture by crystals of organic matter, which will require additional purification, and an increased consumption of soda - 1.4 t / t P 2 O 5 .
Целью изобртения является снижение расхода соды при обеспечении в смеси ортофосфатов массового соотношения динатрийфосфата к мононатрийфосфату 2,36: 1. The purpose of the invention is to reduce the consumption of soda while providing a mixture of orthophosphates with a mass ratio of disodium phosphate to monosodium phosphate 2.36: 1.
Сущность способа заключается в обработке органического экстракта, содержащего фосфорную кислоту, насыщенным водным раствором динатрийфосфата (ДНФ) с получением раствора мононатрийфосфата (МНФ), который доводится содой с получением смеси с массовым отношением ДНФ/МНФ = 2,36. The essence of the method is to process an organic extract containing phosphoric acid with a saturated aqueous solution of disodium phosphate (DNF) to obtain a solution of monosodium phosphate (MNF), which is brought with soda to obtain a mixture with a mass ratio of DNF / MNF = 2.36.
Обработку динатрийфосфатом проводят при 20-40оС. Предельную концентрцию раствора динатрийфосфата, полученного обработкой содой раствора мононатрийфосфата, поддерживают в интервале 7,1-35,5 мас. % в зависимости от температуры процесса.Disodium phosphate treatment is carried out at 20-40 ° C. The limiting kontsentrtsiyu disodium phosphate solution obtained by treating monosodium phosphate soda solution is maintained in the range of 7,1-35,5 wt. % depending on the process temperature.
Поставленная цель достигается осуществлением предложенного способа получения смеси ортофосфатов натрия, который заключается в реэкстракции фосфорной кислоты, содержащейся в органическом растворителе, водным раствором динатрийфосфата, взятым в стехиометрическом количестве на образование мононатрийфосфата, в отделении его раствора от регенерированного органического раствори- теля, разделении раствора на две части в массовом соотношении 1: 5, в обработке содой с образованием динатрийфосфата пяти массовых частей раствора мононатрийфосфата. Примеры осуществления способа сведены в таблицу. This goal is achieved by the implementation of the proposed method for producing a mixture of sodium orthophosphates, which consists in reextraction of phosphoric acid contained in an organic solvent with an aqueous solution of disodium phosphate taken in stoichiometric amounts to form monosodium phosphate, in the separation of its solution from the regenerated organic solvent, separation of the solution into two parts in a mass ratio of 1: 5, in the processing of soda with the formation of disodium phosphate of five mass parts of a solution of monosodium sfata. Examples of the method are summarized in table.
Из данных таблицы следует, что в первых восемнадцати опытах получают заявленную смесь ортофосфатов натрия, т. е. раствор с массовым соотношением ДНФ/МНФ = 2,36. При этом каждому соотношению потоков МНФ соответствует определенное соотношение потоков ДНФ. Расход соды изменяется в пределах 1,19-1,28 кг/кг Р2О5, что ниже, чем в прототипе. Однако при соотношениях потоков МНФ и ДНФ, равных 4: 1 и 1: 1 соответственно, для реэкстракции не хватает 20% раствора ДНФ, следовательно, и степень реэкстракции фосфорной кислоты будет неполной. В продукционном растворе количество Р2О5 на 20% больше, чем поступает с органическим растворителем. В этом случае схема не является замкнутой: для реэкстракции необходимо брать со "стороны" 20% раствора ДНФ.From the table it follows that in the first eighteen experiments get the claimed mixture of sodium orthophosphates, i.e., a solution with a mass ratio of DNF / MNF = 2,36. Moreover, each ratio of the MNF flows corresponds to a certain ratio of DNF flows. Soda consumption varies in the range of 1.19-1.28 kg / kg P 2 About 5 , which is lower than in the prototype. However, when the ratios of the MNF and DNF flows are 4: 1 and 1: 1, respectively, a 20% solution of DNF is not enough for reextraction, therefore, the degree of reextraction of phosphoric acid will be incomplete. In the production solution, the amount of P 2 O 5 is 20% more than that supplied with the organic solvent. In this case, the scheme is not closed: for reextraction, it is necessary to take a 20% DNF solution from the “side”.
При соотношении потоков МНФ и ДНФ, равных 6: 1 и 2: 1 соответственно, на реэкстракцию поступает избыток (14,3% ) раствора ДНФ, а выход Р2О5 в продукционный раствор составляет 85,7. В этом случае схема также не замкнута, так как приходится "сбрасывать" 14,3% избыточного раствора ДНФ.When the ratio of the MNF and DNF flows is 6: 1 and 2: 1, respectively, an excess (14.3%) of the DNF solution is supplied for reextraction, and the yield of P 2 O 5 in the production solution is 85.7. In this case, the scheme is also not closed, since it is necessary to "dump" 14.3% of the excess solution of DNF.
И только при соотношениях потоков МНФ и ДНФ, равных 5: 1 и 1,5: 1 соответственно, схема процесса замкнута, т. е. нет необходимости сбрасывать или привлекать со стороны реэкстрагирующий раствор, получают заявленную смесь фосфатов натрия при пониженном расходе соды. And only with the ratios of the MNF and DNF flows equal to 5: 1 and 1.5: 1, respectively, the process scheme is closed, that is, there is no need to dump or attract a stripping solution from the side, do you get the claimed mixture of sodium phosphates at a reduced consumption of soda.
При постоянстве соотношения потоков МНФ (5: 1) и переменном соотношении потоков ДНФ (от 1: 1 до 3: 1, оп. 19-22) и наоборот, при переменных соотношениях потоков МНФ (от 3: 1 до 7: 1) и постоянном соотношении потоков ДНФ (1,5: 1, оп. 23-27) наблюдаются те же нарушения процесса, что и отмеченные выше за исключением единственных значений соотношений потоков МНФ и ДНФ, равных 5: 1 и 1,5: 1 соответственно. With a constant ratio of MNF flows (5: 1) and a variable ratio of DNF flows (from 1: 1 to 3: 1, op. 19-22) and vice versa, with variable ratios of MNF flows (from 3: 1 to 7: 1) and a constant ratio of DNF flows (1.5: 1, op. 23-27), the same process disturbances are observed as noted above with the exception of the only values of the ratios of the DNF and DNF flows equal to 5: 1 and 1.5: 1, respectively.
Предложенный способ проверен в укрупненно-лабораторном масштабе. (56) 1. Ю. Ф. Жданов. Химия и технология полимеров. - 1979, с. 215-216. The proposed method is tested on an enlarged laboratory scale. (56) 1. Yu. F. Zhdanov. Chemistry and technology of polymers. - 1979, p. 215-216.
2. Патент ФРГ N 48051, кл. С 01 В 25/30, 1967. 2. The patent of Germany N 48051, CL C 01 B 25/30, 1967.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4884510 RU2006461C1 (en) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | Method of sodium ortho-phosphates preparing for production of sodium polyphosphates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4884510 RU2006461C1 (en) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | Method of sodium ortho-phosphates preparing for production of sodium polyphosphates |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006461C1 true RU2006461C1 (en) | 1994-01-30 |
Family
ID=21546370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4884510 RU2006461C1 (en) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | Method of sodium ortho-phosphates preparing for production of sodium polyphosphates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2006461C1 (en) |
-
1990
- 1990-11-22 RU SU4884510 patent/RU2006461C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4299804A (en) | Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid | |
RU2006461C1 (en) | Method of sodium ortho-phosphates preparing for production of sodium polyphosphates | |
SU1223838A3 (en) | Method of producing phosphoric acid | |
SU1088658A3 (en) | Method for purifying phosphoric acid | |
US4256716A (en) | Process for treating loaded extractant from purification of phosphoric acid by extraction | |
US3663168A (en) | Method of producing concentrated phosphoric acid | |
US3442609A (en) | Process of purifying phosporic acid | |
US3446583A (en) | Process of preparing water-soluble phosphates | |
US3529932A (en) | Process for removing titanium from titanium-containing phosphoric acid | |
US4678650A (en) | Process for making an alkali phosphate solution | |
US3574535A (en) | Process for manufacturing sodium tripolyphosphate | |
US3432261A (en) | Water-soluble polyphosphate and method of preparation | |
SU692554A3 (en) | Method of preparing phosphoric acid | |
SU1430344A1 (en) | Method of reextraction of phosphoric acid from tributyl phosphate | |
SU872454A1 (en) | Method of producing phosphoric acid | |
SU1520059A1 (en) | Method of producing feed diammonium phosphate | |
SU793960A1 (en) | Method of double superphosphate production | |
SU692555A3 (en) | Method of purifying phosphoric acid | |
SU1747431A1 (en) | Method of preparing liquid complex manures | |
FI70559C (en) | FOERFARANDE FOER RENING AV EN VATTENHALTIG GENOM ETT VAOTFOERFARANDE FRAMSTAELLD FOSFORSYRALOESNING | |
RU1810319C (en) | Method of calcium hydrophosphate production | |
EP0100870A1 (en) | Process for producing calcium monohydrogen orthophosphate dihydrate | |
RU2277509C1 (en) | Method of production of the food diammonium phosphate from the purified extraction phosphoric acid | |
RU2102314C1 (en) | Method for producing sodium tripolyphosphate | |
SU739060A1 (en) | Method of preparing mixture of rare-earth element oxalates |