SU821454A1 - Способ получени акриловых пластмасс - Google Patents

Description

(54} СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОВЫХ ПЛАСТМАСС

I

Изобретение относитс  к переработка пластмасс и может быть исполы зовано во всех Отрасл х народного хоз йства, использующих холоднотвердеющие акриловые пластмассы, в частности в машиностроении при производстве технологической оснатки.

Известны способы получени  акриловых пластмасс смешен1Сем полимер-мономерных композиций с окислительнрвосстановите .пьной системой 1.

К недостатку этих способов относитс  относительна  длительность отверждени  пластмассы,составл юща  . 90-180 мин.

Ближайшим по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ получени  акриловых пла;стмасс путем сме-шени  полимерной и мономерной частей композиции с последующим отверждением при комнатной температуре 2.

К недостаткам данного способа отверждени  следует отнести длительность процесса (120 мин и более) и относительно невысокие показатели ударной в зкости пластмасс.

Цель изобретени  - сокращение времени отверждени  и повышение ударной в зкости пластмасс.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  акриловых пластмасс путем смешени  полимерной и мономерной частей композиции с последующим отверждением при комнатной температуре после смеше-ни  композицию обрабатывают в электрическом поле напр женностью 15002500 В/см в течение 1-4 мин при рас0 сто нии между электродами 38-42 мм.

Способ осуществл ют следующим образом.

Составные части полимер-мономерной композиции смешивают между собой

s ( предпочтительно в соотношении 1:1 масс.%), выдерживают в сосуде дл  набухани  и устанавливают в генератор токов высокой частоты, где обрабатывают в электрическом поле напр 0 женностью 2000±500 В/см при рассто:ЯНИН между электродами 38-42 мм в течение 1-4 минут, а затем извлекают вместе с формой и отверждают при в течение 50-60 мин.

5

Пример 1. Порошок и жидкость пластмассы АСТ-Т смешивают , между собой в соотношении 1:1 ,. масс.%, выдерживают 10 мин в сосу0 Де дл  набухани , после чего массу

заливают в форму дл  получени  стандартных образцов размером Зх10х15мм (дл  испытани  их на приборе Динстат ).° Форму устанавливают в генератор токов высокой частоты, где обрабатывают в электрическом поле напр женностью 2000 В/см при рассто нии между электродами 3& MMi в течение 1,5 мин, после чего отверждают при 2 в течение 55 мин на воздухе.

В результате такой обработки образцы пластмассы АСТ-Т имеют следующие характеристики:

Врем  полного

отверждени ,мин 56,5

Ударна  в зкость,

кгс1см/см24,3

Разрушающее

напр жение

при изгибе,кгс/см 609

Пример 2, Все операцкч ведут , как и в примере 1, только врем  обработки в поле токов высокой частоты составл ет 3 мин,рассто ние между электродами - 42 мм и напр женность электрического пол  1500 В/см.

В результате такой обработки образюл пластмассы АСТ-Т имеют следующие характеристики:

Врем  полного

отверждени  ,мин 58

Ударна  в зкость,

кгс-см/см 3,7

Разрушающее

напр жение 2

при изгибе,кгс/см 558

Пример 3. Все операции ведут , как и в примере 1, только вреСпособ отверждени 

По известному способу (прототипу)

По предлагаемому способу:

а)с выдержкой в поле напр женностью 2000 В/см

в течение 1 мин при рассто нии между электродами 38 мм ,

б)с выдержкой в поле напр женностью 2000 В/см

в течение 1,5 мин при рассто нии между электрода|и и 38 мм

м  обработки в поле токов высокой частоты составл ет 4 мин, рассто ние- между электродами - 42 мм и.напр женность электрического пол  2500 В/см.

В результате такой обработки, образцы имеют следующие характеристики:

Врем  полного

отверждени ,мин 59

Ударна  в зкость,

кгссм/см

4,9

Разрушающее

напр жение -

при изгибе,кгс/см 562 t

Сводные данные показателей времени , полного отверждени  и прочности образцов пластмассы АСТ-Т, отвержденной по известному способу (прототипу ) и по предлагаемому способу, представлены в таблице, из которой видно, что применение предварительной обработки в два раза уменьшает врем  полного отверждени  пластмассы при одновременном увеличении прочностных показателей изделий: ударной в зкости до 50% и разрушающего напр жени  при изгибе до 10%.

Использование предлагаемого способа позвол ет значительно повысить производительность труда.при изготовлении деталей из акриловых композиций при одновременном повышении долговечности и надежности изделий. Тем самым расшир ютс  возможности применени  акриловых пластмасс дл  изготовлени  штампов, литейных моделей , стержневых  щиков и типовых деталей с большим экономическим эффектом .

Ударна 

Разрушающее в зкость, напр жение кгс.см/см при изгибе,   кгс/см

3,3

556

560

3,6

4,3

609

в) с вьщержкой в поле напр женностью 1500 Ъ/см течение 3 мин при рассто нии между электродами 42 мм г ) с вьздержкой в поле напр женностью 2500 В/см в течение 4 мин при рассто нии между электродами 42 мм

Claims (2)

1.Марек О. и др. Акриловые полимеры . М.-Л., Хими  , 1966,с.11.

2.Штурман А.А. Холоднотвердеющие акриловые пластмассы в инструментальном производстве. М., Машиностроение , 1964, с.183 (прототип).