SU831231A1 - Способ прокатки листов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ

Изобретение относитс  к прокатно му производству, в частности к усовершенствованию способа прокатки, преимущественно листов, и может быт использовано на станах продольной прокатки листов как в гор чем, так и в холодном состо нии. Известен способ прокатки листов, включающий обжатие заготовки двум  валками. При прокатке заготовки известным способом обжатие осуществл  етс  валками с двух сторон в нескол ко проходов I. Недостатком известного способа  вл етс  невозможностьвпрокатки заготовок из малопластичных металлов и сплавов с обжати ми 70-95% без проведени  промежуточных отжигов вследствие наклепываемости прокатываемого металла. Известен также способ прокатки листов, включающий обжатие в нескол ко проходов одним валком заготовки, закрепленной на рабочей поверхности подвижной плиты параллельно оси про Аатки 2 . Недостаток этого способа заключа етс  в невозможности получени  дл  малопластичных металлов и сплавов об сатий более 40% вследствие растре кивани  боковых поверхностей прокатанной заготовки .Дл  предотвраи(ени  по влени  указанных дефектов необходимо проведение р да .промежуточных отжигов и св занных с ними вспомога тельных операций, что приводит .JK. многоцикличности при производстве листа. Цель изобретени  - осуществление деформаций дл  малопластичных металлов и сплавов до 70-95% без проведени  промежуточных отжигов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу прокатки, включающему обжатие валком заготовки, закрепленной на подвижной плите с наклонной рабочей поверхностью к оси прокатки под углом 2-20 рабочей поверхностью , причем после каждого обжати  заготовку перемещают относительно плиты на величину подачи. На фиг. 1 изображен момент начала , обжати  заготовки валком; на фиг. 2. - момент обжати  заготов- ки на рабочей поверхности плиты; на фиг. 3 - момент калибровки заготовки на горизонтальной части плиты; на фиг. 4 - момент завершени  прокатки. В процессе осуществлени  предлагаемого способа прокатки заготовку 1

1:олщиной Н закрепл ют на подвижной плите 2 с рабочей поверхностью, наклонной к оси прокатки 3 под углом, который определ етс  из выражени 

ЬА dLuiarcsin-7-)

Lt

где L - длина очага деформации;

uh - величина обжати  заготовки ДЬ Н - hj

Н - начальна  толщина заготовки; .

h - конечна  толщина заготовки Целесообразна  длина деформации по теории периодической прокатки находитс  в преде11ах L 1001000 :ММ и величина обжати  заготов ки лЬ. 3-30 мм, следовательно, угол наклона Ы- 2-20 С.

Затем плиту с заготовкой подают в очаг деформации и обжимают часть заготовки, равную объему подачи, до толщины h при Движении плиты 2 валком 4 с неподвижной осью вращени .

После обжати  заготовку освобождают от закреплени  и перемещают по опорной плите на величину подачи, снова закрепл ют и вместе -с плитой возвращают в исходное положение (см.Фиг.1) и вторично обжимают валком 3 при движении плиты 2, далее указанные операции повтор ют до окончани  прокатки всей длины заготовки Способ может быть реализован также по схеме, включающей обжатие заготовки валком с подвижной осью вращени  на неподвижной плите, т,е. относительное перемещение заготовка - валок сохран етс . При такой периодической прокатке достигаютс  высокие степени деформации, максимально используютс  пластические свойства заготовки.

Таким образом, предлагаемый способ прокатки листов позвол ет осуществл ть обжати  70-95% и отказатьс  от проведени  промежуточных отжигов и р да св занных с ними вспомогательных операций .

Claims (2)

1.Целиков А.И. и др. Теори  прокатки . Металлурги , 1970, с. 11,

2.Целиков А.И., и др. Прокатные

станы. Металлурги 

1958, с. 13.

ТПП Г ГГГГ7 Т °Гfe . /

ПТП

.

1ригЛ