SU833339A1 - Способ правки овальности полыхцилиНдРичЕСКиХ дЕТАлЕй - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано цл  правки концов труб. Известен способ правки овальности полых цилиндрических цеталеЙ, включак щий деформацию конца трубы путем приложени  усилий по всей внутренней поверх ности 0-7Недостаток известного способа заключаетс  в том, что он не обеспечивает нацек ное исправление овальности участков труб подвергаемых впоследствии механической обработке, а также толстостенных труб. Цель изобретени  - повышение качества правки и обеспечени  правки толстостенных труб и труб, подвергаемых впоследствии механической обработке. Укааанна . цель достигаетс  тем, что в способе правки овальности полых ци- линдрических деталей, включающем деформацию конца трубы путем приложени  усили  по всей внутренней поверхности, деформацию исправл емого участка осуществ л ют вначале путем раст жени  до увеличени  диаметра на 0,3-О,9% и послеоуюшей обкатки роликами по винтовой линии, в несколько проходов , при этом удельное усилие при обкатке равно 0,9-0,95 предела текучести металла. Списоб осуществл етс  слецуюшим образом. Производитс  исправление овальности концевых участков труб диаметром 206 мм и толщиной стенки 8 мм из стали СП-28, диаметром 120 мм, толщиной стенки 6 мм и 2 мм из стали 10. Трубы диаметром 2О6 мм исправл5потс  с исхопной овальности 3,4 мм до 0,8 мм за 6 проходов роликами по исправл емой поверхности. Увеличение диаметра трубы довод т до 7,7%, продольную подачу роликов до 0,5 мм/об., диаметр роликов до 90 мм. Удельное усилие Ьоз- . действи  роликов - 98 кг/мм . Детали подвергаютс  механической обработке на участке исправлени . 7 сут выдержки восстановлени  овала не происходит.

При увеличении диаметра ао 0,9% трубы исправл5пот за 5 проходов. Исправление надежное/ однако наблюдаетс  остаточное увеличение диаметра трубы до 0,2%.

Трубы диаметром 20О мм исправл5потс  при увеличении диаметра до 0,3 мм. Исправление овала с 3,2 мм по 1,2 осуществл ют за 8 проходов. Удельное усилие 42 кг/мм . После механической обработки овальность восстанавливаетс  до 1,4 мм, дальнейшее увеличение не наблюдаетс . Трубы с Толщиной стенки 2 мм исправл ютс  при увеличении диаметра до 5%. Исправление овала с 2,8 мм до 0,7 мм осуществл ют за 6 проходов. После 7

Claims (1)

1. сут выдержки восстановлени  овала, не наблюдаетс . Формула изобретени 

   Способ правки овальности полых цилиндрических деталей, включающий деформацию

   конца трубы путем приложени  усили  по всех внутренней поверхности, отличающийс  тем, что с целью по- вышени  качества правки и обеспечени  правки толстостенных труб и труб, подвергаемых впослё-дствии механической обработке , деформацию исправл емого участка осуществл ют вначале путем раст жени  до увеличени  диаметра на О,3-О,9% и последующей обкатки роликами по винтовой линии в несколько проходов, при этом удельное усилие при обкатке равно 0,9 - 0,95 предела текучести металла .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1, Авторское свидетельство СССР № 236415, кл. В 21 Д 3/00, 1967.