SU1749010A1

SU1749010A1 - Обкатное устройство

Info

Publication number: SU1749010A1
Application number: SU904853717A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Михайлов; Андрей Викторович Киричек; Олег Михайлович Щебров; Али Юсупович Албагачиев; Юрий Александрович Сергеев
Original assignee: Московский институт приборостроения
Priority date: 1990-07-24
Filing date: 1990-07-24
Publication date: 1992-07-23

Abstract

Использование: в устройствах дл финишной, отделочно-упрочн ющей обработки поверхностным пластическим деформированием методом обкатывани деталей на в зких адгезионно-активных материалов . Сущность изобретени : обкатное устройство снабжено установленным между корпусом и вилкой сепаратором с телами качени , размещенными в продольных пазах , выполненных Б сепараторе, и подпружиненной к ролику фильерой, оснащенной со стороны последнего покрытием из материала , твердость которого выше твердости материала ролику, например алмазного или абразивного. 2 з.п. ф-лы. 2 ил.

Description

(/

С

Изобретение относитс к технологии машиностроени , в частности к устройствам дл финишной отделочно-упрочн ющей обработки поверхностным пластическим деформированием методом обкатывани деталей из в зких, адгезионно-активных материалов .

Известно обкатное устройство, содержащее корпус и размещенный в корпусе обкатной инструмент. Однако такое устройство не позвол ет добитьс высокого качества поверхностного сло деталей из в зких, адгезионно-активных материалов обкатыванием.

Известно также обкатное устройство, содержащее корпус,-размещенную в корпусе подпружиненную вилку, смонтированную в ней ось и обкатной ролик, установленный с возможностью вращени на оси, Недостатком устройства вл етс низкое качество поверхностного сло деталей из в зких, адгезионно-активных материалов после обкатки.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей обкатного устройства за счет повышени качества поверхности при обработке деталей из в зких , адгезионно-активных материалов.

Это достигаетс тем, что обкатное устройство снабжено установленным между корпусом и вилкой сепаратором с телами качени , размещенными в продольных пазах , выполненных в сепараторе, и подпружиненной к ролику фильерой, оснащенной со стороны последнего покрытием из материала , твердость которого выше твердости материала ролика, например, алмазного или абразивного.

На фиг.1 представлена схема предлагаемого обкатного устройства на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1

а

ю о

о

Обкатное устройство содержит корпус 1, размещенную в корпусе вилку 2 смонтированную в ней ось 3 и обкатной ролик 4, установленный в подшипниках 5 с возможностью вращени на оси. Вилка ориентирована в корпусе посредством пальца 6 и нагружена пружиной 7 с помощью крышки 8. На наружной цилиндрической поверхности вилки крышкой 9 закреплен сепаратор 10 с телами качени 11, размещенными в продольных пазах, выполненных в сепараторе так, что контакт вилки и корпуса осуществл етс только посредством тел качени . Обкатное устройство содержит фильеру 12, поджатую к рабочей поверхности ролика пружиной 13, опирающейс на упор 14 Фильера 12, пружина 13 и упор 14 размещены в отверстии, выполненном в торце вилки, обращенном к ролику 4 Фильера со стороны ролика оснащена покрытием из материала , твердость которого выше твердости материала ролика, например, абразивного или алмазного,

Обкатное устройство работает следующим образом.

Обкатное устройство закрепл ют в резцедержателе токарного станка, ввод т инструмент в контакт с вращающейс заготовкой, закрепленной в центрах или патроне , и придают инструменту движение подачи. В процессе обкатывани (вследствие адгезионного взаимодействи обрабатываемого материала и инструмента) на рабочую поверхность инструмента наволакиваетс металл. Ролик 4 под действием си- лы трени между инструментом и заготовкой свободно вращаетс вокруг оси 3, перемеща поверхность, покрытую адгезионной пленкой обрабатываемого материала , к фильере 12, котора удал ет продукты адгезионного взаимодействи с рабочей по верхности ролика, поддержива ее шероховатость посто нной. Сила поджати фильеры 12 к рабочей поверхности ролика 4 определ етс в каждом конкретном случае опытным путем и обеспечиваетс подбором пружины 13 заданной жесткости. В процессе обработки г зред деформирующим инструментом движетс волна пластически деформированного металла Когда волна достигает определенной величины, вилка 2 совершает возвратно-поступательное движение качением по корпусу 1 благодар пружине 7, поддерживающей силы обкатывани посто нными. Замена трени скольжени между корпусом и вилкой на трение качени значительно снижает инерцию системы , обеспечива плавное перемещение ролика через мелкие гребешки пластически деформированного металла. Это позвол ет значительно снизить шероховатость обработанной поверхности и достичь высокой

степени однородности поверхностного сло детали

Использование предлагаемого обкатного устройства дл отделочно-упрочн ющей обработки изделий из в зких, адгезионноактивных материалов обеспечивает более высокое качество поверхностного сло деталей .

Claims

1. Обкатное устройство, содержащее

корпус, размещенную в корпусе подпружиненную вилку, смонтированную в ней ось и обкатной ролик, установленный с возможностью вращени на оси, отличающеес тем. что, с целью расширени технологических возможностей за счет повышени качества поверхности при обработке деталей из в зких адгезионно-активных материалов , устройство снабжено установленным

между корпусом и вилкой сепаратором с телами качени , размещенными в продольных пазах, выполненных в сепараторе, и подпружиненной к ролику фильерой, оснащенной со стороны последнего покрытием

из материала, твердость которого выше твердости материала ролика, и размещенной в отверстии, выполненном в торце вилки , обращенном к ролику,

2.Устройство поп.1,отличающее- с тем, что покрытие выполнено алмазным.

3.Устройство поп,1,отличающее- с тем, что покрытие выполнено из абразивного материала.

4

к Y «у Я 7J 5 Н 1Q 9 7 8

Фиг.1

77 к

V