RU1773567C - Механизм отбо суппорта токарно-затыловочного станка - Google Patents

Abstract

Устройство относитс  к станкостроению и может быть использовано в конструкци х токарно-затыловочных станков Механизм отбо  суппорта, обеспечивающий быстрый отвод отбойной плиты до жесткого упора, снабжен упором, размещенным на поворотной плите с возможностью периодического взаимодействи  с отбойной плитой. Упор предназначен дл  настройки перемещени  отбойной плиты при работе станка в автоматическом режиме. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к станкостроению , в частности к токарно-затыловочным станкам.

Известен токарный затыловочный станок, в котором механизм отбо  осуществл ет быстрый отвод отбойной плиты на величину затылка плюс дополнительный отвод , при этом сохран етс  контакт между кулаком и обкатным роликом, из-за чего невозможно получить автоматический цикл обработки, включающий в себ  предварительную токарную обработку профил  с последующим затылованием, даже при наличии УЧПУ

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повышение производительности за счет применени  автоматического цикла обработки и использо- вани  за вл емого механизма отбо  суппорта, позвол ющего использовать в автоматическом цикле два режима обработки: токарный (без затыловани ) и последующий - затылование (без дополнительной подна- ладки). Повышение производительности достигаетс  за счет того, что припуск снимаетс  с использованием двух режимов обработки: профилировани  издели  на токарных режимах, скорости которого выше затыло- вочных, и затыловани . Дл  этого станок снабжен системой ЧПУ, управл ющей скоростью вращени  шпиндел , поперечной подачей и механизмом отбо  суппорта, обеспечивающим переход с режима токарной обработки в режим затыловани  в автоматическом цикле. Такое исполнение станка расшир ет его технологические возможности , повышает производительность, делает возможным многостаночное обслуживание .

На чертеже показан предлагаемый механизм отбо  суппорта в разрезе. Он содержит поворотную плиту 1, несущую жесткий упор 2 и две отбойные пружины 3, отбойную плиту 4 с поперечной расточкой 5 и продольным пространством 6, промежуточную опору 7, подвижную относительно оси 8, расположенную в пространстве 6 отбойной плиты 4 и несущую обкатной ролик

Ј

ч|

-ч со ел о VJ

9, контактирующий с отбойным кулаком 10, устройство быстрого отвода, размещенное в поперечной расточке 5 отбойной плиты 4 со штоком 11, контактирующим с промежуточной подвижной опорой 7 по ее поверхности 12, дополнительный упор 13, расположенный в поперечной расточке 5 отбойной плиты 4 и имеющей возможность перемещени  по винту 14. Дополнительный упор 13 выполнен в виде гайки и зафиксирован от проворота шпонкой 15, приводитс  в движение поворотом винта 14. Угол наклона поверхности 12 увеличиваетс  к направлению перемещени  штока 11 по мере увеличени  спирали отбойного кулака 10 при его повороте Наименьший угол наклона поверхности 12 к оси штока соответствует наименьшему рассто нию между ос ми ролика 9 и кулака 10, а наибольший - наибольшему рассто нию между этими ос ми, когда обкатной ролик контактирует с периферийной точкой наибольшего радиуса кулака 10 отбо  в режиме затыловани . В режиме токарной обработки угол наклона поверхности 12 к оси штока будет самым большим дл  обеспечени  зазора b между обкатным роликом 9 и кулаком 10.

Шток 11 устройства переключени  режима работы станка с токарной обработки на затылование и обратно приводитс  в действие при подаче давлени  в ту или иную полость цилиндра 16. Крайнее положение штока 11 ограничиваетс  внутренними торцами 17 и 18 цилиндра 16.

Промежуточное положение штока ограничиваетс  с одной стороны торцом 17 цилиндра 16, а с другой стороны дополнительным упором 13. Контакт штока 11 в режиме затыловани  с промежуточной подвижной опорой 7, обкатным роликом 9 и отбойным кулаком 10 поддерживаетс  отбойными пружинами 3. В режиме токарной обработки штока 11 находитс  в крайнем левом положении. Под воздействием пружин 3 отбойна  плита 4 отходит на величину а до жесткого упора 2, поворачива  при этом подвижную опору 7 на такой угол, чтобы обеспечивалс  зазор b между обкатным роликом 9 и кулаком 10.

Механизм работает следующим образом .

Например, при обработке дисковых модульных фаз поворотом винта 14 перемещаетс  упор 13 в положение, соответствующее необходимому отбою, т.е. в положение, ограничивающее ход штока 11 вправо. Подачей давлени  в полость цилиндра 16 со стороны торца 17 шток 11 перемещаетс  до контакта с упором 13 и удерживаетс  в зтом положении. Шток 11 в этом положении контактируетс  с промежуточной опорой 7 по поверхности 12 на соответствующем рассто нии от оси 8 качени , обеспечива  тем самым необходимый ход отбойной плиты 4.

В этом положении механизма отбо 

оператор при помощи верхних салазок, перемещающихс  по направл ющим отбойной плиты 4, и механизма цепи коррекции отбо  настраивает режущий инструмент

на касание заготовки и начало отбо  по передней грани зуба обрабатываемой фрезы , после чего отводит верхний суппорт в исходное положение и включает автоматический цикл, осуществл емый любым командоаппаратом , например, контроллером, УЧПУ и т.д.

Примерный автоматический цикл обработки дисковой модульной фрезы Устанавливаетс  необходимое число оборотов

шпиндел , даетс  команда на перемещение штока 11 в левое положение (режим токарной обработки). При этом отбойна  плита 4 пружинами 3 прижимаетс  своей плоскостью к плоскости жесткого упора 2. Далее

при перемещении верхних салазок с инструментом профилируетс  обрабатываема  поверхность зуба фрезы, после чего следует команда на перемещение верхних салазок на величину затыловани  плюс посто нна 

величина а в сторону от обрабатываемой фрезы. Следующа  команда - перемещение штока 11 вправо (режим затыловани ), при этом обкатной ролик 9 входит в контакт с кулаком 10 отбо  и отбойна  плита 4 начинает совершать возвратно-поступательное движение на необходимую величину затыловани . Одновременно измен етс  скорость вращени  обрабатываемой фрезы, перемещаютс  верхние салазки на величину затыловани  с заданной скоростью обрабатываемой фрезы. По окончании обработки верхние салазки возвращаютс  в исходное положение, шток 11 перемещаетс  в левое положение, отбойна  плита 4 пружинами 3 прижимаетс  своей полостью к полости жесткого упора 2, шпиндель останавливаетс , цикл закончен. При обработке следующей детали подаетс  давление в полость цилиндра 16 со стороны торца 17,

шток перемещаетс  вправо до контакта с упором 13 и т.д. до конца цикла.

Таким образом, благодар  введению жесткого упора на поворотной плите, распо- ложенного на рассто нии а от отбойной плиты, обеспечиваетс  возможность вести обработку фрез в автоматическом цикле обработки с использование двух режимов: токарного (профилирование без затыловани ) и затыловочного.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Механизм отбо  суппорта токарно-за- тыловочного станка, содержащий размещенную на направл ющих поворотной плиты суппорта подпружиненную отбойную плиту с приводом ее перемещени , отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей при одновременном повышении производительности обработки, механизм отбо  снабжен упором, размещенным на поворотной плите с возможностью периодического взаимодействи  с отбойной плитой и предназначенным дл  настройки перемещени  отбойной плиты при работе станка в автоматическом цикле.

   J8

   a е ft,