RU1552897C

RU1552897C - Способ получения композиции для электротехнических изделий

Info

Publication number: RU1552897C
Authority: RU
Inventors: В.И. Рузаков
Original assignee: Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии
Priority date: 1988-01-06
Filing date: 1988-01-06
Publication date: 1995-12-20

Abstract

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам получения композиций для изделий, стойких к поверхностному пробою. Цель изобретения повышение стойкости изделий к поверхностному пробою. Смешивают 30 40 г бутилметакрилата с 0,05 3,3 г триэтиленгликольдиметакрилата (ТЭГДМА) и 0,005 0,85 г инициатора радикальной полимеризации, затем добавляют со скоростью не более 5 мас./с молотый кварц, содержащий 0,01 0,40% железа, нагретый до 100 150°С, 3,95 6,70 г ТЭГДМА и 0,150 0,195 г инициатора. Полученная композиция после полимеризации при 140°С имеет стабильное напряжение пробоя 9,4 9,8 кВ/мм. 2 табл.

Description

Изобретение относится к способам получения композиций для изготовления электротехнических изделий, работающих преимущественно при высоких напряжениях в условиях вакуума. Оно может найти применение в электротехнике, приборостроении, сварочной технике и других отраслях, где от изделия требуется высокая стойкость к поверхностному пробою.

Целью изобретения является повышение стойкости изделий к поверхностному пробою.

П р и м е р. Композицию готовили из следующих компонентов, мас. бутилметакрилат 30; триэтиленгликольдиметакрилат (ТЭГДМА) 4; инициатор перекись дикумила 0,2; молотый кварц, содержащий 0,2 мас. железа, 65,8.

На первом этапе приготовления композиции в якорно-лопастной смеситель с системой вакуумирования загружали бутилметакрилат и перекись бензоила (0,15 мас.). При постоянном перемешивании при 70^оС в течение 1 ч проводили предварительную полимеризацию бутилметакрилата. Параллельно готовили раствор ТЭГДМА из оставшегося количества перекиси бензоила. Вводили в якорно-лопастной смеситель с бутилметакрилатом 15% от общего количества смеси ТЭГДМА с перекисью и охлаждали до комнатной температуры. Получали жидкость с вязкостью при 20^оС 10 пз. Количество инициатора (перекиси бензоила) в связующем перед введением молотого кварца составляло 40-85% от общего количества инициатора. Изменение количества инициатора в этих пределах на свойства готового материала существенного влияния не оказывало.

На втором этапе получения композиции прокаленный до 300^оС и охлажденный до 120^оС молотый кварц вводили со скоростью 0,5 мас./с (3,3 г/с) в якорно-лопастной смеситель при постоянном перемешивании и остаточном давлении около 1 Па. Затем вводили остальную часть ТЭГДМА и перемешивали до получения однородной массы. Композицию разливали в обогреваемые до 140^оС формы и отверждали. Напряжение пробоя Н₁ определяли при остаточном давлении 0,003 Па при 20^оС и подъеме напряжения со скоростью 10 кВ/мин. Повторный пробой Н₂ проводили через 5 мин после первого. Деформативность (формоустойчивость) определяли на пластометре ПСМ-3 при 100^оС и давлении 1 МПа. Диаметр таблетки образца 10 мм.

Составы композиций и свойства материалов на их основе приведены в табл. 1.

Свойства отвержденных композиций при различных значениях параметров техпроцесса даны в табл. 2.

Как следует из материалов таблиц данный способ получения композиции позволяет получать в отвержденном состоянии материалы, способные сохранять высокую стойкость к повторному поверхностному пробою.

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно для изоляторов электронно-лучевых сварочных установок, включающий смешение линейного акрилата, триэтиленгликольдиметакрилата, инициатора полимеризации и минерального наполнителя и полимеризацию при нагреве, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости изделий к поверхностному пробою, в качестве акрилата используют бутилметакрилат и в качестве минерального наполнителя молотый кварц с содержанием 0,01 0,40 мас. железа, смешивают бутилметакрилат с 5 30 мас. от всего количества триэтиленгликоль диметактилата и с 40 85 мас. от всего количества инициатора полимеризации, в полученную смесь вводят со скоростью не более 5 мас. с молотый кварц с содержанием 0,01 0,40 мас. железа, нагретый до 100 150^oС, и вводят оставшееся количество триэтиленгликольдиметакрилата и инициатора полимеризации при следующем содержании компонентов, мас.

Бутилметакрилат 30 45
Триэтиленгликольдиметакрилат 4 10
Инициатор полимеризации 0,2 1,0
Молотый кварц с содержанием 0,01 0,40 мас. железа Остальное