Изобретение относитс к абразивной обработке метаппов и может быть использовано I превмушесовенно, при ванвн в полированЕИ образцов дп т юталлогрвфвческнк и эпектронноструктурных исследованнй. I ecTHo устройство дп доводка, содержащее вращаюшийс доводочный диск и установленную над ним с возможностью ппоскопараллельного перемещени обожму с размещенными в ней оправками, в каждой из которых выполнено гнездо дл обрабатываемой детали и сооскс ему расположен прижим fll Недостатком известной конструкции эл етс неравномерное сошли{)ывание п юерхвоств детале, обуславливаемое прижимом их к диску в одной точке и возникновением неодинаковых сип тренвЯ , завис щих от шероховатости изделий и различного рассто ни их от ueiipра вращени диска. Цель изобретени - повышение качества обработки. Поставленна цель достигаетс тем, что в каждой оправке параппеттьцо ос новному установлен дополнительный прижим , смепгенный по окружности основного прижима в сторону вращени доводочного диска. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, п дольный разрез; на фиг. 2то же, вид сверху; на Ф г. 3 - действи сил прн обработке. Устройство содержит вращакмцийс от электродвигател 1 доводочный диск 2 н установленную с возможностью плоскопараллельного перемещени от эксцентрикового привода 3 обойму 4 с расположенными в ней по окружност м оправками 5. В гнездах оправок 5 со ,осно размещены обрабатываемое изделие 6 и прижим 7 с пружиной 8 и регулировочным винтом 9. Оправки 5 установлены , в обойме 4 на радиусах, отличных по величине друг рт друга относительно центра вращени доводочного диска 2 дл равномерности его износа. В каждой оправке 5 паралпепьно основному 7 установлен допопннтельный прижим 1О, смещенный по окружности основного приштма 7 в сторону вращени доводочного диска 2 и снабженный пружиной 11 с регулировочным винтом 12. Устройство работает следующим образом . Доводочный диск 2 приводитс во вращение от электродвигател 1, от которого через эксцентриковый привод 3 плоскопараллельное движение передает-, с обойме 4 с оправками 5. Изделие 6, подлежащее доводке, прижимают к доводочному диску 2 в двух точках прижимом 7 и дополнительным прижимом 10. Усипие прижимов 7 и Ю регулируют посредством пружин 8 и 11 соответственно регулировочными винтами 9 и 12, По окончании доводки обработанные издепи 6 освобождают от обоих прижвемов и снимают. Такое выполнение приспособлени позв л ет попучичъ равномерное сошли})овьшашю обрабатываемой поверхности каждого издели без отклонений от плоскостности, что необходимо при проведении тонких метаппографических в электронноструктурны исследований без предварительной доводки изделий вручную. Получение необходимой плоскостности при доводке пэделнй на данном устройст ве по сн етс фиг. 3, где штрих-пунктир ной линией показано положение издели . 6 ©т девсови СГО1Ы трени Р при отсур ствни допопнительного прижима 1О. При вращёнш доводочного диска 2 со скоростью V обрабатываекпле издели 6 прижимаютс к диску прижимом 7 с усилием р в одной точке по центру изде ли . Под действием силы тренн Я соз даетс люмант, в результате которого (Срабатываемое изделие 6 стремитс по вернутьс вокруг точки О - центра поворота обрабатываемого издели 6 от сипы трени F , вследствие чего у об804 рабатьшаемого издели снимаетс больше металла с той стороны, котора сил1гнее прижимаетс к диску, т.е. у обрабатываемых изделий по кра м возникают завалы. Установка в каждой оправке параллельно основному дополнительного прижима 10 с усилием Г1( , смещенного на величину а по окружности основного пр жима в сторону вращени доводочного диска 2, создает момент Р, а , а KON пенсирующий момент от силы трени Р при врап1ении доводочного диска. В результате изделие лежит на доводочном диске всей плоскостью, без перекосов, равномерно прижимаетс к диску и получаетс поверхность равномерно сошли ованна без отклонений от плоскостности, что и необходимо при проведении на этих обработанных noBepxinocTsjx тонких металлографических F эпектронноструктурньгх исследований. Формула изобре т е; н и Устройство дл доводки плосккт: поверхностей деталей, содержащее вращающийс доводочный диск г. установленную над ним с возможностью плоскопараплепьного перемещени обойК1у с раэмещенными в ней опровкакт, в каждой из которых выполнено гнездо дл обраба- , ты8аэь 0й детали и соосно BNTT расположен прижим, отличающеес TSNT, что, с целью повышени качества обработки , устройство снабжено дополнительным причимом, установленным в каждой оправке параллельно основному . прижиму и смешанным по окружности относительно последнего в сторону вращени доводоч .ного диска. Источй ки ии|)ормаиии., прин тые во внимание при I. Авторское свидетельство СССР , № 121359, кл. В 24 В 37/04, 1958.