SU598737A1 - Устройство дл ленточного шлифовани - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ

I

Изобретение относитс  к  енточношлиапьным станкам, предназначенным дл  обработки лопаток газотурбинных авигате- лей (ГТД).

Известны ленточношлифовальные устройртва дл  обработки лопаток ГТД, содержащие несущий обрабатываемую деталь механизм подачи на врезание, вьтолненный в виде имеющего возможность поворачиватьр  под действием груза коромысла, взаймо- действующего с упором окончани  подачи ij

Применение жесткого упора окончани  обработки не позвол ет компенсировать износ абразивной ленты по толщине, что снижает точность обработки.

Известно также устройство, в котором дл  повышени  точности обработки на рычаге подачи устанавливают компенсатор износа ленты, выполненный в вице поворотног на оси кулачка, взаимодействующего с плечем одного из двух двуплечих рычагов, установленных на. одной оси, на втором плче которого смонтирован микропереключатель . Взаимодействующий с плечом второго рьгчага, другим плечом контактирующего с

регулируемым улоррм прекращени  подаИ 2.

Однако в этом устройстве а   учета допус1йаемого смещени  пера лопаток относительно баз их 1феш1ени  (хвостовиков) необходимо предварительно измер ть это смещение на noiiBTicax к затем на соответствукдпую величину поворачивать кулачок (врутчную или автоматически специальным устройством), что повышает трудоемкость.

Цель изобретени  - повышение точности обработки путем учета допуска на смещение обрабать ваемых поверхностей относительно баз установки детали.

Дл  этого, в працлагаемом устройстве, содержащем рычаг подачи, несущий обрабатываемую деталь, и коромьюло, имеющее общую с рычагом подачи ось качани  и несущее на одном конце датчик прекращени  подачи, на другом конце коромысла смонтирован щуп, наход щийс  в процессе обработки в посто нпом контакте с обработанной поверхностью детали, противоположной обрабатываемой поверхности.

На чертеже изображено описываемое устройство в плоскости поворота коромысел

Лентопрот жный механизм устройства содержит направл ющие . ролики 1, нат жное устройство 2 и приводной шкив 3, на которых установлена абразивна  лента 4, огибающа  контактный элемент 5. -Механизм поперечной подачи на врезание выполнен в виде рычага 6, имегрщего возможность поворачиватьс  вокруг оси 7. На оси 7,установлен свободно поворачивающийс  рычаг 8, взаимодействующий одной стороной с упором 9, :эакрепленным t на рычаге 6 подачи, а второй - со штоком силового цилиндра 10 размерной подачи, управление которой осу- ществл етс  от закрепленного на рычаге 8 датчика (микропереключател ) 11, взаимодествующего с рычагом 6.

Устройство содержит также коромысло 12, один конец которого снабжён щупом 13 к несет груз 14, а другой взаимодействует с упором датчика 15 прекращени  подачи на врезание, Датчик 15, например микро™ переключатель, установлен на подвижном ползуне 16, который при настройке переме . щаетс , например, винтом. 17 Дл  быстрого поворота коромысла 12 при смене детали служит силовой цилиндр 18. Дл  предотвращени  скольжени  щупа 13 по обрабаты ваемой лопатке ось коромысла 12 совмещена с осью 7 рычага 6. На одном конце рычага 6 установлен груз 19, а на друтом с помощью приспособлени  20 обрабатываема  деталь (лопатка) 21.

При работе устройства абразивна  лента 4s враща сь, обрабатывает прикомлевой участок лопатки 21, котора  поджт маетс  к ленте при повороте рычага 6 вокруг оси 7 (по часовой стрелке) под действием детали 21. Величина усили  поджима к ленте регулируетс  грузом (противовесом) 19.

Управление скоростью поворота.рычага 6 осуществл етс  слежением за ним датчика 11, опускающегос  вниз вместе с несущим его рь агом 8 при опускании штока силового цилиндра 10 в процессе осуществлении им размерной подачи.

При повороте рычага 6 в направлении подачи щуп 13 коромысла 12 под действие груза 14 контактирует с ранее обработанной поверхностью пера лопатки 21. При достижении заданного перепада между точ кой слежени  (точкой контакта щупа 13 с лопаткой) и обрабатываемой поверхностью с учетом смещени  пера относительно без

креплени  лопатки, т.е. относительно ее . хвостовика, правый конец коромысла 12 нажимает на упор датчика 15 прекращени  подачи, который подает сигнал (электрический , пневматич-еский и т.п.) на устройство управлени  силовым цилиндром Ю. В нижнюю полость цилиндра 10 подаетс  давление , в результате чего его поршень, поднима сь вверх, через шток,- рычаг 8 и упор 9 поворачивает рычаг 6 по часовой стрелке , отвод  деталь 21 от ленты 4. Одновременно подаетс  давление в верхнюю полость силового цилиндра 18, шток которого поворачивает коромысло 12 по часовой стрелке, отвод  щуп 13 от детали 21 дл  ее. смены и креплени .

Описываемое устройство повышает точность обработки лопаток, :позвол ет обеспечить плавное сопр жение пера с прикомлевыми 5 1астками при раздельной обработке пера и прикомлевьтх участков. При этом автоматически обеспечиваетс  плавное сопр жение пера с полкой независимо от величины смещени  пера относительно баз хвостовика. Кроме того, при этом автоматически вь держиваетс  заданна  толщина пера.

Claims (2)

1., Ид зон М. Ф. Механическа  обработка лопаток ГТД, М., Оборонгиз, 1963, с. 199 фиг. 5,31, с. 204..

2. За вка 2313681/08, по которой -прин то решение о выдаче авторского свидетельства кл, В 24 В 21/16, 1976.

F

Т8

п

9