SU833854A1 - Шихта дл изготовлени форм приМОллиРОВАНии - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производ-г ству керамических материалов, используемых дл  изготовлени  форм при МОЛЛироваНИИ, в частности в электровакуумной промышленности при изготовлении баллонов плоских вакуумных индикаторов.

Известны составы шихт дл  изготовлени  форм при моллировании, изготовл емые из чугуна, нержавеющей или специальных марок стали. Внутренние поверхности форм покЕалвают графитом , черным хромом, стекловолокнистой тканью или посыпают нитрадом бора, сульфатом натри , тальком l и 2 .

, наиболее близка к предлагаемой шихта дл  изготовлени  форм, включающа  алунд, нитрид алюмини  и фосфатное св зующее з.

Недостатком известной шихты  вл етс  залипание стекла в формах.

Цель изобретени  - устранение залипани  стекла, повышение термостойкости .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что шихта дл  изготовлени  форм при моллировании, включающа  алунд, нитрид алюмини  и фосфатное св зующее дополни1ельно содержит фторфлогопит,

графит и стеарат кальци  при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алунд35-40

Нитрид алюмини 5-7

Фосфатное св зующее 20-22 Фторфлогопит25-28

Графит4-10

Стеарат кальци 0,5-2

Изменение содержани  алунда менее

0 35% приводит к снижению механической прочности материала, при содержании алунда свыше 40% материал становитс  жестким.

Введение спихцы и графита необходи5 мо дл  придани  материалу пластичност , при содержании менее указанных пределов материал не приобретет . 1з астичности. С увеличением содержани  фторфлогорита свыше 23% материал

0 становитс  рыхлым. При увеличении графита свыше 10% материал становитс  пористъал,

Стеарат кальци  вводитс  дл  удобства прессовани .

5

Недостаточное количество св зки не позвол ет получить прессовочный порганок нужной влажности; при содержании св зки свыше 22% прессовочный порошок получаетс  переувлажненным

о ( избыток св зки после прессовани  выступает на поверхности детали и такие детали при отжиге вспучиваютс ) .

Технологи  изготовлени  материала форм дл  моллировани  заключаетс  в следующем.

.Пример 1, Смесь порошков при соотношении компонентон,вес.%: алунд 40; слкща 28; нитрид алюмини  7 , графит 4 етеарат кальци  1, перемешивают в барабане с шарами 1-2 ч, после чего смесь перенос т в ступку , добавл ют фосфатное св зующее 20 вес.% и тщательно растирают.

П р и м е р 2. Oiecb порошков при соотнесении компонентов,вес.%: алунд 35; слкща 27, нитрид алюмини  6; графит 10, стеарат кальци  0,5 перемыливают в барабане с 1-2 Ч; затем смесь перенос т в ступку , добавл ют фосфатное св зующее 21,5 вес.% и тщательно растирают.

Пример 3. Смесь порошков при соотношении компонентов, вес.%: алунд 39; слюда 25; нитрид алюмини  5, графит 8,3; стеарат кальци  0,7 перемешивают в барабане с шарами 1-2 ч, затем смесь перенос т в ступку, добавл ют фосфатное св зующее 22 вес.% и тщательно растирают .

Из приготовленных порошков при удельном давлении 600 кг/см прессуют заготовки деталей форм дл  моллировани . Твердеет цемент при отжиге заготовок .

Отжиг заготовок деталей провод т в ре)химе: 50°С 2ч, 80°С 1 ч.

2 ч, вЕвдержка по 1 ч при 120 150С, 2ч при 200С, затем 1 ч при 250С, 300°С, 400°С, 500°С, 600°С, , 350°С.

Составы по примерам 1-3 и свойства отожженных заготовок представлены в табл. 1 и 2. Таблица 1

Дл  проведени  сравнительного опробовани  известного и за вл емого материалов изготавливают с помощью прессовани  образцы форм, которые используют дл  моллировани  стекла.

Опробование показало, что разм гченное стекло залипает в формах из материала прототипа и не залипает

Таблица

в формах из за вл емого материала. Отсутствие залипани  стекла относитс  к необходимым требовани м, предъ вл e ьв к материалам форм дл  моллировани .

Claims (2)

1.Патент Англии 982494, кл. е 1 J,1963.

2.Авторское свидетельство СССР О 474517, кл. С 04 В 35/10, 1974.