SU730652A1 - Способ изготовлени армированных полимербетонных изделий - Google Patents
Способ изготовлени армированных полимербетонных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU730652A1 SU730652A1 SU772547337A SU2547337A SU730652A1 SU 730652 A1 SU730652 A1 SU 730652A1 SU 772547337 A SU772547337 A SU 772547337A SU 2547337 A SU2547337 A SU 2547337A SU 730652 A1 SU730652 A1 SU 730652A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- reinforcing fibers
- reinforced polymer
- hardener
- ratio
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЬ1Х ПОЛИМЕРБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относитс к производству стро ительных материалов, а именно , к способам производства армированных полимербетонных изделий . Известен способ изготовлени полимербетона и изделий из него, включающий смешение наполнителей крупных и средних фракций, к которым при переметливании добавл ют армирующие волокна. Затем Термореактивное св зующее с отвердйтелем подают в смесь наполнителей с волокном, перемешивают и укладывают в форму 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ Изготовлени полимербетонных изделий, включающий смешение термореактивно смолы, отвердител , наполнителей,формование и последующее отверждение изделий. После фор мовани издели проход т ультразвуковую обработку 21. Известные способы не обеспечивают равномерного распределени армирующих волокон по объему изделий и высокого сцеплени воло кон с полимербетонной матрицей. В результате издели не обладают необходимой однородаостью и прочностью, присущей дисперсно армированным полимербетонам. Цель изобретени - повьшение однородности и щзочности изделий, снижение усадочнь1х деформаций. Достигаетс это тем, что по способу изготовлени армированных полимербетонных изделий , включающему смещение термореактивной смолы, отвердител , наполнителей и армирующих волокон, формование и последующее отверждение, армир)тощие волокна предварительно помещают в активирующую среду и подвергают ультразвуковому воздействию в течение 5-20 мин. В качестве акптирующей среды используют смесь термореактивной смолы и растворител , вз тых в соотнощении 1:0,2 1:0 ,6. В качестве активирующей среды также может быть использована смесь отвердител и растворител , вз тых в соотношении . Способ осуществл ют следующим образом. 37 Армирующие волокна помещают в активирующую среду, состо щую из смеси смолы, на основе которой изготавливают армированное полимербетонное изделие, и растворител , вз тых в соотно-иении 1:0,2-1:0,6 или же из сме си отвердител и растворител , вз тых в соотнощении 1:0,5-1:1. В качестве растворител используют толуол, ацетон, бутанол.. Активацию волокон производ т при воздействии ультразвукового пол интенсивностью, превышающей порог кавитации , на частотах 18-44 кГц при звуковом давлении (1-8)х10 Н/м и статическом давлении (2,5-6)х10 Н/м в течение 5-20 мин. Кон кретное значение звукового и статического , давлени зависит в основном от состава активи рующей среды. После активации армирующие волокна ввод т в смесь наполнителей, термореактивной смолы, отвердител , тщательно пере мещивают и формуют издели с последующим отверждением. Пример 1. Армирующие волокна из нйкелехромистой стали помещают в ультразвуковую ванну с активирующей средой, состо щей из смеси фурфуроладетонового мономера и ацетона, вз тых в соотнощении 1:0,5 в кото рой их выдерживают 5 мин при воздействии ультразвукового пол со звуковым давлением 8x10 Н/м. Одновремеиио сжатым воздухом оздают статическое давление 6x10 Н/м. После активации волокна постепенно ввод т в полимербетонную смесь, содержащую фурфуролацетоновьш мономер, бензолсупьфокислоту , молотый андезит, песок, щебень. После перемещивани смесь уюидывают в фо мы и отверждают. Пример 2- Армирующие волокна из углеродистом стали помещают в ультразвуковую ванну с активирующей средой, состо щей из смеси амино- альдегидного олигомера с ацетоном, вз тых в соотношении 1:0,2, в которой их выдерживают 12 мин при воздействии ультразвукового пол со звуковым даВ лением 5x10 Н/м при одновременном статическом давлении 4x10 Н/м. После активации волокна ввод т в полимербетонную смесь, содержащую амино- ад1ьдегидный олигомер, хлористый аммоний, микронаполнитслъ, песок, щебень. После перемещивани смесь укладьшают в формы и отверждают. П р и м е р 3. Армирующие стальные волокна помещают в ультразвуковую saHirj с активирующей средой, состо щей из смеси полиэтиленнолиамина с бутннолом, вз тых в соотношении 1:0,7, в которой их выдерживают 20 мин при воздействии ультразвукового пол со звуковым давлением 1x5 Н/м при одновременном статическом давлении 2,5x10 Н/м. После активации волокна ввод т в полимербетонную смесь, содержащую эпоксиднофурановую смолу, полизтиленполиамин, микронаполнитель , песок, Щебень. После перемещивани смесь укладывают в формы и отверждают . Одновременно изготавливают контрольные образцы из тех же компонентов по известной технологии, но без активации поверхности.армирующих воЛокон. Результаты испытаний приведены в таблице.
Предел прочности,
кгс/см
Использование изобретени позвол ет не
только повысить однородность и ГфОШОСТЬ
полимербетонных изделий, снизить усадочные деформации, но также улучшает технологические гараметры( подвижиостъ, и удобоукладываемость смесили обеспечивает более эффективное использование армирующих волокон.
86
131
64 290 350 169
0,72
0,89
0,61 0,29 0,24 2,1
Claims (2)
1. Способ изготовлени армированных полимербетонных изделий, включающий -смещение термореактивной смолы, отвердител , наполнителей и армирующих волокон, формование и гюследующее отверждение, отличаю5 730652, 6
щ и и с тем, что, с целью повышени - Способ по пЛ, о т л и ч а ю щ и и однородности и прочнеет изделий, снижени с тем, что, в качестве активирующей среды
усадочных деформаций, армирующие волокнаиспользуют смесь отвердител и растворетел
предварительно помеииют в активирующуювз тых в соотношении 1:0,5-1:1.
среду и подвергают ультразвуковому воздай-5
ствию в течение 5-20 мин.Источники информации,
2. Способ ПОП.1 .отличающий-прин тые во внимание при экспертизе
с тем, что, в качестве активирующей1- Авторское свидетельство СССР № 433111,
среды используют смесь термореактивнойкл. С 04 В 25/02, 06.05.72.
смолы и растворител , вз тых в соотношенииО 2. Авторское свидетельство СССР по за вке
1:0,2-1:0,6.N 2422965/29-33, кл. С 04 В 25/33, 1976.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772547337A SU730652A1 (ru) | 1977-11-28 | 1977-11-28 | Способ изготовлени армированных полимербетонных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772547337A SU730652A1 (ru) | 1977-11-28 | 1977-11-28 | Способ изготовлени армированных полимербетонных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU730652A1 true SU730652A1 (ru) | 1980-04-30 |
Family
ID=20734675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772547337A SU730652A1 (ru) | 1977-11-28 | 1977-11-28 | Способ изготовлени армированных полимербетонных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU730652A1 (ru) |
-
1977
- 1977-11-28 SU SU772547337A patent/SU730652A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69700948T2 (de) | Prozess und apparatur zur herstellung von produkten aus polymerverbundmaterial | |
US10882966B2 (en) | Liquid (meth)acrylic syrup for impregnating a fibrous substrate, method for impregnating a fibrous substrate, and composite material produced after polymerisation of said pre-impregnated substrate | |
DE69231635T2 (de) | Polymerisierbare zusammensetzungen | |
KR930016454A (ko) | 성형 수지 및 이로부터 제조한 자외선(uv)-투명금형 | |
KR102495651B1 (ko) | 액체 (메트)아크릴 시럽, 상기 시럽으로의 섬유 기재의 함침 방법 및 상기 함침 시럽의 중합 후 제조된 복합 재료 | |
DE2014774B2 (de) | Stabile hitzehaertbare harzmassen | |
DE2449656A1 (de) | Neue form- und haertbare zusammensetzung, verfahren zur herstellung derselben und herstellung von mehrkomponentenkomposits | |
DE68924798T2 (de) | Harzzusammensetzung. | |
SU730652A1 (ru) | Способ изготовлени армированных полимербетонных изделий | |
US4267402A (en) | Polymer concrete body with vibration molded threads, method of making same, and electrical insulator provided with the same | |
Christiansen et al. | The fracture toughness and fracture morphology of polyester resins | |
DE1161019B (de) | Verfahren zum Herstellen von faserverstaerkten Formteilen aus Polyester-Formmassen | |
US5393807A (en) | Low resin content polymer concrete product | |
US6248822B1 (en) | Composite product | |
He et al. | MMA-based fast-curing repair materials suitable for low-temperature application | |
NO128029B (ru) | ||
CN107556505B (zh) | 一种采用eb固化生产花纹离型膜的制备工艺 | |
SU779337A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из полимербетона | |
KR0139552B1 (ko) | 초고강도 시멘트 폴리머 복합 재료의 제조방법 | |
EP0224370A2 (en) | Process for the preparation of polymer concrete having low shrinkage | |
US4258106A (en) | Method of obtaining interface adhesion and articles produced thereby | |
SU992545A1 (ru) | Способ получени отвержденной полимер-олигомерной композиции | |
GB1353200A (en) | Method for making fibre reinforced resin materials | |
KR100403508B1 (ko) | 불포화 폴리에스테르계 폴리머 모르타르 경화물의 제조방법 | |
SU821454A1 (ru) | Способ получени акриловых пластмасс |