SU833793A1 - Способ изготовлени гипсовыхОблицОВОчНыХ издЕлий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ОВЛИЦО.ВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относитс  к производ-г ству гипсовых облицовочных изделий и может быть использовано на гипсов дх заводах при изготовлении отделочных цветных плит из гипсового камн . Известен способ изготовлени  гипсовьах изделий путем выпиливани  блоков и дегидратации их с последующей гидратацией в растворе и сушкой |l. Однако известный способ требует длительного времени термо бработки и насышени  красителем заготовок в виде крупных гипсовых блоков, Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  гипсовы облицовочных изделий, включающий выпиливание блоков из гипсового камн , дегидратацию их, сушку и пропи:тку в водном растворе красител  до полного насыщени  ими блоков, а затем разрезку блоков на отдельные плиты. Последние подвергаютс  шлифованию и полированию 2, Недостаток этого способа заключаетс  в длительности процессов термообработки , сушки и насышени  раство;ром красител . Так, например, гипсовые блоки размером 400x400x400 мм дегидратируютс  14г-16 ч в автоклаве в паровоздушной среде при 175°С и давлении 8 атм. Сушка блоков длитс  18 ч и гидратаци  в растворе красител  6-7 сут. Длительность этих процессов объ сн етс  большими размерами заготовок (блоков). Цель изобретени  - снижение энергозатрат , интенсификаци  процесса и повышение прочности изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  гипсовых облицовочных изделий, включающем выпиливание блоков из гипсового камн ) дегидратацию их, сушку, пропитку в водном растворе красител  и распиловку на плиты, снач.ала осуществл ют распиловку на плиты, затем провод т дегидратацию на глубину 2-5 мм 30-40 мин, а пропитку дегидратированного сло  производ т 30-60 мин, , Пример. Из гипсового намн  выпиливают образцы размером 4Ох х40х160 мм, которые подвергают гидротермальной обработке в лаборатор ном автоклаве ВК-80 35 мин при 143°С и давлении 3 атм. При. этих услови х зона дегидратации .распростран етс  на глубину 3-5 мм. После сушки в сушильном шкафу в течение 1 ч при поверхностный слой d- полугидрата гипса гидратируют в водном растворе красител . Используют 10%-ный водный раствор двух-хлористого никел . Полный переход о,-полугидрата гипса в двугидрат заканчиваетс  после 45 мин выдерживани  образцов в этом растворе. После вы ,сушивани  образцы шлифуют и цолируют . Готовые образцы подвергают фиОбразцы-балочки по известному

25-28,5 7,5-8,2 способу

Образцы-балочки по предлагаемому

42-47,8 11,4-13,7 способу

Врем  полной дегидратации по известному способу составл ет 14-16 ч по предлагаемому -0,5-0,7 ч, следовательно , врем  дегидратации сокрщаетс  в 23-28 раз. Врем  сушки по известному способу составл ет 1618 ч, по предлагаемому - 1-1,5 ч, следовательно сушка сокраицаетс  в 12-16 раз. Врем  насышени  по известному способу составл ет 14-16 ч по предлагаемому О,5-1ч, следрвательно , процесс пропитки сокращаетс  в 16-28 раз.

Таким образом, врем  всех исследованных процессов сокращаетс  с 44-50 ч до 2-3,2 ч или в 1520 раз.

Использование предлагаемого способа изготовлени  облицовочных изделий из природного гипсового камн  позвол ет в значительной степени интенсифицировать технологический процесс и сократить энергозатраты на его.осуществление.

зико-механическим испытани м на МИИ-100, прессе П-50, микротвердомёре АМТ-3.

. В качестве сравнени  в таблице приведены показатели прочности и микротвердости природного гипсового камн  и гипсового камн , обработанного по предлагаемому способу.

70-75

105-110

Claims (2)

1. Авторское свидетельство СССР № 412162, кл. С 04 В 27/02, 1972. 5

2. Авторское свидетельство СССР № 292921, кл. С Р4 В 27/02, 1969.