SU833768A1 - Ceramic mass for making canalization pipes - Google Patents

Ceramic mass for making canalization pipes Download PDF

Info

Publication number
SU833768A1
SU833768A1 SU792750082A SU2750082A SU833768A1 SU 833768 A1 SU833768 A1 SU 833768A1 SU 792750082 A SU792750082 A SU 792750082A SU 2750082 A SU2750082 A SU 2750082A SU 833768 A1 SU833768 A1 SU 833768A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipes
clay
refractory
ceramic mass
canalization
Prior art date
Application number
SU792750082A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дмитрий Антонович Жолнеровский
Александр Демьянович Лобанок
Валентин Георгиевич Жадинский
Анатолий Федорович Казаков
Вячеслав Иосифович Пилецкий
Майя Борисовна Литвина
Ольга Ульяновна Будько
Петр Михайлович Бэчко
Original Assignee
Минский Научно-Исследовательскийинститут Строительных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Минский Научно-Исследовательскийинститут Строительных Материалов filed Critical Минский Научно-Исследовательскийинститут Строительных Материалов
Priority to SU792750082A priority Critical patent/SU833768A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU833768A1 publication Critical patent/SU833768A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ(54) CERAMIC MASS FOR THE MANUFACTURE OF SEWERAGE

ТРУБ ща  глину огнеупорную или тугоплавкую , дегидратированную глину или шамот и золу каменноугольную, содержит магнитную фракцию золы каменноугольной при следующем соотношении компонентов , вес.%: Глина огнеупорна  или тугоплавка 62-64 Дегидратированна  глина или шамот32-36 Магнитна  фракци  золы каменноугольной2-4 Магнитна  фракци  золы каменноугольной представл ет собой тонкодис персный порошок с размером зерен от 0,015 до 0,16 мм, выдел етс  из золы магнитной сепарацией, благодар  кото рой исключаетс  попадание.углеродсодержащей части золы в состав глиномассы , и тем самым предотвращаетс  .создание микропористости в керамичес ком черепке, отрицательно вли ющей н водонепроницаемость и механическую прочность готовых изделий. Все компоненты массы тщательно пе ремешивают, увлажн ют и пропускают через гли1 ом лку. Из полученной валюшки на вакуум-прессе формуют трубы с внутренним диаметром 100 мм и длиной 500-550 мм. Формо.вочна  влажност керамических масс составл ет 18%, ра режение в вакуум-камере пресса 700 мм рт.ст. Затем трубы устанавливают на подв лку в помещении цеха при 20-22°С на 48 ч. Влажность труб после подв лки составл ет 15-16%. Глазурование труб производ т гла- ;зурью Речицкого керамикотрубного завода .PIPE conductive refractory or refractory clay, fireclay or dehydrated clay and ash from coal, comprising a magnetic fraction of fly ash coal in the following ratio, wt.%: Clay refractory or refractory clay or 62-64 dehydrating shamot32-36 The magnetic ash fraction kamennougolnoy2-4 magnetic fraction coal ash is a fine powder with a grain size from 0.015 to 0.16 mm, separated from the ash by magnetic separation, due to which the carbon-containing part is excluded. ols in Clay paste composition, and thereby preventing microporosity in .sozdanie keramiches com shard guide adversely affect n waterproofness and mechanical strength of the finished articles. All the components of the mass are thoroughly mixed, moistened and passed through a clay. Pipes with an internal diameter of 100 mm and a length of 500-550 mm are molded into a vacuum press from the resulting wad. The mold moisture content of the ceramic masses is 18%, the depression in the vacuum chamber of the press is 700 mm Hg. Then the pipes are installed on the basement in the workshop at 20-22 ° C for 48 hours. The humidity of the pipes after the basement is 15-16%. The pipes are glazed with a head made of Rechitsa ceramics pipe mill.

Таблица 1 8А Сушку труб производ т в туннельной противоточной сушилке по следующему режиму: Температура поступаю65-70°С щего теплоносител  Относительна  влажность отработанного 75-80% теплоносител  Температура отработан30-35С ного теплоносител  28 ч Срок сушки Обжиг труб производ т в газовой печи периодического действи . Скорость подъема температуры до составл ет 30°С в ч, от 300Яз до 1100-1150°С - 50°С в ч, выдержка при максимальной температуре 2ч. В табл. 1 представлены предлагаемые: и известный составы масс дл  изготовлени  керамических труб. В табл. 2 показаны свойства предлагаемых и известного составов масс. Как видно из табл. 2 предложенна  керамическа  масса, включающа  добавку магнитной фракции каменноугольной золы, позвол ет повысить водонепроницаемрсть канализационных труб и при этом увеличить их механическую прочность . Трубы на основе керамической массы, содержащей магнитную фракцию каменноугольной золы, не только соответствуют , но и превьш1ают требовани  ГОСТ 286-74 Трубы керамические канализационные по пок-азателю водонепроницаемости . Высокие водонепроницаемость и механическа  прочность канализационных труб, полученных на основе предлагаемой керамической массы, позвол ют значительно улучшить качество труб, увеличить срок их службы и на 1015% снизить выход брака продукции..Table 1 8A The pipes are dried in a countercurrent tunnel dryer in the following mode: Flow temperature 65-70 ° C Heat carrier Relative humidity 75-80% heat carrier Heat waste 30-35 ° C heat exchanger 28 h Drying time Roasting pipes produced in a periodic gas furnace . The rate of temperature rise up to 30 ° C per hour, from 300NC to 1100-1150 ° C - 50 ° C per hour, holding at a maximum temperature of 2 hours. In tab. 1 presents the proposed: and known compositions of the masses for the manufacture of ceramic pipes. In tab. 2 shows the properties of the proposed and known compositions of the masses. As can be seen from the table. 2, the proposed ceramic mass, which includes the addition of a magnetic fraction of coal ash, makes it possible to increase the water resistance of sewage pipes and at the same time to increase their mechanical strength. Pipes on the basis of ceramic mass, containing a magnetic fraction of coal ash, not only meet, but also exceed the requirements of GOST 286-74 Ceramic sewer pipes for waterproofing. The high water tightness and mechanical strength of the sewage pipes, obtained on the basis of the proposed ceramic mass, can significantly improve the quality of pipes, increase their service life and reduce the waste production by 1015%.

Глина огнеупорна  или тугоплав ка , Дегидратированна  глина Шамот 62Clay refractory or refractory, dehydrated clay Shamot 62

Магнитна  фракци  золы каменноугольной ;Magnetic fraction of coal ash;

Зола каменноугольна Coal ash

Продолжение табл. 1Continued table. one

7,57.5

Таблица 2table 2

Claims (2)

Формула изобретенияClaim Керамическая масса для изготовления канализационных труб, включающая глину огнеупорную или тугоплавкую, дегидратированную глину или шамот и. золу каменноугольную, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения водонепроницаемости и механической прочности труб, она содержит магнитную фракцию золы каменноугольной при следующем соотношении компо— . нентов в вес.%:Ceramic material for the manufacture of sewer pipes, including refractory or refractory clay, dehydrated clay or fireclay and. coal ash, with the fact that, in order to increase the water resistance and mechanical strength of the pipes, it contains a magnetic fraction of coal ash in the following ratio of compo. nents in wt.%: Глина огнеупорная или тугоплавкая Дегидратированная глина или шамотRefractory or refractory clay Dehydrated clay or fireclay 62-6462-64 32-3632-36 ВНИИПИVNIIIPI Заказ 3922/30Order 3922/30 Магнитная фракция золы каменноуголь> нойMagnetic fraction of coal ash 2-42-4
SU792750082A 1979-04-10 1979-04-10 Ceramic mass for making canalization pipes SU833768A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792750082A SU833768A1 (en) 1979-04-10 1979-04-10 Ceramic mass for making canalization pipes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792750082A SU833768A1 (en) 1979-04-10 1979-04-10 Ceramic mass for making canalization pipes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU833768A1 true SU833768A1 (en) 1981-05-30

Family

ID=20820940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792750082A SU833768A1 (en) 1979-04-10 1979-04-10 Ceramic mass for making canalization pipes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU833768A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2080481A1 (en) Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuel elements directly into the calcining zone of the rotary kiln
SU833768A1 (en) Ceramic mass for making canalization pipes
SU1286568A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles with fast firing
SU1286574A1 (en) Charge for manufacturing ultraporcelain
SU1766876A1 (en) Ceramic mass for brick production
SU594077A1 (en) Raw mixture for manufacturing construction brick
SU1470719A1 (en) Ceramic composition for manufacturing self-glazing tiles
SU1523545A1 (en) Refractory compound for making lining in heating sets
SU1673562A1 (en) Ceramic mass for manufacturing bricks
SU1318572A1 (en) Ceramic mixture for producing facing and floor tiles
SU1024437A1 (en) Ceramic composition
US2895840A (en) Kiln refractory
SU1622547A1 (en) Ceramic wall block
SU1390215A1 (en) Ceramic mixture
SU1291579A1 (en) Porcelain mixture
SU1701702A1 (en) Ceramic material
SU903354A1 (en) Charge for producing spinel refractory materials
SU1039924A1 (en) Batch for making refractory
KR0166569B1 (en) Magnetic ceramic composition
SU1124003A1 (en) Ceramic composition for making acid-resistant products
SU1301815A1 (en) Ceramic mixture
SU1020403A1 (en) Method for making products
SU1041532A1 (en) Raw mix for preparing porous refractory aggregate
SU833827A1 (en) Ceramic mass for producing acid-resistant articles
SU51426A1 (en) Method of making multi-chambered products