SU818795A1 - Станок дл электрохимикомеханическойОбРАбОТКи - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к Электрофизической и электрохимической обработке металлов , в частности к станкам дл  абразивно-электрохимической обработки, и может быть использовано преимущественно в станках дл  сн ти  заусенцев.

Известны станки дл  электрохимического удалени  заусенцев, которые предусматривают в основном обработку крупномодульных зубчатых колес со специальными катодными устройствами, повтор ющими контур обрабатываемой кромки 1.

Известен также универсальный абразивно-электрохимический станок мод. ЗЭПО, предназначенный дл  сн ти  заусенцев с торцов зубчатых колес торцом щлифовального круга 2. Станок содержит шпиндельную головку шлифовального круга, неподвижную в осевом направлении, и головку дл  закреплени  детали во вращающемс  шпинделе, причем втора  головка установлена на каретке, благодар  чему заготовка имеет осевые установочные перемещени  дл  подвода ее торца к торцу круга на пеобходимую величину рабочего межэлеКтродного зазора.

Недостатком этого станка  вл етс  то, что при смене заготовки необходимо каждый раз выставл ть зазор между деталью и кругом, так как детали отличаютс  друг

от друга по толщине. Другой недостаток заключаетс  в том, что съем заготовки с оправки производитс  в направлении к кругу, что вынуждает дл  обеспечени  достаточного пространства отодвигать каретку на значительное рассто ние, что ведет к увеличению габаритов станка. В противном случае съем и установка заготовки затруднительны .

Целью изобретени   вл етс  повышение

производительности за счет сокращени 

вспомогательного времени и улучщени 

удобства обслуживани  станка.

Эта цель достигаетс  тем, что станок

снабжен механизмом ограничени  осевого перемещени  в направлении к торцу шлифовального круга, состо щим из установочного фиксируемого упора и расположенного между ним и деталью второго подвижного упора, причем между первым и вторым упорами введено пружинное звено, а каретка снабжена рычажным приводом, воздействующим на нее через упругий элемент, причем его жесткость больще жесткости

пружинного звена упора.

На чертеже приведена кинематическа  схема предлагаемого станка.

На направл ющих станины- расположена головка 1 со шпинделем 2 шлифовального

круга 3. Шпиндель 2 св зан с приводом 4

вращени  посредством клиновой передачи 5.

На корпусе установлена каретка 6 с валом 7 дл  вращени , осевого перемещени  и базировани  заготовки 8 на оправке 9. Станок снабжен устройством дл  пОдвода технологического тока 10 и рабочей жидкости 11.

Механизм 12 ограничени  осевого перемещени  заготовки состоит из установочного упора 13, перемещающегос  с помощью микрометрического винта 14, подвижного упора 15, взаимодействующего с упором 13 через пружину 16.

Каретка 6 имеет реечно-зубчатый привод 17, используемый при смене обрабатываемых изделий. Каретка через 18 св зана с рычажным приводом 19, имеющим регулируемый фиксатор 20, используемый дл  фиксации заготовки после ее установки в зоне обработки. Жесткость пружины 18 больше жесткости пружины упора 15.

Вал 7 снабжен приводом 21 дл  вращени  заготовки 8.

Руко тки 22 и 23 дл  грубых перемещений каретки в продольном и поперечном направлени х.

Станок работает следующим образом. Обрабатываема  заготовка 8 устанавливаетс  на оправке 9 вала 7, затем она выставл етс  с помощью руко тки 22 относительно шлифовального круга 3 так, чтобы зубь  заготовки 8 были полностью перекрыты рабочей зоной круга 3.

Затем осуществл етс  подвод оправки 9 к заготовке 8 с помощью привода, 17 от руко тки 23. Перемещение каретки 6 происходит при начальном межэлектродпом зазоре 12-15 мм до контактировани  оправки 9 с заготовкой 8. На этом начальном этапе оправка 9 и круг 3 вращаютс , а реечна  передача в конце этапа отключаетс .

Дальнейшее движение каретки 6 осуществл етс  от рычажно-пружиииого привода 19 (стади  механического съема заусенцев ). При этом через пружину 18 усилие передаетс  на оправку 9, котора  своим торцом подл имает заготовку 8 к базовой поверхности упора 15. Пружина 16 сжимаетс  и противодействует движению каретки . Разность сил пружин 18 и 16 создает момент трени . По мере движени  каретки сила трени  увеличиваетс  и при условии, когда момент трени  вращени  будет больше момента трени  поко , заготовка 8 начнет вращатьс .

При дальнейшем движении каретки, когда межэлектродиый зазор станет равным величине заусенцев (0,2-2 мм), происходит контактирование заусенцев с торцом

абразивного круга. Движение каретки осуществл етс  до тех пор, пока торец подвилшого упора 15 не упретс  в торец упора 13, а фиксатор 20 не западет в выемку (стади  электрохимического съема заусенцев ). При этом обрабатываема  поверхность детали будет находитьс  от торцевой поверхности абразивного круга на рассто нии 0,01-0,03 мм и начинаетс  стади  электрохимического съема заусенцев.

По окончании процесса обработки каретка отводитс  в начальное положение, а пружина 16 отжимает деталь от абразивного круга, обработанна  деталь снимаетс , а на ее место ставитс  нова  заготовка.

Испытани  предлагаемого станка показали , что производительность возросла в 1,5 раза, при этом повысилась точность обработки , а также улучшились услови  обслуживани  станка.

Claims (2)

1.Катодные устройства. Руковод щие материалы . М., ЭНИМС, 1972.

2.Руководство по эксплуатации универсального электрохимического круглошлифовального станка мод. ЗЭ110. Тбилиси, 1971, (Завод шлифовальных станков).

Эаектро/гг/т

5-и

7777/

Zff